Summary: مائننگ انڈسٹری کے متعلقہ شعبہ کے اعداد و شمار کے مطابق، گھریلو اندرونی مشینری میں ریمانڈ ملز کا حصہ 70% تک ہے۔
رےمنڈ مل پاؤڈر پیداوار کی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کریدنے کا سامان ہے۔ فعال شعبہ کی جانب سے جاری کردہ اعداد و شمار کے مطابق، ملکی کریدنے والے سامان میں ریمونڈ مل کا حصہ 70% تک ہے۔
یہاں 5 عام مسائل کے بارے میں وجوہات اور حل موجود ہیں۔ رایموند مل اور پیداوار عمل میں دیکھ بھال کے لیے کچھ نکات۔
1. پاؤڈر کی پیداوار میں کمی
رین ونڈ مل کی کم پاؤڈر پیداوار کی اہم وجہ یہ ہے کہ پاؤڈر لاکر کو مضبوطی سے بند نہیں کیا گیا ہے۔မှုڑنے کے عمل میں، اگر پاؤڈر لاکر ٹھیک سے بند نہیں کیا گیا تو، یہ رین ونڈ مل میں پاؤڈر کا ہوسکنا پیدا کرے گا، جس کے نتیجے میں کوئی پاؤڈر یا بہت کم پاؤڈر کی پیداوار ہوتی ہے۔ اس لیے، رین ونڈ مل کی پیداواری عمل میں، آپریٹرز کو پاؤڈر لاکرز کی سیلنگ پر توجہ دینی چاہیے۔
2. حتمی پاؤڈر بہت باریک یا موٹا ہے
یہ اس وجہ سے ہے کیونکہ تجزیہ کرنے والا آلہ کام نہیں کرتا۔ تجزیہ کرنے والا آلہ استعمال ہوتا ہے تاکہ تیار شدہ پاؤڈر کے سائز کا تجزیہ کیا جا سکے اور یہ دیکھا جا سکے کہ کیا حتمی مصنوعات مطلوبہ معیار پر پورا اترتی ہیں یا دوبارہ پیسنے کی ضرورت ہے۔ اگر تجزیہ کرنے والے بلیڈ کو سخت نقصان پہنچا ہو، تو تجزیہ کرنے والا آلہ کام کرنا بند کر دیتا ہے، جس کے نتیجے میں حتمی پاؤڈر بہت موٹا یا بہت باریک ہوتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہمیں نئے بلیڈ کو تبدیل کرنا چاہیے۔
3. حتمی مصنوعات کے سائز میں غیرمعمولی تبدیلی
یہ اس لیے ہے کیونکہ ریمونڈ مل کے فین کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے۔ اگر فین کا ہوا کا حجم بہت زیادہ ہوگا، تو حتمی پاؤڈر بہت موٹا ہوگا؛ اور اگر ہوا کا حجم بہت کم ہوگا، تو حتمی پاؤڈر بہت باریک ہوگا۔ اگر دوسری حالتوں میں کوئی غیر معمولی حالات نہ ہوں، تو آپریٹرز کو فین کے ہوا کے حجم کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے تاکہ حتمی مصنوعات کے سائز کو ٹھیک کیا جا سکے۔
4. ریمنڈ مل کے نیچے سے پاؤڈر کا نشتہ ہو رہا ہے۔
رائمنٹ مِل کے نچلے حصے سے پاؤڈر کا لیک ہونا اس وجہ سے ہے کہ مرکزی یونٹی کے چیسس اور گرائڈنگ ڈسک کے کنارے کے درمیان خلا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہم مواد کی واپسی ری سائیکلنگ ڈیوائس یا لیکج روکنے کا آلات اپنا سکتے ہیں، یا مواد کی تہہ کے بیرونی کنارے اور گرائڈنگ ڈسک کے بیرونی کنارے کے درمیان فاصلے کو بڑھا سکتے ہیں، یا ایک خاص اونچائی والا بلاک لگا سکتے ہیں۔
پنکھے کا زیادہ ارتعاش
پنکھے کے پھولوں پر جمع ہونے والی گرد یا غیر متوازن رگڑ، یا ڈھیلے انکر بولٹز سے پنکھے کا زائد ارتعاش پیدا ہوتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، آپریٹرز پھولوں سے جمع گرد کو ہٹا سکتے ہیں یا گھسیٹے ہوئے پھولوں کو تبدیل کر سکتے ہیں اور انکر بولٹز کو مضبوط کر سکتے ہیں۔
ریمنڈ مل کی دیکھ بھال کے لیے نکات
اوپر بیان کردہ بار بار آنے والے مسائل کے علاوہ، ریمنڈ مل کے آپریشن کے دوران، آپریٹرز کو خرابیوں کو کم کرنے کے لیے دیکھ بھال پر بھی توجہ دینی چاہیے:
1. معمول کے کام کے بوجھ کو یقینی بنائیں اور زائد بوجھ سے کام سے بچیں۔
2. مناسب گریس کاری۔ ریمونڈ مل کی قسم اور استعمال کی ساخت کے مطابق گریس کی قسم کا انتخاب کریں؛ مشین کی ضروریات کے مطابق مناسب معیار کا انتخاب کریں، اور مشین کے کام کرنے کے ماحول اور مختلف موسموں کے مطابق مناسب گریس برانڈ کا انتخاب کریں۔
3. باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال۔ باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال کے ذریعے، آپریٹرز ریمونڈ مل کی کارکردگی کو وقت پر سمجھ سکتے ہیں اور وقت پر عارضی خرابیوں کا حل تلاش کر سکتے ہیں۔
حل حاصل کریں
پیغام بھیجیں