خلاصہ：گرائنڈنگ انڈسٹری کے متعلقہ شعبے کی تعداد کے مطابق، گھریلو گرائنڈنگ سامان میں ریمونڈ مل کا حصہ 70% تک ہے۔
ریمونڈ مل پاؤڈر پیدا کرنے والی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے گرائنڈنگ سامان میں سے ایک ہے۔ گرائنڈنگ انڈسٹری کے متعلقہ شعبے کی تعداد کے مطابق، گھریلو گرائنڈنگ سامان میں ریمونڈ مل کا حصہ 70% تک ہے۔
یہاں 5 بار بار آنے والی پریشانیوں کے بارے میں وجوہات اور حل درج کیے گئے ہیں۔رایموند ملاور پیداوار عمل میں دیکھ بھال کے لیے کچھ نکات۔
1. پاؤڈر کی پیداوار میں کمی
ریمنڈ مل کی کم پاؤڈر پیداوار کا بنیادی سبب یہ ہے کہ پاؤڈر کا ڈبہ مضبوطی سے بند نہیں ہے۔ پیسنے کی عمل میں، اگر پاؤڈر کا ڈبہ بند نہیں ہے تو یہ ریمنڈ مل میں پاؤڈر کی چُوسکے گا، جس کی وجہ سے کوئی پاؤڈر یا کم پاؤڈر پیداوار ہوگی۔ اس لیے، ریمنڈ مل کے پیداوار عمل میں، آپریٹرز کو پاؤڈر کے ڈبے کی مہر پر توجہ دینی چاہیے۔
2. حتمی پاؤڈر بہت باریک یا موٹا ہے
یہ اس لیے ہے کہ تجزیہ کرنے والا آلہ کام نہیں کر رہا۔ تجزیہ کرنے والا آلہ ختم شدہ پاؤڈر کے سائز کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے تاکہ یہ جانچا جا سکے کہ حتمی مصنوعات ضروری معیار پر پوری اترتی ہیں یا نہیں اور کیا انہیں دوبارہ پیسا جانا چاہیے۔ اگر تجزیہ کرنے والے آلے کا بلیڈ بہت نقصان پہنچ چکا ہے، تو تجزیہ کرنے والا آلہ کام نہیں کرے گا، جس سے حتمی پاؤڈر بہت موٹا یا بہت باریک ہو جائے گا۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہمیں ایک نیا بلیڈ لگانا چاہیے۔
3. حتمی مصنوعات کے سائز میں غیرمعمولی تبدیلی
یہ اس لیے ہے کہ ریمونڈ مل کے پنکھے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے۔ اگر پنکھے کا ہوا کا حجم زیادہ ہے، تو حتمی پاؤڈر بہت موٹا ہو جائے گا؛ اور اگر ہوا کا حجم کم ہے، تو حتمی پاؤڈر بہت باریک ہو جائے گا۔
4. ریمنڈ مل کے نیچے سے پاؤڈر کا نشتہ ہو رہا ہے۔
رےمنڈ مل کے نیچے سے پاؤڈر کا نشتہ اس لیے ہوتا ہے کہ مِین یونِٹ کے چیسیس اور پیسنے والے ڈِسک کے کنارے کے درمیان فرق ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہم مواد واپسی کی بازیافت کا آلہ یا نشتہ روکنے والا آلہ اختیار کر سکتے ہیں، یا مواد کی پرت کے بیرونی کنارے اور پیسنے والے ڈِسک کے بیرونی کنارے کے درمیان فاصلہ بڑھا سکتے ہیں، یا مخصوص اونچائی والا رکاوٹ ڈال سکتے ہیں۔
پنکھے کا زیادہ ارتعاش
پنکھے کے پھولوں پر جمع ہونے والی گرد یا غیر متوازن رگڑ، یا ڈھیلے انکر بولٹز سے پنکھے کا زائد ارتعاش پیدا ہوتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، آپریٹرز پھولوں سے جمع گرد کو ہٹا سکتے ہیں یا گھسیٹے ہوئے پھولوں کو تبدیل کر سکتے ہیں اور انکر بولٹز کو مضبوط کر سکتے ہیں۔
ریمنڈ مل کی دیکھ بھال کے لیے نکات
اوپر بیان کردہ بار بار آنے والے مسائل کے علاوہ، ریمنڈ مل کے آپریشن کے دوران، آپریٹرز کو خرابیوں کو کم کرنے کے لیے دیکھ بھال پر بھی توجہ دینی چاہیے:
1. معمول کے کام کے بوجھ کو یقینی بنائیں اور زائد بوجھ سے کام سے بچیں۔
2. مناسب گریس کاری۔ ریمونڈ مل کی قسم اور استعمال کی ساخت کے مطابق گریس کی قسم کا انتخاب کریں؛ مشین کی ضروریات کے مطابق مناسب معیار کا انتخاب کریں، اور مشین کے کام کرنے کے ماحول اور مختلف موسموں کے مطابق مناسب گریس برانڈ کا انتخاب کریں۔
3. باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال۔ باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال کے ذریعے، آپریٹرز ریمونڈ مل کی کارکردگی کو وقت پر سمجھ سکتے ہیں اور وقت پر عارضی خرابیوں کا حل تلاش کر سکتے ہیں۔
مشاورت
حل حاصل کریں