افقی رولر مل کے آپریشن اور چلنے پر اثر انداز ہونے والے عوامل

خلاصہ：عمودی رولر میل 1250 میش سے نیچے کے غیر دھاتی معدنی پاؤڈر کی بڑے پیمانے پر پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ اس کے بڑے پیمانے پر اور توانائی بچانے والے اثرات نمایاں ہیں۔

عمودی رولر میل 1250 میش سے نیچے کے غیر دھاتی معدنی پاؤڈر کی بڑے پیمانے پر پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ اس کے بڑے پیمانے پر اور توانائی بچانے والے اثرات نمایاں ہیں۔ اس میں آپریشن آسان، دیکھ بھال آسان، عمل کی ترتیب آسان اور چھوٹے رقبے، تعمیراتی سرمایہ کاری کم، کم شور، اور اچھا ماحولیاتی تحفظ جیسے فوائد ہیں۔ اور یہاں کچھ ایسے عوامل ہیں جو آپریشن کو متاثر کرتے ہیں۔

کچے مال کی خصوصیات

کچے مال کی خصوصیات بنیادی طور پر سختی، ذرّات کا سائز، نمی کا مواد اور پیسنے کی صلاحیت (باند کام انڈیکس) وغیرہ سے تعلق رکھتی ہیں۔

کچے مال کی سختی

پیسنے والے مواد کی سختی عام طور پر موہس سختی (رینج 1-10) سے ظاہر کی جاتی ہے۔ عام طور پر، مواد کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، پیسنے کی صلاحیت اتنی ہی کم اور عمودی رولر مل کے لباس اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اس لیے، مواد کی سختی براہ راست پیداوار اور مل کے لباس کے حصوں کی خدمت کی زندگی سے وابستہ ہے۔

کچے مال کا ذرہ سائز

عمودی چक्कीوں کو کچے مال کے ذرہ سائز کے لیے مخصوص حد کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگر کھلائی کا سائز بہت بڑا ہے، تو پہلا پیسنے کی کارآمدی کم ہو جائے گی، مواد کے چکر کی تعداد بڑھ جائے گی، اور چक्की کی پیسنے کی بجلی کی کھپت میں غیر محسوس طور پر اضافہ ہو گا۔

اگر کھلائی کا سائز بہت چھوٹا ہے، تو پاؤڈری مواد میں ناگزیر اضافہ ہوگا۔ باریک ذرات کے کم چسبن پن اور اندرونی ہوا کے بہاؤ کے اثر کی وجہ سے، مواد کے بستری کی رطوبت کی رجحان واضح ہوجاتی ہے، جس سے عمودی رولر چक्की ناکام ہوجاتی ہے۔

کچے مال کی نمی کا تناسب

کچے مال کی نمی کی مقدار کا کنٹرول عمودی رولر مل کے مستحکم آپریشن کے لیے بہت ضروری ہے۔ اگر کچے مال کی نمی زیادہ ہو، تو مواد ملبی سطح پر باریک چُورے سے چپک جائے گا، جس سے پیسنے والی ڈسک پر ایک پرت بن جائے گی۔ مسلسل فیڈنگ کی صورت میں، پیسنے والی ڈسک پر مواد کی پرت مسلسل موٹی ہوتی جائے گی، جس سے پیسنے والا رولر مواد کو مؤثر طریقے سے کچلنے اور پیسنے میں ناکام ہو جائے گا۔ مل زیادہ بوجھ کی وجہ سے کمپن یا رک جائے گی۔

کچے مال کی پیسنے کی صلاحیت

پِیسنے والی مواد کی پیسنے کی صلاحیت براہِ راست عمودی رولر مل کے رولر لائنر کی پیداوار کی صلاحیت، بجلی کی کھپت اور سروس لائف سے وابستہ ہے۔ اگر کسی مواد میں اچھی پیسنے کی صلاحیت ہو تو اسے کچلنا اور پیسنے میں آسانی ہوتی ہے، اور بہت باریک چھولہ پیدا کرنا بھی آسان ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، کم پیسنے کی صلاحیت والے مواد کو کئی پیسنے کے عمل اور زیادہ پیسنے کے دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پیسنے کی بجلی کی کھپت بڑھ جاتی ہے اور رولر سلائو اور لائنر کو تیزی سے خراب کرتا ہے، جس سے سروس لائف کم ہو جاتی ہے۔

