کچلنے والے مشین کے موزوں ہیمر ہیڈ کا انتخاب کرنے کے لیے 3 نکات

خلاصہ：ہیمر ہیڈ کچلنے والے مشین کا ایک اہم حصہ ہے۔ اعلیٰ معیار کا لباس مزاحمت کرنے والا ہیمر ہیڈ کچلنے والے مشین کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کا بنیادی حصہ ہے۔

ہیمر ہیڈ کچلنے والے مشین کا ایک اہم حصہ ہے۔ اعلیٰ معیار کا لباس مزاحمت کرنے والا ہیمر ہیڈ کچلنے والے مشین کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کا بنیادی حصہ ہے۔ ہیمر ہیڈ کی خدمات زندگی کچلنے والے خام مال کی کیفیت اور خصوصیات پر منحصر ہے، جس سے کچلنے والے مشین کی کام کرنے کی کارکردگی بھی طے ہوتی ہے۔

ہمرہیڈ بنانے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی مواد

خِشْتِکِش مَشینری کے صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے کِسْتِک سر کے مادّے درج ذیل قسمیں ہیں: اعلیٰ منگنیز سٹیل، درمیانے منگنیز سٹیل، اعلیٰ کروم کیسٹ آئرن، اور کم کاربن الیائے سٹیل۔ ان مادّوں سے تیار کِسْتِک سر کے اپنی خصوصیات ہیں، اور ان کے اپنے فوائد اور نقصانات بھی ہیں۔

1, اعلیٰ منگنیز سٹیل

اعلیٰ منگنیز سٹیل، کِسْتِک سر کا روایتی مادّہ ہے۔ یہ ایک خاص قسم کا گِرَن آور اور گِرَن رُخ روک کا سٹیل ہے۔ اس کی اچھی سختی اور مضبوط کام ہارڈننگ کی رجحان ہے، اور یہ

تاہم، اعلیٰ منگنیز اسٹیل کی لباس مزاحمت صرف اس صورت میں اپنی برتری دکھاتی ہے جب اس میں کام کی سختی پیدا کرنے کے لیے کافی مقدار میں مادہ موجود ہو۔ دیگر صورتوں میں، جیسے کہ غیر کافی جسمانی اثر یا کم رابطہ دباؤ، جو سطح پر تیزی سے کام کی سختی پیدا نہیں کر سکتے، لباس مزاحمت بہت کمزور ہوتی ہے۔

2، درمیانی منگنیز اسٹیل

درمیانی منگنیز اسٹیل ہیمر ہیڈ کی قیمت میں اضافہ نہیں کرتا، لیکن اعلیٰ منگنیز اسٹیل ہیمر ہیڈز کا استعمال کرنے کا اثر بھی حاصل کرتا ہے۔ عملی استعمال میں، تعمیر و ترقی کے مقابلے میں خدمت کی عمر 50% سے زیادہ بڑھ جاتی ہے۔

3، اعلیٰ کروم کیسٹ آئرن

اعلیٰ کروم کیسٹ آئرن ایک قسم کا لباس مزاحم مواد ہے جس میں بہترین لباس مزاحمت ہوتی ہے، لیکن کم سختی کی وجہ سے یہ آسانی سے ٹوٹ سکتا ہے۔ اعلیٰ کروم کیسٹ آئرن کے ہیمر ہیڈز کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، مرکب ہیمر ہیڈز تیار کیے گئے ہیں، یعنی اعلیٰ منگنیز اسٹیل یا کم ملائی اسٹیل کے ہیمر ہیڈ کے سر کے حصے میں اعلیٰ کروم کیسٹ آئرن ڈالا گیا ہے، یا اعلیٰ کروم کیسٹ آئرن کو کام کرنے والے حصے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور ہیمر ہیڈ کے ہینڈل کے لیے کاربن اسٹیل استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ہیمر ہیڈ کے سر میں زیادہ سختی اور زیادہ لباس مزاحمت ہوتی ہے۔

4، کم کاربن مرکب سٹیل

کم کاربن مرکب سٹیل بنیادی طور پر کروم، ملائیبڈینم اور دیگر عناصر والا ملاوٹی ڈھانچے والا سٹیل ہے، جس میں زیادہ سختی اور اچھی لچک ہوتی ہے، اور ہتھوڑے کا سر طویل عرصے تک چلتا ہے۔ اسی کام کی صورتحال میں، اس کی زندگی اعلیٰ مینگنيز سٹیل کے ہتھوڑے کے سر سے کم از کم دوگنی ہے۔

تاہم، تیاری کا عمل پیچیدہ ہے اور عمل کی ضروریات سخت ہیں، اور ہتھوڑے کے سر کا سنکنرن اور نرم کرنے والا حرارتی علاج نہایت اہم ہے۔ سنکنرن اور نرم کرنے والے حرارتی علاج کے بعد، نہ صرف مجموعی کشیدگی

کچلنے والے مشین کے لیے موزوں ہیمر ہیڈ کا انتخاب کیسے کریں؟

ہیمر ہیڈ کچلنے والے مشین کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے، اور اس کی معیار خدمت کی مدت سے متعلق ہے۔ اس لیے، ہیمر ہیڈ کو نہ صرف اعلیٰ سختی اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ اعلیٰ لچک اور اثر مزاحمت کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

خلاصہ یہ کہ ہم سب اعلیٰ لچک اور سختی والے ہیمر ہیڈ مواد تلاش کرنا چاہتے ہیں، لیکن چند ایسے ہیمر ہیڈ مواد ہیں جو لچک اور سختی دونوں کو متوازن کر سکتے ہیں۔ دونوں ایک دوسرے کے برعکس ہیں۔ اس لیے، ہیمر ہیڈ مواد کا انتخاب کرتے وقت، مکمل طور پر اس بات کو سمجھنا ضروری ہے کہ...

