Summary: ہمیں صنعتی پیداوار میں ریت اور بجری کے پروسیسنگ آلات کی کیوں ضرورت ہے؟ ہم جو مشینی ریت کہتے ہیں، وہ در اصل وہ ہے جس میں بڑے پتھر کو پالش اور چھانٹا جاتا ہے۔

ہمیں صنعتی پیداوار میں ریت اور بجری کی پروسیسنگ کا سامان کیوں چاہئے؟ ہم جو میکانیکی ریت کہتے ہیں وہ یہ ہے کہ بڑی پتھر کو پیسنے کے سامان سے پالش اور چھانٹا جاتا ہے، اور مصنوعات کے ذرات کا سائز مخصوص تکنیکی معیارات پر پورا اترتا ہے۔ ریت بنانے والی پیداوار لائن سے تیار کردہ مشین سے بنی ہوئی ریت میں بہت سی اچھی خصوصیات ہیں جن کا موازنہ قدرتی ریت سے نہیں کیا جا سکتا۔ سنگریت ریت پیدا کرنے والی مشین خاص طور پر ہائی وے، dam، وغیرہ کی بنیاد کی تعمیر کے لیے اعلیٰ معیار کے بجری مٹیریل فراہم کرنے کے لیے تیار کی گئی ہے۔ یہ مصنوعی ریت بنانے اور پتھر کی شکل دینے کا ایک مثالی سامان ہے۔

رتی اور گِرے کا پروسسنگ ریت بنانے کی مشین یہ پانچ حصوں پر مشتمل ہے: باکس باڈی، روتیر، ہتھوڑا کا سر، کاؤنٹر- حملہ لائننگ پلیٹ، اور چھنی کی پلیٹ۔ کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ گرائنڈنگ مشین کے اندر ہتھوڑا کے سر کا استعمال کرتے ہوئے اصل مواد پر ضرب لگا کر اس کی سطح کو صاف کیا جائے، اور پالش کرنے کے بعد مواد داخلہ مکمل ہوتا ہے۔ روتیر کے نیچے کے حصے میں مواد کو ہتھوڑا کے سر کے ذریعے پاؤڈری شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے اور پھر دوسرے بار گرائنڈنگ پلیٹ پر چلا جاتا ہے۔ ہتھوڑا کا سر مسلسل اصل مواد سے ٹکرایا جاتا ہے اور تیز رفتار گھماؤ کے دوران اسے پیسا جا رہا ہے۔ جب ریت اور بجری کی پروسیسنگ کرنے والی مشین کو کسی حد تک پیستا جاتا ہے، تو مواد اثر کے زور پر چھنی کی پلیٹ میں داخل ہوتا ہے، اور ذرات کا سائز چھنی کی اوپر والی چھید سے چھوٹا ہوتا ہے، پھر پالش شدہ مواد چھنی کی پلیٹ کے ذریعے خارج ہوتا ہے، جس کا سائز چھنی کی چھید سے بڑا ہوتا ہے۔ موٹا سا مواد چھنی کی پلیٹ پر رہ جاتا ہے اور ہتھوڑا سے مسلسل ضرب اور پیسنے کا عمل جاری رہتا ہے یہاں تک کہ یہ اس سائز تک پہنچ جائے جس میں یہ چھنی کی پلیٹ سے چھانا جا سکتا ہے۔ مواد جو چھنی کی پلیٹ سے گزر جاتا ہے، وہ براہ راست چھید سے گزر کر اس کے بعد بجری کی پروسیسنگ میں لے جایا جاتا ہے، اور ریت مشین کا اخراجی پورٹ ہوتا ہے۔

ریت بنانے والی پتھر کی مشین کی کارکردگی کی خصوصیات:
ساختار سادہ اور معقول ہے، اور چلنے کی لاگت کم ہے۔
2. اس میں باریک کٹائی اور موٹے پیسنے کے افعال ہیں، توانائی کی کھپت زیادہ ہے اور کٹائی کی شرح بھی زیادہ ہے۔
3. چھوٹے آلات کا سائز، خود لائننگ ایمپیلر کم لباس کے ساتھ، آسان آپریشن، اور فوری تنصیب اور دیکھ بھال۔
4. یہ مواد کی نمی کے مواد سے متاثر ہوتا ہے، اور پانی کا مواد 8% تک پہنچ سکتا ہے۔
5. پلاسٹک فنکشن کے ساتھ، مصنوعات مکعبی ہیں، کثافتِ بالکل، اور لوہے کی آلودگی۔
6. درمیانہ سخت، زیادہ سخت مواد کو پچھانے کے لیے زیادہ مناسب۔
7. چند عدد پہننے کے خلاف مزاحم حصے خاص سخت اور پہننے کے خلاف مزاحم مواد سے بنے ہوتے ہیں، جو ہلکے وزن کے ہوتے ہیں اور بدلنے میں آسان ہوتے ہیں۔
کام کے دوران آواز 75 ڈیسیبل (dstrong سطح) سے کم ہوتی ہے، کم ملبہ آلودگی۔