Summary: ریمنڈ مل بنیادی طور پر مرکزی انجن، فین، تجزیہ کار، مکمل سائیکلون، اور ہوا کی نالی پر مشتمل ہوتا ہے۔ مرکزی انجن کے اجزاء میں ایک تارا، ایک مسکراہٹ...

ریمنڈ مل ایک توانائی کی موثرآلات ہے۔ رایموند مل یہ ایک جامع علاج نہیں ہے۔ اس کا مخصوص استعمال کا ایک اندازہ ہے۔ یہ نہیں ہے کہ کسی بھی کیمیائی خام مال کو ریمانڈ گیریند کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ریمانڈ مل ان پودوں کے لیے استعمال ہوتی ہے جن میں نمی 6% سے کم اور سختی 9.3 سے کم ہو، اور یہ غیرآتشگیر اور ناقابل دھماکہ ہے۔ معمولی حالات میں، ریمانڈ مل کی پیداوار کی کارکردگی قابل قدر ہوتی ہے، لیکن ریمانڈ مل کی پیداوار کی کارکردگی مستقل نہیں ہوتی۔ اصل کام کے دوران، معمول کے عمل میں، درست طریقہ اور بہتر دیکھ بھال پر کنٹرول رکھیں۔ دیکھ بھال، مخصوص آپریٹنگ مہارتیں سیکھنا اور احتیاطی تدابیر اپنانا یقینی طور پر ریمانڈ مل کی پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ کرے گا۔
ریلی کے اپنے عوامل کے علاوہ، کچھ اہم بیرونی عوامل بھی بہت زیادہ اثر انداز ہوتے ہیں۔ یہاں چار مختصر تعارفیں دی گئی ہیں۔

1. معمولی حالات میں، مواد کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، پیداوار اتنی ہی کم ہوگی۔ زیادہ سختی ریمانڈ مل کی پیداوار کی کارکردگی کو کم کرتی ہے اور اس کے پرزوں پر لباس کو بڑھاتی ہے۔

2. مادے کی ویسکوسٹی جتنی زیادہ ہوگی، جذبِ کاری کی صلاحیت بھی اتنی ہی زیادہ ہوگی، ہوا کے ذریعے انتخاب نہ ہونے کی امکانات بھی زیادہ ہوں گے، اور ریمونڈ پیسنے کی کارکردگی کم ہوگی۔

3. مواد کی نمی: ریمنڈ مل ان مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کی نمی 6% سے کم ہو۔ جس مواد میں پانی کی زیادتی ہوتی ہے، وہ فولادی ریمنڈ مل کے اندر چپک جائے گا، اور نقل و حمل کے دوران بھی بلاک ہو سکتا ہے، جس سے ریمنڈ مل کی کارکردگی واضح طور پر متاثر ہوتی ہے۔

4. مواد کا اجزاء: ریمانڈ مل کا معمولی استعمال 80-325 مش کے درمیان باریک پنکھ کو پیدا کرسکتا ہے۔ اگر مواد میں مزید باریک پاؤڈر شامل ہو، تو یہ ریمانڈ مل کی اندرونی دیوار سے چپک جائے گا۔ یہاں یہ بہتر ہے۔ اس سے پہلے وائبریٹنگ سکرین استعمال کی گئی تھی، اور ریمانڈ آسیاب کاری کے میکانزم کے لیے موزوں پاؤڈر کے سائز کو منتخب کیا گیا تاکہ یہ بہتر ہو۔