خلاصہ：فائدہ اٹھانے والے پلانٹ میں کرشنگ اور گرائنڈنگ کے آلات میں تیل لگانے کے نظام کی صفائی کو بہتر بنانا تیل لگانے کے سرکٹ کی ہمواری اور رگڑ کے جوڑوں کی معمول کی تیل لگانے کو یقینی بنا سکتا ہے

فائدہ اٹھانے والے پلانٹ میں کرشنگ اور گرائنڈنگ کے آلات میں تیل لگانے کے نظام کی صفائی کو بہتر بنانا تیل لگانے کے سرکٹ کی ہمواری اور رگڑ کے جوڑوں کی معمول کی تیل لگانے کو یقینی بنا سکتا ہے، تاکہ پرزے زیادہ جلدی خراب نہ ہوں اور حادثات سے بچا جا سکے۔ اس کے علاوہ، یہ پرزوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے اور معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔

1. کچلنے اور پیسنے کی مرحلے پر گرد کی نگرانی کو مضبوط بنانا

فائدے کی پلانٹ میں گرد پیدا ہونے کے کئی وجوہات ہیں، جیسے کچلنے کے مرحلے میں پیدا ہونے والی گرد، چھاننے کے مرحلے میں، نقل و حمل کے مرحلے میں، پمپنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والی گرد اور دوبارہ پھیلنے والی گرد وغیرہ۔ اس لیے، ہم سامان کی کام کرنے کی حالت کو بہتر بنانے کے لیے کچلنے والے نظام کی گرد کی نگرانی کو مضبوط بنانا ضروری ہے۔

سب سے پہلے، گرد کے ذریعے کو بند کر کے گرد کے پھیلنے اور پھیلاؤ کو روکنا ہے۔ دوسرے، مکمل طور پر ہوا کے ذریعے گرد کی نکلوانے، پانی کی چھڑکنے والی گرد کی نکلوانے اور برقی گرد کی نکلوانے کی تکنیکوں کو اپنانا۔

تیل کی مانیٹرنگ کے انتظام کو مضبوط کریں

تیل کے گلابی کے لیے، ہمیں سب سے پہلے اس کی صفائی چیک کرنی چاہیے اور مختلف بیچوں اور درجہ بندیوں کے مطابق اسے ٹھنڈی اور خشک جگہ پر رکھنا چاہیے۔ علاوہ ازیں، تیل کو طویل عرصے تک ذخیرہ نہیں رکھا جانا چاہیے۔ اور تیل کو آلودگی کو کم کرنے کے لیے فلٹر کرنا ضروری ہے۔ لہذا آپریٹرز کو باقاعدگی سے چیک کرنا چاہیے کہ فلٹر میں چھلنی اچھی حالت میں ہے۔ ایک بار جب کوئی ٹوٹا ہوا پایا جائے تو آپریٹرز کو اسے فوری طور پر تبدیل کر دینا چاہیے۔

3. ٹیسٹ کی طریقہ کار اور آلات کو بہتر بنانا

جب ہم معیاری تیل لوشن سسٹم میں شامل کرتے ہیں اور کچھ وقت کے لیے آپریشن کرتے ہیں، تو تیل میں تبدیلی آ جائے گی۔

4. چکنائی کے نظام کو باقاعدگی سے صاف اور دھوئیں

جب کان کنی کی مشین کے چکنائی کے نظام میں پانی یا کوئی دوسرا مائع داخل ہو جاتا ہے یا چکنائی کے نظام میں دھاتی مواد موجود ہوتا ہے، یا کان کنی کی مشین بہت عرصے سے استعمال نہیں ہوئی ہے، ہمیں سب کو چکنائی کے نظام کی صفائی یقینی بنانے کے لیے تیل بدلنا چاہیے۔ اگر چکنائی والی پائپ شدید زنگ لگ گئی ہے یا پائپ میں تیل کی کدورت جمع ہو گئی ہے، تو ہمیں اسے ایسڈ سے صاف کرنے کا طریقہ اختیار کرنا چاہیے۔ لیکن عموماً، ہم صرف پائپ کو دھونا ہی کر سکتے ہیں۔

فلشنگ کے مراحل یہ ہیں: جب تیل کا درجہ حرارت تقریباً 30-40 °C ہو، تو ہم اصل لوشن تیل کو جتنا ممکن ہو خارج کر سکتے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو، ہم کمپریسڈ ہوا استعمال کر کے لوشن تیل نکلوانے میں مدد کر سکتے ہیں۔ اور پھر، ہلکے تیل، پیٹرول یا اسپنڈل آئل کا استعمال کر کے لوشن تیل کے ٹینک کو صاف کریں۔ اصل تیل خارج کرنے کے بعد، ہم ٹربائن آئل کو استعمال کرکے ٹینک کو دھو سکتے ہیں۔ عموماً، ہم سبیکر سرکٹ میں 20-30 مائیکرو میٹر کے فلٹر نصب کرتے ہیں اور تقریباً 1 سے 2 گھنٹے تک لوشن تیل کے ٹینک کو دھوتے ہیں۔ ٹربائن آئل کا درجہ حرارت 60-70 °C پر رکھا جانا چاہئے۔ صفائی کی کارکردگی بہتر بنانے کے لیے، ہم پائپ پر ہلکا سا ٹھوکر مار سکتے ہیں۔ ٹینک دھونے کے بعد، ہم ٹربائن آئل خارج کرتے ہیں اور پھر اسفنجی مواد سے تیل کے ٹینک کو صاف کرتے ہیں۔ آخر میں، نئے لوشن تیل کو ٹینک میں ڈالیں۔

5. اسمبلی سسٹم کو مضبوط کریں اور اسمبلی کے معیار کو بہتر بنائیں

ہر مرتبہ جب ہم کچلنے اور پیسنے کے آلات کی دیکھ بھال کرتے ہیں، تو تیل کی پائپ کو جدا کرکے دوبارہ اسمبلی کرنا ضروری ہوتا ہے۔ لہٰذا ہمیں آپریٹرز کی ذمہ داری کو بہتر بنانا چاہئے۔ تیل کی پائپ کو جدا کرنے کے بعد، آپریٹرز کو دونوں طرف بلوک لگا دینا چاہئے۔ اور اسپئر پارٹس کے عمل اور اسمبلی کے دوران، آپریٹرز کو بروقت کناروں اور ویلڈنگ کے دھول کو ہٹا کر صاف کرنا چاہئے۔

6. چکنا کرنے کے نظام کی سیلنگ کو بہتر بنائیں

مائننگ مشین کے چکنا کرنے کے نظام کی صفائی کو بہتر بنانے کا ایک اور طریقہ سیلنگ کو بہتر بنانا ہے۔