Summary: مواد کی رکاوٹ کروی کے دوران ہونے والی عام ناکامیوں میں سے ایک ہے۔ اثر کُش کرنے والے کے لئے، جب مواد رکاوٹ پیدا کرتا ہے، تو آلات کو بند کرنے پر مجبور کیا جائے گا، جس کا اثر پورے کُش کرنے والے پلانٹ کی کارکردگی پر پڑے گا۔ تو، اثر کُش کرنے والے کی رکاوٹ کا مخصوص سبب کیا ہے؟ ہمیں اسے کیسے نمٹنا چاہئے؟ آج ہم آپ کو اس حالت کے اسباب اور حل دکھائیں گے۔
مادہ کی رکاوٹ سطحی خرابیوں میں سے ایک ہے۔ اثر کنکرے کے لیے، جب مادہ رکاوٹ بن جائے گا، تو آلات کو بند کرنا پڑے گا، جس سے مکمل کچلنے کے پلانٹ کی کارکردگی پر اثر پڑے گا۔ تو، اثر کنکرے کی رکاوٹ کا مخصوص سبب کیا ہے؟ ہم اسے کیسے سنبھالیں؟ آج ہم آپ کو اس مسئلے کے اسباب اور حل دکھائیں گے۔
1. زیادہ نمی والے مادّے کی وجہ سے رکاوٹ
اگر پتھر کا مادّہ زیادہ نمی رکھتا ہے جس کی چکناہٹ زیادہ ہو، تو یہ کچلنے کے بعد سکرین کے سوراخوں اور لائنر کی دونوں سطحوں پر چپک جاتا ہے۔ یہ سکرین کے سوراخوں اور لائنر کو بھر دیتا ہے
Solution: ہم اثرات کی پلیٹیں اور فیڈ انلیٹ کو پہلے سے گرم کر سکتے ہیں (خشک کرنے کا سامان نصب کریں)، یا مواد کو دھوپ میں سکھا سکتے ہیں تاکہ اس کی نمی کا مواد کم ہو جائے۔
2. زیادہ کھانا کھلانا
جب مواد کو بہت زیادہ اور تیزی سے اثر کن crusher میں داخل کیا جاتا ہے، تو اثر کن کِشاؤک کا پوائنٹر بلند ہو جائے گا۔ جب مشین کی ریٹنگ کرنٹ سے زیادہ ہو جائے گا، تو یہ اوورلوڈ کا سبب بنے گا۔ اس لیے مواد کو کچلنا اور خارج کرنا ممکن نہیں ہوتا، جس کی وجہ سے مواد کا بلاک ہونا ہوتا ہے۔
Solution: ہمیں فیڈنگ کے دوران ایمیٹر کے پوائنٹر کے مڑنے کے زاویے پر توجہ دینی چاہیے۔ اگر مواد کی رکاوٹ ہو جائے تو ہمیں فوراً فیڈنگ کی مقدار کم کرنی چاہیے تاکہ مشین معمول کے مطابق چل سکے۔
3. سُست اخراج
عام طور پر، فیڈنگ کی رفتار اور خارج کرنے کی رفتار آپس میں متعلقہ ہوتی ہیں۔ زیادہ فیڈنگ مواد کی بلاکج کا سبب بنے گی، اور بہت سست خارج کرنے کی رفتار بھی اندر موجود مواد کی بڑی مقدار کو بلاک کر دے گی، جو بلاکج کا سبب بنے گی۔
Solution: کھلانے کی رفتار کو ٹکڑا بنانے والے کچڑے کی پروسسنگ کی صلاحیت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ اخراج کے سوراخ کا سائز وقت پر ایڈجسٹ کریں تاکہ کچلے ہوئے مواد کو آسانی سے خارج کیا جا سکے۔ اگر مواد تبدیل ہوتا ہے تو اخراج کے سوراخ کا سائز بھی اسی کے مطابق تبدیل کیا جانا چاہیے۔
۴۔ موزوں مواد
جب مواد بہت سخت ہوتا ہے تو اسے کچلنا آسان نہیں ہوتا۔ علاوہ ازیں، پتھر کے مواد کا سائز اثری کچرے کی حد سے زیادہ ہو جاتا ہے، اور نکاسی کا دروازہ بھی بند ہو سکتا ہے۔
Solution: ہمیں کچلنے سے پہلے مناسب مواد (جو اثری کچرے کے لیے موزوں ہو) کا انتخاب کرنا چاہیے، صحیح فیڈنگ کو یقینی بنانا۔ کچلنے والے چیمبر میں بہت زیادہ مواد ڈالنا مناسب نہیں ہے۔ اسی دوران، فیڈنگ پورٹ پر ایک بجلی کی گھنٹی اور ایک الارم لائٹ نصب کی جا سکتی ہے تاکہ فیڈنگ کو کنٹرول کیا جا سکے اور زیادہ مقدار میں داخلے کی وجہ سے رکاوٹ سے بچا جا سکے۔
