Summary: حالیہ سالوں میں، میٹالرجی، عمارت سازی، کیمیکل اور کچھ دیگر صنعتوں کی تیزی سے ترقی کے ساتھ، ریمانڈ مل بھی ان شعبوں میں وسیع تر استعمالات حاصل کرتا جا رہا ہے۔ ریمانڈ مل بنیادی طور پر خام مال کو مطلوبہ سائز کے پاؤڈر میں پینچنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

خیال رکھیں، دھات کاری، تعمیر، کیمیائی اور دیگر کئی صنعتوں کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، رایموند مل بھی ان شعبوں میں وسیع تر استعمال پایا ہے۔ ریمونڈ مل بنیادی طور پر خام مال کو مطلوبہ سائز کی پاؤڈر میں پیسنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ تاہم، ریمونڈ مل کی آپریشن کے دوران کئی عوامل اس کی بنیادی کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔

پِیْسَن مواد کی سختی کا اثر

پِسنے کے مواد کی سختی مشین کے نقصان پر بہت بڑا اثر ڈالتی ہے۔ اثر کے درجہ کا بنیادی مظاہرہ مواد کی سختی اور پِسنے کے مواد کی سختی کے تناسب سے ہوتا ہے۔ تناسب میں تبدیلی کے ساتھ، مواد کے خراش کا طریقہ بھی بدل جائے گا۔

پِیْسَن مواد کے سائز اور شکل کا اثر

پاشنے کے مواد کی شکل (نوکدارپن) بھی مرکزی جسم کو پہنچنے والے نقصان پر واضح اثر ڈالتی ہے۔ دریا کی ریت کے مقابلے میں، حال ہی میں کوارٹز پتھر کی ریت مواد کو زیادہ سنگین نقصان پہنچاتی ہے۔ مختلف پاشنے کے مواد کی شکلیں بہت مشکل سے ناپی اورفرق کی جا سکتی ہیں۔ عام طور پر، ہم پاشنے کے مواد کو تین اقسام میں تقسیم کر سکتے ہیں: نوکدار شکل، کئیہ شکل، اور دائرہ نما تیز و ت монтаж. جب سختی مقررہ ہو، تو نوکدار شکل والے پاشنے کے مواد مشین کے پرزوں کو سب سے زیادہ نقصان پہنچاتے ہیں، پھر کئیہ شکل والے پاشنے کے مواد، اور پھر دائرہ نما تیز و ت نصب. پاشنے کے مواد کا حجم بھی مشین کے نقصان پر بڑا اثر ڈالتا ہے۔ جب پاشنے کے مواد کا حجم اس اہم حجم سے کم ہوتا ہے، تو مواد کو نقصان کا اضافہ تیز رفتاری سے بڑھتا ہے جیسے جیسے پاشنے کا حجم بڑھتا ہے۔

مادّی میکینیکل خصوصیات کا اثر

مواد کی وہ مکینیکی خصوصیات جو مواد کے نقصان پر اثر انداز ہوتی ہیں، وہ یہ ہیں: لچکدار ماڈیولس، میکرو ہارڈنیس اور سطحی ہارڈنیس، طاقت، ساڑھنے کی قابلیت اور فریکچر ٹفنیس وغیرہ۔ حرارتی علاج سے اسٹیل کا لچکدار ماڈیولس نہیں بدلے گا، لیکن یہ اسٹیل کی رگڑ کے خلاف مزاحمت کو بہت بہتر بنا دے گا۔ اور مختلف اجزاء والے مختلف اسٹیلز کا حرارتی علاج کے بعد بھی ہارڈنیس ایک جیسی ہوتی ہے، لیکن ان کی رگڑ کے خلاف مزاحمت مختلف ہوتی ہے۔