Summary: ڈھیل، فریکچر، رگڑ وغیرہ اثر انداز کرنے والے ہتھوڑے کی خرابی کی بنیادی وجوہات ہیں، جو ہتھوڑے کی خدمت زندگی کو عمومی طور پر کم کر دیتی ہیں اور پرزہ جات کے خرچ کو بھی بڑھا دیتی ہیں۔
ٹوٹنے، دراڑ، خراش، وغیرہ، اثاثہ کرشر کے ہیمر کی ناکامی کے اہم عوامل ہیں، جو ہیمر کی سروس لائف کو بہت کم کر دیتے ہیں اور حصوں کے استعمال میں اضافہ کرتے ہیں۔
تاکہ پیداوار کے اخراجات کو کم کیا جاسکے اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے، صارفین کے لیے ضروری ہے کہ وہ ہتھوڑے کے اضافی استعمال کی وجوہات کو سمجھیں تاکہ وقت مناسبہ اقدامات کیے جا سکیں۔
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، اثر کرشر کا زیادہ استعمال مندرجہ ذیل 6 نکات سے وابستہ ہے۔
پليٽ همر جي بولاں جي معيار خراب آهي.
کچھ مینوفیکچررز کے پاس جدید پیداوار کے عمل کی کمی ہوتی ہے، اور ان کے ہامر کور کے ہمرؤں میں ابھی بھی بولٹ کے ذریعے لاگائی کی گئی حالت میں استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ لاگائی کا طریقہ آسانی سے باعث بن سکتا ہے کہ بولٹ (جو ہمر کی سطح پر لگایا جاتا ہے) مواد سے لگنے والی شیئر فورس کا شکار ہو جائے۔ اگر بولٹ کی مینو فیکچرنگ بھی کمزور ہو، تو یہ آسانی سے ہمر کو ڈھیلا کر سکتا ہے، گر سکتا ہے، یا ٹوٹ سکتا ہے، اور اس کی سروس لائف کو کم کر دیتا ہے۔
لیکن بڑے پیمانے پر آلات کے بنانے والے عموماً پریشر پلیٹ فکسنگ یا ویدنگ فکسنگ طریقہ استعمال کرتے ہیں، اس میں شک نہیں کہ آخری طریقہ زیادہ مستحکم ہے۔
2. ناجائز ہیمر بنانے والی مواد
اثر کنّے کا پلیٹ ہامر اکثر ہائی منگنیز اسٹیل سے بنایا جاتا ہے، جس کی خصوصیت اچھی لچک، زیادہ طاقت، اچھی مینوفیکچرنگ قابلیت، اور کسی حد تک سختی ہے۔ زیادہ اثر یا دباؤ کے عمل میں، ہائی منگنیز اسٹیل کی سطحی پرت تیزی سے شدید سختی پیدا کرتی ہے، جس سے سطح کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت میں بہت بہتری آتی ہے۔
اس کے علاوہ، ہتھوڑے کا مواد زیادہ تر ہائی کرسچن کاسٹ آئرن ہوتا ہے جس میں سختی زیادہ ہوتی ہے، لیکن اس کی ٹفنیس کم ہوتی ہے، اور شدید اثر کے موقع پر ٹوٹ پھوٹ کا خدشہ ہوتا ہے۔ ہتھوڑے کی طاقت کو بڑھانے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے، کچھ مینوفیکچررز ہائی مینگینز سٹیل ہتھوڑے پر ہائی کرسچن کاسٹ آئرن کی ایک تہہ چڑھاتے ہیں تاکہ پہننے سے بچاؤ حاصل کیا جا سکے۔ ہتھوڑے کی طاقت کو بڑھانے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے، کچھ مینوفیکچررز ہائی مینگینز سٹیل ہتھوڑے پر ہائی کرسچن کاسٹ آئرن کی ایک تہہ چڑھاتے ہیں تاکہ پہننے سے بچاؤ حاصل کیا جا سکے۔
3. ہیمر کی کم پیداوار کی سطح
