ریمنڈ مل، بال مل، کون سا بہتر ہے؟

Summary: جب بات گراوندنگ کے آلات کی آتی ہے، تو بہت سے لوگ ریمانڈ میٹل اور بال میٹل کا سوچتے ہیں، یہ سوچتے ہوئے کہ یہ سب گراوندنگ کے آلات ہیں، اور اس کا کوئی...

جب پیسنے کے آلات کی بات آتی ہے، تو بہت سے لوگ رایموند مل اور بال مل کے بارے میں سوچتے ہیں، یہ سوچتے ہوئے کہ وہ سب پیسنے کے آلات ہیں، اور اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا۔

حقیقت میں، اگرچہ یہ دونوں قسم کے آلات پیسنے کے مل میں شامل ہیں، لیکن ان کی پیسنے کی کارروائیوں میں ابھی بھی فرق موجود ہے۔ صارفین کو منتخب کرتے وقت تفریق کرنا چاہئے، اور ان کے درمیان فرق کو سمجھنا چاہئے، اور یہ طے کرنا چاہئے کہ ہمیں کس قسم کے پیسنے کے مل کی ضرورت ہے۔

ریمنڈ مل اور بال مل کے درمیان فرق مندرجہ ذیل پہلوؤں پر مشتمل ہے:

مختلف سائز

ریمنڈ مل عمودی ساخت کی ہوتی ہے اور یہ ایک انتہائی باریک پیسنے والا آلات ہے۔ ریمنڈ مل کی پیسنے کی باریکی 425 میش سے کم ہوتی ہے۔ بال مل افقی ساخت کی ہوتی ہے، جس کا رقبہ ریمنڈ مل سے بڑا ہوتا ہے۔ بال مل مواد کو خشک یا گیلی طریقے سے پیس سکتا ہے، اور اس کی تیار کردہ مصنوعات کی باریکی 425 میش تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ کان کی صنعت میں مواد کو پیسنے کے لئے ایک عام آلات ہے۔

2. مختلف قابل اطلاق مواد

ریمنڈ مل گریڈنگ رولر اور گریڈنگ رنگ کا استعمال کرتا ہے، جو کہ گیسا، چ بھر، کیلسیٹ، ٹیلک، کاولین، کوئلہ وغیرہ جیسی غیر دھاتی معدنیات کو موہس سختی کے تحت 7 سے کم سطح پر پروسیس کرنے کے لیے موزوں ہے۔ جبکہ بال مل عموماً اعلیٰ سختی والی مواد جیسے دھاتی معدنیات اور سیمنٹ کلینکر کو ملنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عمومی طور پر، ریمنڈ مل میں یورپی گرائنڈنگ مل، اوورپریشر ٹراپیزوئڈل گرائنڈنگ ملز، اور اسمارٹ یورپی گرائنڈنگ مل شامل ہیں۔ اور بال مل کو عموماً سیریامک بال مل اور اسٹیل بال مل میں تقسیم کیا جاتا ہے، مختلف گرائنڈنگ مواد کے مطابق۔

3. مختلف گنجائش

عام طور پر، بال مل کو ریمانڈ مل سے زیادہ آؤٹ پٹ ہوتا ہے۔ لیکن اس کا مطابقتی برقی استعمال بھی زیادہ ہے۔ پیداوار کے دوران، بال مل میں بہت سے نقصانات ہوتے ہیں جیسے زیادہ شور اور بلند دھول کی مقدار۔ لہٰذا، یہ ماحولیاتی دوست پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ روایتی ریمانڈ ملوں کی پیداوار کی صلاحیت ناکافی ہے، لیکن ریمانڈ ملوں کی نئی اقسام، جیسے کہ ایس بی ایم کا ایم ٹی ڈبلیو یورپی گرائنڈنگ مل اور ایم ٹی ایم ریمانڈ مل، نے پیداوار کی صلاحیت میں بہت بڑا پیش رفت کی ہے اور ایک دن میں 1000 ٹن پیداوار کی طلب کو پورا کرنے کے قابل ہیں۔

4. مختلف سرمایہ کاری کے اخراجات

قیمت کے لحاظ سے، بال میل ریمونڈ میل سے سستا ہے۔ لیکن مجموعی لاگت کے لحاظ سے، بال میل ریمونڈ میل سے زیادہ ہے۔

5. مختلف ماحولیاتی کارکردگی

جیسا کہ ہمیں سب معلوم ہے، پاؤڈر صنعت کے لیے ماحولیات کے تحفظ کے حوالے سے خاصی سخت جاریاں ہیں، جو کہ بہت سے پاؤڈر تیار کرنے والی کمپنیوں کے مسلسل اصلاحات کا بنیادی سبب ہے۔ ریمانڈ میل ایک منفی دباؤ کے نظام کو گرد و غبار کے کنٹرول کے لیے اپناتا ہے، جو گرد و غبار کے اخراج کو روک سکتا ہے، جس سے پیداوار کا عمل صاف ستھرا اور ماحول دوست بن جاتا ہے۔ جبکہ بال میلز زیادہ علاقے پر قبضہ کرتے ہیں، ان کا مجموعی کنٹرول مشکل ہوتا ہے، اور ان سے ہونے والی ہوا آلودگی ریمانڈ میلز سے زیادہ بری ہوتی ہے۔

6. مختلف تیار مصنوعات کا معیار

دونوں ریمونڈ مل اور بال مل پیسنے کے طریقے کو اپناتے ہیں۔ لیکن بال مل گیند کا استعمال کرتے ہوئے مل کے سلنڈر سے ٹکراتا ہے، رابطہ کا سطح چھوٹی ہوتی ہے، اور تیار کردہ پاؤڈر ریمونڈ مل کی طرح مستحکم اور یکساں نہیں ہوتا۔

آخر میں، دونوں آلات کی کارکردگی کو بیان کیا گیا ہے۔ درحقیقت، ریمنڈ میل اور بال میل کے استعمال میں سب سے بڑا فرق یہ ہے کہ بال میل زیادہ علاقے پر قبضہ کرتا ہے اور مہنگا ہوتا ہے! باقی یہ کہ کون سا بہتر ہے؟ یہ ابھی بھی اس پر منحصر ہے کہ آپ کس مواد کو پروسیس کرنا چاہتے ہیں، تاکہ آپ فیصلہ کر سکیں کہ کون سا آپ کے لیے مناسب ہے۔