سیمینٹ گرائنڈنگ یونٹ

Summary: فینش سیمنٹ پیسنے کا عمل بنیادی طور پر کھلی سرکٹ پیسنے کے نظام اور بند سرکٹ پیسنے کے نظام میں تقسیم ہوتا ہے۔ استعمال ہونے والی پیسنے والی مل ایک ریم Jordan mill یا بال مل ہے۔

سیمنٹ کی پیسنے کے عمل کو تقریباً ایک کھلے سرکٹ پیسنے کے نظام اور ایک بند سرکٹ پیسنے کے نظام میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ استعمال ہونے والا پیسنے کا مل ایک ہے رایموند مل یا گیند کا مل۔ کھلے چکر کے مل میں، مل کے خول کی لمبائی اس کے قطر سے تقریباً 4 سے 5 گنا زیادہ ہوتی ہے تاکہ مخصوص باریک بینی حاصل کی جا سکے، اور خول کی بیرونی دیوار پر پانی کا سپرے کیا جاتا ہے تاکہ اندر موجود مواد کے درجہ حرارت کو بڑھنے سے روکا جا سکے۔ یہ بھی ممکن ہے کہ مل کے اندر پانی کا سپرے کیا جائے، لیکن سب سے زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے تاکہ مصنوع کے معیار کو خراب نہ کیا جائے۔

بند سرکٹ مل میں، مل کی لمبائی اس کے قطر سے 3 گنا یا کم ہوتی ہے تاکہ مصنوعات کے گزرنے میں تیزی آئے۔ سیپریٹر کام کے علاوہ، مصنوعات کے لیے ایک کولر کے طور پر بھی کام کرتا ہے، نیز یہ مصنوعات کے لیے ایک classifiers کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔

چینی کی پیداوار بہت زیادہ سرمایہ درکار ہوتی ہے، اس لیے سیمنٹ پلانٹس کی زندگی عموماً 30 سے 50 سال ہوتی ہے۔ تاہم، نئے آلات صرف اُن جگہوں پر نہیں ملتے جہاں مارکیٹ کی بلند شرح نمو کی وجہ سے صلاحیتیں بڑھائی گئی ہوں؛ عموماً موجودہ سیمنٹ فیکٹریوں کے تکنیکی آلات کو مسلسل جدید بنایا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ اکثر 20 یا 30 سال کے بعد بنیادی آلات کی جگہ نیا آلات لے لی جاتی ہے اور یہ ہمیشہ جدید ٹیکنالوجی کے مطابق ہوتا ہے۔ لیکن مخصوص پاؤڈر کی کھپت میں نمایاں کمی صرف بڑے ریٹرو فٹس کے ذریعے ممکن ہے، جیسے کہ بال ملز کے ساتھ سیمنٹ کی پیسنے سے ہائی ایفیشینسی عمودی رولر ملز یا ہائی پریشر ملز کی طرف تبدیلی۔

پتھریلی بنانے کے عمل کے آغاز اور آخر میں پسائی ہوتی ہے۔ تقریباً 1.5 ٹن خام مواد درکار ہوتے ہیں تاکہ 1 ٹن مکمل شدہ سیمنٹ تیار کیا جا سکے۔ ہم نے فروخت کے لیے مکمل رینج کے پورٹ ایبل سیمنٹ گریڈنگ یونٹس تیار کیے ہیں، جیسے کہ بال ملز، عمودی رولر ملز، ہائی پریشر ملز، الٹرا فائن ملز، وغیرہ۔ یہ کام کرنے والی جگہ پر منتقل کرنا آسان اور موبائل ہوتا ہے، جس سے خام مواد کی ٹرانسپورٹ کے اخراجات میں نمایاں کمی آتی ہے۔