عمودی رولر مل کی دباؤ کی فرق

دباؤ کا فرق عمودی رولر مل میں مواد کے گردش کرنے والے بوجھ کو ظاہر کرنے والے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ مل کا دباؤ کا فرق بنیادی طور پر دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، ایک عمودی رولر مل کے ہوا کے حلقے پر مقامی ہوا کی مزاحمت ہے؛ دوسرا حصہ پاؤڈر کنسنٹریٹر کی جانب سے پاؤڈر کا انتخاب کرتے وقت پیدا ہونے والی مزاحمت ہے۔ ان دونوں مزاحمتوں کا مجموعہ مل کا دباؤ کا فرق بنتا ہے۔

مل کے دباؤ کے فرق پر متعدد عوامل اثر انداز ہوتے ہیں، جیسے مواد کی پیسنائی صلاحیت، کھانا پلانے کی رفتار،

دباؤ کے فرق میں اضافے سے پتہ چلتا ہے کہ مل میں داخل ہونے والی خام مال کی مقدار ختم شدہ مصنوعات کی مقدار سے زیادہ ہے، اور مل میں چکرانے والا بوجھ بڑھ جاتا ہے۔ اس وقت، فیڈنگ ہوسٹ کا موجودہ بڑھ جاتا ہے، اور سلاگ کی اخراج کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ اور مواد کی پرت مسلسل موٹی ہوتی جاتی ہے۔

دباؤ کے فرق میں کمی سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مل میں داخل ہونے والی خام مال کی مقدار، تیار شدہ مصنوعات کی مقدار سے کم ہے، اور مل میں گردش کا بوجھ کم ہو گیا ہے۔ اس وقت، فیڈنگ ہوسٹ کا موجودہ بوجھ کم ہو جاتا ہے، اور گدھے کی اخراج کی مقدار میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اور مواد کی پرت بتدریج پتلی ہوتی جا رہی ہے۔

سسٹم کی ہوا رسانی کی مقدار

مناسب ہوا رسانی کی مقدار عمودی رولر مل کے مستحکم آپریشن کے لیے ضروری شرط ہے۔ پورے پیسنے والے نظام میں ہوا رسانی کی مقدار براہ راست پیداوار کی مقدار اور مصنوعات کی باریکی کو متاثر کرتی ہے۔

اگر وینٹیلیشن کی مقدار زیادہ ہو، تو مل میں ہوا کی رفتار بڑھ جاتی ہے، خشک کرنے اور مواد کو منتقل کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے، مل کے اندرونی اور بیرونی گردش کم ہوتی ہے، مواد کی تہہ پر موٹے ذرات کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، اور مل کا پیداوار بڑھ جاتا ہے۔ اگر ہوا کی مقدار بہت زیادہ ہو، تو اس سے ممکن ہے کہ مصنوعات کی باریکی معیار کے مطابق نہ ہو (موٹا نکلے) یا مصنوعات کی باریک چھنے ہوئے قدر کم ہو (چکر کم ہوں، پیسنے کا وقت کم ہو)، معیار میں کمی آئے، اور مل بھی مواد کی پتلی پرت کی وجہ سے کمپن کرے گی۔

اگر ہوا کی گردش کی مقدار کم ہو، تو مل میں ہوا کی رفتار کم ہو جائے گی، خشک کرنے اور مواد اُٹھانے کی صلاحیت کمزور ہو جائے گی، مل کے اندرونی اور بیرونی گردش میں اضافہ ہوگا، مواد کی پرت موٹی ہوگی، مل کی بجلی کی کھپت میں اضافہ ہوگا، اور مصنوعات کی باریکی بڑھ جائے گی، لیکن مل کا پیداوار کم ہو جائے گا، اور مواد کی پرت بہت موٹی ہونے کی وجہ سے یہ کمپن یا کمپن رک جانے کا سبب بن سکتی ہے۔

پنڈولی نوالے کا کام کرنے کا دباؤ

عمودی نوالے والی مل کی پیسنے کی طاقت پنڈولی نوالے کے وزن اور ہائیڈرولک سٹیٹک کے دباؤ سے آتی ہے۔

