ریمنڈ مل کی نمی کے کیا تقاضے ہیں؟

خلاصہ：ریمنڈ مل بنیادی طور پر مرکزی انجن، پنکھا، تجزیہ کار، مکمل سائیکلون اور ہوا کے نالیوں پر مشتمل ہے۔ مرکزی انجن کے اجزاء میں ایک بلیڈ، ایک گرن

ریمنڈ مل ایک توانائی بچانے والا پیسنے والا سامان ہے۔ریمونڈ ملیہ کوئی نسخۂ علاج نہیں ہے۔ اس کے استعمال کی ایک خاص حد ہے۔ یہ بات نہیں کہ کوئی بھی معدنی کیمیائی خام مال ریمنڈ پیسنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ریمنڈ مل 6% سے کم نمی اور 9.3 سے کم سختی والی پاؤڈروں کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور یہ غیر قابل اشتعال اور دھماکہ خیز نہیں ہوتی۔
ریلی کے اپنے عوامل کے علاوہ، کچھ اہم بیرونی عوامل بھی بہت زیادہ اثر انداز ہوتے ہیں۔ یہاں چار مختصر تعارفیں دی گئی ہیں۔

معمولی حالات میں، سختی جتنی زیادہ ہوگی، پیداوار اتنی کم ہوگی۔ مادّے کی سختی سے ریمونڈ مل کی پیداوری کی کارکردگی کم ہو جائے گی، اور ریمونڈ مل کے اجزاء کا زیادہ خراب ہو جانا بھی ہوگا۔

2. مادے کی ویسکوسٹی جتنی زیادہ ہوگی، جذبِ کاری کی صلاحیت بھی اتنی ہی زیادہ ہوگی، ہوا کے ذریعے انتخاب نہ ہونے کی امکانات بھی زیادہ ہوں گے، اور ریمونڈ پیسنے کی کارکردگی کم ہوگی۔

3. مواد کی نمی: ریمونڈ میل 6% سے کم نمی والے مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔ زیادہ پانی والا مواد ریمونڈ میل کے اندر پیسنے کے بعد چپک جائے گا، اور یہ نقل و حمل کے دوران بھی رکاوٹ پیدا کرے گا، جس سے ریمونڈ میل کی کارکردگی پر واضح اثر پڑے گا۔

4. مواد کی ساخت: ریمنڈ مل کی عام استعمال سے 80-325 میش کے درمیان باریکی پیدا کی جا سکتی ہے۔ اگر مواد میں زیادہ باریک پاؤڈر موجود ہو تو وہ ریمنڈ مل کی اندرونی دیوار سے چپک جائے گا۔ یہاں بہترین ہے۔ پہلے وائبریٹنگ سکرین استعمال کی گئی تھی، اور ریمنڈ ملنگ میکانزم کے لیے موزوں پاؤڈر کا سائز منتخب کیا گیا تاکہ یہ بہترین ہو۔