خلاصہ：خیال رکھیں، دھات کاری، تعمیر، کیمیائی اور دیگر کئی صنعتوں کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ریمونڈ مل نے ان شعبوں میں بھی وسیع تر استعمال پایا ہے۔

خیال رکھیں، دھات کاری، تعمیر، کیمیائی اور دیگر کئی صنعتوں کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ،رایموند مل بھی ان شعبوں میں وسیع تر استعمال پایا ہے۔ ریمونڈ مل بنیادی طور پر خام مال کو مطلوبہ سائز کی پاؤڈر میں پیسنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ تاہم، ریمونڈ مل کی آپریشن کے دوران کئی عوامل اس کی بنیادی کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔

پِیْسَن مواد کی سختی کا اثر

پِیْسَن مواد کی سختی کا مادّے کے نقصان پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اس کا اثر بنیادی طور پر مادّے کی سختی اور پِیْسَن مواد کی سختی کے تناسب سے ظاہر ہوتا ہے۔ تناسب میں تبدیلی کے ساتھ، مادّے کا لباس کا طریقہ بھی بدل جاتا ہے۔

پِیْسَن مواد کے سائز اور شکل کا اثر

پِیْسَن مواد کی شکل (تیزی) کا بھی اہم اثر مواد کے نقصان پر پڑتا ہے۔ دریا کی ریت کے مقابلے میں، نئے کچلے گئے چٹان کے ریت کا مادّے پر زیادہ نقصان دہ اثر ہوتا ہے۔ مختلف پِیْسَن مواد کی شکلیں متنوع ہیں

مادّی میکینیکل خصوصیات کا اثر

مادّے کی نقصان پہنچانے والے میکینیکل خصوصیات میں: لچکدار ماڈیولس، مکرو سختگی اور سطح کی سختگی، مضبوطی، لچک اور درار سختی وغیرہ شامل ہیں۔ گرمی کا علاج اسٹیل کے لچکدار ماڈیولس کو تبدیل نہیں کرے گا، لیکن اس سے اسٹیل کی خراش مزاحمت میں بہت بہتری آئے گی۔ اور مختلف اجزاء والے مختلف سٹیلز کو گرمی کے علاج کے بعد ایک جیسا سختگی ہوتی ہے، لیکن ان کی خراش مزاحمت مختلف ہوتی ہے۔