پِسنے والے رولر کا کام کرنے والا دباؤ، فیڈ کی مقدار، مواد کی پرت کی موٹائی، پیداوار کی باریکی اور دیگر عوامل کے مطابق مناسب طریقے سے مقرر کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر دباؤ بہت کم ہے، تو مؤثر پیسنے کا عمل نہیں ہو سکتا، جس کے نتیجے میں کم پاؤڈر پیداوار اور کم پیداوار ہوگی۔ غیر ضروری دباؤ سے مواد کی پرت میں عدم استحکام پیدا ہو سکتا ہے، جس سے ریسوڈیوسر کو غیر ضروری نقصان پہنچ سکتا ہے۔

ٹیکسیفائر کی گھماؤ کی رفتار

جب سسٹم میں ایک مخصوص مقدار میں ہوا چل رہی ہوتی ہے تو، روٹر کی رفتار زیادہ ہوتی ہے اور پیسنے والے مواد کی باریکی زیادہ ہوتی ہے؛ برعکس، جب ہوا کم ہوتی ہے، تو گھماؤ کی رفتار کم ہوتی ہے اور باریکی کم ہوتی ہے۔

دیگر عوامل

(1) برقرار رکھنے والی رینگ کی اونچائی

برقرار رکھنے والی رینگ کی اونچائی براہ راست مادے کی پرت کی استحکام اور عمودی رولر مل کی پیسنے کی کارکردگی پر اثر انداز ہوتی ہے۔ اگر برقرار رکھنے والی رینگ کی اونچائی زیادہ ہوتی ہے، تو یہ مادے کے بہاؤ کے لیے سازگار نہیں ہے، جس سے مادے کے بستر کا موٹا ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ کچھ معیاری مصنوعات مادے کے بستر پر ہوا کے بہاؤ سے وقت پر دور نہیں ہوتیں، جس کی وجہ سے زیادہ پیسنے کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔ اگر برقرار رکھنے والی رینگ کی اونچائی کم ہوتی ہے، تو پاوڈر کا بہاؤ تیز ہو جاتا ہے، جس سے مادے کا بستر پتلا ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے...

(2) ہوا کی انگوٹھی کا صاف ستھرا علاقہ

عملی پیداوار میں، اکثر پایا جاتا ہے کہ مل سے واپس آنے والی مواد کی مقدار نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، لیکن عمودی رولر مل کا آپریشن ابھی بھی مستحکم رہتا ہے۔ اس وقت، ہوائی حلقی کے خلائی علاقے کو مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے (بند حلقی میں یا ہوا کی حلقی کے بیرونی کنارے پر ویلڈنگ کی گئی گردی لہریں)، ہوائی حلقی پر ہوا کی رفتار کو بڑھایا جاسکتا ہے، مواد کی گنجائش میں اضافہ کیا جاسکتا ہے، سکڑے جانے والے مواد کی مقدار کو کم کیا جاسکتا ہے، جس سے پیداوار کی صلاحیت میں اضافہ ہوگا۔

(3) پیسنے والے رولر اور ڈسک کا خاتمہ

تجربے کے مطابق، جب عمودی رولر مل طویل عرصے تک چلتا ہے تو پیداوار کی صلاحیت ایک حد تک کم ہو جاتی ہے، بنیادی طور پر پیسنے والے رولر اور پیسنے والی ڈسک کے خراب ہونے کی وجہ سے، جس کی وجہ سے پیسنے والے علاقے میں پیسنے کی ساخت اور پیسنے کا دباؤ بدل جاتا ہے۔

گراؤنڈنگ رولر اور ڈسک کے خراب ہونے کی مسئلہ زیادہ امکان کے ساتھ تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار میں تیزی سے کمی کا باعث بنتی ہے جس میں اعلیٰ باریکگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس وقت، رولر سلیو کی سطح کو ایڈجسٹ کرنا، دوبارہ سطح سازی (سطح سازی والے رولر سلیو کے لیے لاگو) یا ایک نئے رولر سلیو اور پیسنے والے ڈسک لائنر کے ساتھ تبدیل کرنا مشورہ دیا جاتا ہے۔ (مندرجہ بالا اقدامات کا خیال رکھنا چاہیے جب پیداوار کی صلاحیت 10% سے زیادہ کم ہو جائے۔)