خلاصہ：فائدہ اٹھانے والے پلانٹ میں کرشنگ اور گرائنڈنگ کے آلات میں تیل لگانے کے نظام کی صفائی کو بہتر بنانا تیل لگانے کے سرکٹ کی ہمواری اور رگڑ کے جوڑوں کی معمول کی تیل لگانے کو یقینی بنا سکتا ہے

فائدہ اٹھانے والے پلانٹ میں کرشنگ اور گرائنڈنگ کے آلات میں تیل لگانے کے نظام کی صفائی کو بہتر بنانا تیل لگانے کے سرکٹ کی ہمواری اور رگڑ کے جوڑوں کی معمول کی تیل لگانے کو یقینی بنا سکتا ہے، تاکہ پرزے زیادہ جلدی خراب نہ ہوں اور حادثات سے بچا جا سکے۔ اس کے علاوہ، یہ پرزوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے اور معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔

1. کچلنے اور پیسنے کی مرحلے پر گرد کی نگرانی کو مضبوط بنانا

فائدے کی پلانٹ میں گرد پیدا ہونے کے کئی وجوہات ہیں، جیسے کچلنے کے مرحلے میں پیدا ہونے والی گرد، چھاننے کے مرحلے میں، نقل و حمل کے مرحلے میں، پمپنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والی گرد اور دوبارہ پھیلنے والی گرد وغیرہ۔ اس لیے، ہم سامان کی کام کرنے کی حالت کو بہتر بنانے کے لیے کچلنے والے نظام کی گرد کی نگرانی کو مضبوط بنانا ضروری ہے۔

سب سے پہلے، گرد کے ذریعے کو بند کر کے گرد کے پھیلنے اور پھیلاؤ کو روکنا ہے۔ دوسرے، مکمل طور پر ہوا کے ذریعے گرد کی نکلوانے، پانی کی چھڑکنے والی گرد کی نکلوانے اور برقی گرد کی نکلوانے کی تکنیکوں کو اپنانا۔

تیل کی مانیٹرنگ کے انتظام کو مضبوط کریں

تیل کے گلابی کے لیے، ہمیں سب سے پہلے اس کی صفائی چیک کرنی چاہیے اور مختلف بیچوں اور درجہ بندیوں کے مطابق اسے ٹھنڈی اور خشک جگہ پر رکھنا چاہیے۔ علاوہ ازیں، تیل کو طویل عرصے تک ذخیرہ نہیں رکھا جانا چاہیے۔ اور تیل کو آلودگی کو کم کرنے کے لیے فلٹر کرنا ضروری ہے۔ لہذا آپریٹرز کو باقاعدگی سے چیک کرنا چاہیے کہ فلٹر میں چھلنی اچھی حالت میں ہے۔ ایک بار جب کوئی ٹوٹا ہوا پایا جائے تو آپریٹرز کو اسے فوری طور پر تبدیل کر دینا چاہیے۔

3. ٹیسٹ کی طریقہ کار اور آلات کو بہتر بنانا

جب ہم معیاری تیل لوشن سسٹم میں شامل کرتے ہیں اور کچھ وقت کے لیے آپریشن کرتے ہیں، تو تیل میں تبدیلی آ جائے گی۔

4. چکنائی کے نظام کو باقاعدگی سے صاف اور دھوئیں

جب کان کنی کی مشین کے چکنائی کے نظام میں پانی یا کوئی دوسرا مائع داخل ہو جاتا ہے یا چکنائی کے نظام میں دھاتی مواد موجود ہوتا ہے، یا کان کنی کی مشین بہت عرصے سے استعمال نہیں ہوئی ہے، ہمیں سب کو چکنائی کے نظام کی صفائی یقینی بنانے کے لیے تیل بدلنا چاہیے۔ اگر چکنائی والی پائپ شدید زنگ لگ گئی ہے یا پائپ میں تیل کی کدورت جمع ہو گئی ہے، تو ہمیں اسے ایسڈ سے صاف کرنے کا طریقہ اختیار کرنا چاہیے۔ لیکن عموماً، ہم صرف پائپ کو دھونا ہی کر سکتے ہیں۔

فلشنگ کے مراحل یہ ہیں: جب تیل کا درجہ حرارت تقریباً 30°C تا 40°C ہو، تو ہم اصل چکنائی والے تیل کو جتنا ممکن ہو سکے نکال سکتے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو، ہم چکنائی والے تیل کو نکالنے میں مدد کے لیے کمپریسڈ ایئر استعمال کر سکتے ہیں۔ پھر، چکنائی والے تیل کے ٹینک کو صاف کرنے کے لیے ہلکا تیل، کیرسائن یا سپنڈل تیل استعمال کریں۔ اصل تیل نکالنے کے بعد، ہم ٹینک کو دھونے کے لیے ٹربائن تیل استعمال کر سکتے ہیں۔ عام طور پر، ہم سکॅوينجر سرکٹ میں 20-30 مائیکرون فلٹر لگاتے ہیں اور چکنائی والے تیل کے ٹینک کو تقریباً 1 سے 2 گھنٹے تک دھوتے ہیں۔ ٹربائن تیل کا درجہ حرارت 60-70°C پر برقرار رکھا جانا چاہیے۔ دھونے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے

5. اسمبلی سسٹم کو مضبوط کریں اور اسمبلی کے معیار کو بہتر بنائیں

ہر بار جب ہم کرشنگ اور گرائنڈنگ کے آلات کی دیکھ بھال کرتے ہیں، تو lubricating oil pipe کو توڑنا اور دوبارہ اسمبلی کروانا ضروری ہوتا ہے۔ اس لیے ہمیں آپریٹرز کی ذمہ داری کو بہتر بنانا چاہیے۔ تیل کی پائپ کو توڑنے کے بعد، آپریٹرز کو دونوں طرف بند کرنا چاہیے۔ اور جزو کی اسمبلی کے عمل کے دوران، آپریٹرز کو بروقت بُر اور ویلڈنگ سلیگ کو ہٹانا اور صاف کرنا چاہیے۔

6. چکنا کرنے کے نظام کی سیلنگ کو بہتر بنائیں

مائننگ مشین کے چکنا کرنے کے نظام کی صفائی کو بہتر بنانے کا ایک اور طریقہ سیلنگ کو بہتر بنانا ہے۔