ہم مواد کو ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے مشین سے تقریباً کچل کر، اسے متاثر کن کچلنے والے مشین کے استعمال سے پہلے استعمال کر سکتے ہیں، تاکہ مواد کو جتنا ممکن ہو سکے کچلنے کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکے اور اس سے مواد کی روک تھام سے بچا جا سکے۔
5. سامان کے اجزاء کا خراب ہونا
اگر اثر کنویں کے اہم حصے خراب ہو جائیں (جیسے ہامر اور اثر پلیٹ کا گھسنا)، تو اس سے مواد کی رکاوٹ بھی پیدا ہوگی اور پسازی اثر کمزور ہوگا۔
Solution: حصے احتیاط سے چیک کریں۔ اگر وہ خراب ہوں، تو شدید پہننے والے حصوں کو وقت پر بدلیں تاکہ ایمپیکٹ کرشر کے مچا رکھنے کا اثر یقینی بنایا جا سکے اور مواد کی رکاوٹ کو کم کیا جا سکے۔
6. وی-بیلٹ ڈھیلا (کافی منتقلی کی حرکی توانائی نہیں)
کچاڑا بنانے والے مشین میں وی-بیلٹ، شافٹ کو طاقت منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے تاکہ مواد کو کچل سکے۔ اگر وی-بیلٹ ڈھیلی ہو تو یہ شافٹ کو حرکت نہیں دے سکے گی۔ اس سے مواد کی کچلنے کی عمل متاثر ہوگی یا کچلے ہوئے مواد کو بغیر رکاوٹ نکالا نہیں جا سکے گا۔
Solution: کچلنے کے دوران، وی-بیلٹ کی کشادگی پر توجہ دینا چاہیے اور اگر ضروری ہو تو فوری طور پر اسے درست کرنا چاہیے۔
7. شافٹ میں نقصان
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں کہ شافٹ، آثر انگیز کچاڑا بنانے والے مشین کا ایک اہم حصہ ہے۔ اگر اس میں نقصان ہو تو دیگر حصوں پر بھی اثر پڑے گا۔
Solution: آپریٹرز اور مینتیننس عملہ کو اسپنڈل کی دیکھ بھال پر زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے، وقت پر گریس لگائیں، اور مسائل کو بروقت حل کریں تاکہ پیداوار پر اثر انداز ہونے سے بچا جا سکے۔
8. غلط آپریشن
مٹیروں کی رکاوٹ آپریٹر کی غلط آپریشن کی وجہ سے بھی ہو سکتی ہے، جیسے عمل سے ناواقفیت یا غلطی۔
Solution: ایسے ٹیکنیشین جو متاثرہ مشینری کا آپریشن کریں گے کو متاثرہ مشینری کے آپریٹنگ سپیسفی کیشنز اور پوری آپریٹنگ پروسیس سے مکمل طور پر واقفیت حاصل کرنے کے لیے سختی سے تربیت دی جانی چاہیے۔
9. کچلنے والے گہاڑے کا غلط ڈیزائن
کچلنے والا گہاڑا، اثرات والے کچلنے والے مشین کا اہم حصہ ہوتا ہے جس میں مواد کو عمل میں لایا جاتا ہے۔ مکمل ہونے پر، تیار شدہ مصنوعات نیچے سے خارج ہوتی ہیں۔ اگر اس کا ڈیزائن غلط ہے، تو مواد آسانی سے کچلنے والے گہاڑے کے نیچے کی جگہ پر رکاوٹ پیدا کر سکتا ہے۔
Solution: مختلف قسم کے مسائل سے بچنے کے لیے، جو غلط مشین ڈیزائن کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں، بڑے مینوفیکچررز سے مشینیں خریدنا بہترین ہے، جن کی ضمانت ہو۔
آخر میں، جب امپیکٹ کروسر بلاک ہو جائے، تو بلا جھجک مرمت نہ کریں۔ سب سے پہلے، ہمیں مسئلے کا سبب تلاش کرنا چاہیے، اور پھر مناسب اقدامات کے ذریعے اسے حل کرنا چاہیے، تاکہ بلاک ہونے سے پیدا ہونے والے منفی اثرات کو کم سے کم کیا جا سکے۔ اگر آپ کے پاس کوئی سوالات یا مشورے ہیں، تو براہ کرم ہمیں آن لائن رابطہ کریں۔
حل حاصل کریں
پیغام بھیجیں