موجودہ مارکیٹ میں، اثرات کچرے کی معیار مختلف ہے۔ کچھ سازندے پیداوار کے عمل میں کم معیار کے مواد استعمال کرتے ہیں، لیکن صارفین ظاہری شکل سے فرق نہیں دیکھ سکتے۔
4. ناقص ہیمر ڈھانچہ
ہمارے ہتھوڑے کی ساخت کے کئی قسمیں ہیں، جیسے چوڑا موٹا اور تنگ پتلا کام کرنے والی سطحیں، سنگل ہیڈ اور ڈبل ہیڈ… عموماً، اثر کنکریٹر کی چوڑی موٹی سطح کی ساخت زیادہ پہننے کے خلاف مزاحم ہوتی ہے، اور سنگل ہیڈ والی ایک میں صرف ایک پہننے والی سطح ہوتی ہے، جبکہ ڈبل ہیڈ اثر کنکریٹر کے دو پہننے والی سطحیں ہوتی ہیں، اور ڈبل ہیڈ، ڈبل سائڈ قسم میں چار پہننے والی سطحیں ہوتی ہیں۔ ایک ہی مواد کی شرائط کے تحت، مزاحمتی اور متعدد پہننے والی سطحوں کے ساتھ پلیٹ ہتھوڑا قدرتی طور پر لمبی خدمت زندگی رکھے گا۔
5. ناجائز مواد
عام طور پر، ایمپیکٹ کرشر ایسے مواد کو کچل سکتا ہے جس کے ذرہ کا سائز زیادہ سے زیادہ 350 ملی میٹر ہو، اور کچلنے کی طاقت 320 ایم پی اے سے زیادہ نہ ہو، جیسے کہ گرینائٹ، بیسلٹ، اور چونے کا پتھر۔
اگر آپریٹر سختی سے کچلنے کے تقاضوں پر عمل نہیں کرتا تاکہ مواد کو فیڈ کیا جائے (مواد بہت سخت ہے یا ذرات کا سائز بہت بڑا ہے)، تو اس سے پلیٹ ہتھوڑا جلدی ختم ہو جائے گا۔
اگر مسحور پتھر بہت زیادہ چپچپا مواد پر مشتمل ہوں، تو اس سے ہتھوڑے سے چپک جانے والی مواد کی مقدار زیادہ ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ہتھوڑے کا زیادہ بوجھ پڑ سکتا ہے۔
3) اگر مواد کا اثر کی رفتار بہت زیادہ ہو، تو امپیکٹ کرشر کا کچلنے کا تناسب زیادہ ہوگا، اور پلیٹ ہتھوڑے کے استعمال میں بھی اضافہ ہوگا۔ لہٰذا، بغیر سوچے سمجھے زیادہ صلاحیت حاصل کرنے کی کوشش کرنا ممکن نہیں ہے؛ اس سے ہتھوڑے کے استعمال میں شدید اضافہ ہوگا۔ صارفین کو پیداوار کے حجم کی ضروریات پوری کرنے کے اصول پر لائن کی رفتار کو جتنا ممکن ہو کم کرنا چاہیے۔
6. غلط استعمال اور دیکھ بھال
بار بار ہمر ٹوٹنے کی وجہ سے، آپریٹرز زیادہ محنت کے باعث اثر کنکریٹر کے آپریشن کو چیک کرنے میں سستی کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے بولٹس ڈھیلے ہو سکتے ہیں اور وقت پر نہیں کس دیے جاتے، جس کے نتیجے میں ہمر ڈھیلا یا ٹوٹ سکتا ہے۔ درست مینٹیننس کا اثر سامان کی عمر پر بہت حد تک پڑتا ہے۔
خلاصہ یہ ہے کہ اگر آپ ہتھوڑے کے استعمال کو کم کرنا اور اس کی الخدمة زندگی کو بڑھانا چاہتے ہیں، تو آپ اوپر دیے گئے 6 نکات سے شروع کر سکتے ہیں، ہتھوڑے کی پیداوار کے عمل کو سختی سے آپریشن کی ضروریات کے مطابق کنٹرول کریں، سازوسامان کی دیکھ بھال اچھی طرح سے کریں، ہتھوڑے کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو کم کریں، تاکہ پیداوار کے اخراجات کو بچایا جا سکے اور کارکردگی میں بہتری آئے۔
حل حاصل کریں
پیغام بھیجیں