یہاں کچھ نکات دیے گئے ہیں کہ کس طرح ہیمر ہیڈ مواد کی سختی اور مضبوطی کے درمیان انتخاب کیا جائے:

نکتہ 1: جب کچڑے جانے والے خام مال کی سختی زیادہ ہوتی ہے، تو ہیمر ہیڈ مواد کی سختی کی ضرورت بھی زیادہ ہوتی ہے، اور خام مال کا سائز جتنا بڑا ہوگا، اتنی ہی زیادہ مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، ہمیں کچڑے جانے والے خام مال کے سائز اور سختی کے مطابق ہیمر ہیڈ کا مواد منتخب کرنا چاہیے۔

نکتہ 2: کچلنے والے مشین کا سائز جتنا بڑا ہوگا، ہیمر ہیڈ کا وزن اتنا ہی زیادہ ہوگا، کچلے جانے والے مواد کا سائز اتنا ہی بڑا ہوگا، اور اس کی ضروریات اتنی ہی زیادہ ہوں گی۔

نوٹ 3: اوپر دو نکات کے علاوہ، ہمیں عمل کی معقولیت کو بھی پورے طور پر مدنظر رکھنا چاہیے، اور مصنوعات کی لاگت اثر بخشیت، مارکیٹ قبولیت، استعمال کا اثر وغیرہ پر غور کرنا چاہیے۔

مناسب ہیمر ہیڈ منتخب کرنے کے بعد، پیداوار میں ہیمر ہیڈ کو درست طریقے سے استعمال اور سائنسی طریقے سے دیکھ بھال کرنا چاہیے تاکہ سامان اچھی حالت میں رہے اور ہیمر ہیڈ کی سروس لائف میں اضافہ ہو۔

ہیمر کرشر کے آپریشن میں ہیمر ہیڈ کی توجہیں اور دیکھ بھال

ہمرے کرشر کے روزانہ استعمال اور دیکھ بھال میں، مندرجہ ذیل نکات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے:

1) کرشر کے ڈیزائن ماڈل کے مطابق، فیڈنگ سائز کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور خام مال جو ڈیزائن کی زیادہ سے زیادہ حد کی سائز سے تجاوز کرتا ہے، کو مشین میں داخل ہونے سے سختی سے روکا جانا چاہیے۔

2) یکساں اور مستحکم فیڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے مناسب فیڈنگ سامان، جیسے ایپرون فیڈر یا وائبریٹنگ فیڈر کا انتخاب کریں، اور غیر یکساں فیڈنگ کی وجہ سے سامان کی تباہی اور غیر موثر آپریشن سے گریز کریں۔

3) گھڑائی کے دوران ہیمرہیڈ میں معیاری خرابی کی وجہ سے، استعمال کے دوران موجودہ صورتحال کے مطابق اسے وقت پر پلٹنا ضروری ہے، تاکہ ہیمرہیڈ یکساں طور پر خراب ہو اور روٹر توازن میں چلتا رہے۔

۴) نئے ہیمرہیڈز تبدیل کرتے وقت، انہیں وزن کرنا اور معیار کے لحاظ سے کئی گروہوں میں تقسیم کرنا بہتر ہوتا ہے۔ ہر گروہ کا معیار برابر ہونا ضروری ہے؛ ورنہ روٹر کی عدم توازن سے شروع کرنے پر آسانی سے کمپن پیدا ہو سکتا ہے۔

۵) کچلے والے مشین کو بند کرنے پر، ہیمر ہیڈ اور اسکرین بار کے درمیان کی جگہ، اور اسکرین باروں کے درمیان کی جگہ چیک کریں، ضروریات کے مطابق انہیں ایڈجسٹ کریں، اور اسکرین بار کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔

6) ہیمر کرشر کے ہیمر فریم کی ساخت کاسٹ اسٹیل سے بنی ہوتی ہے اور اس کا مواد سے رابطہ کم ہوتا ہے۔ تاہم، جب دھاتی اشیاء کرشر میں داخل ہو جاتی ہیں یا لائنر اُتر جاتا ہے، تو درمیانی ہیمر ڈسک کو نقصان پہنچنا یا موڑنا آسان ہوتا ہے۔ اس صورت میں، اسے وقت پر بدلنا ضروری ہے۔ ورنہ، یہ ہیمر ہیڈ کو جکڑنے اور کمپن پیدا کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔

7) ہیمر فریم کی سائیڈ ہیمر پلیٹ اور کیسنگ کی سائیڈ پلیٹ کے درمیان خام مال کے اثرات کی وجہ سے، سائیڈ ہیمر پلیٹ زیادہ شدید گھساتی ہے۔ سائیڈ پلیٹ کی سروس لائف بڑھانے کے لیے، آپریٹرز سائیڈ پلیٹ کے گرد اور سائیڈ پلیٹ کے قریب والے حصے پر گھسائو مزاحم پرت کا سطحی ویلڈنگ کر سکتے ہیں۔

8) آپریشن کے دوران رگڑ کی وجہ سے، مرکزی شافٹ کے دونوں سروں پر شافٹ کا قطر آسانی سے خراب ہو جاتا ہے۔ تنصیب کے وقت، شافٹ کے قطر پر دو بُشنگ لگا کر شافٹ کے قطر کی حفاظت کریں۔

۹) پہننے والے بیرنگوں کی مرمت اور ایڈجسٹمنٹ کو وقت پر کریں۔ بیرنگ پہننے کے بعد، نئے سائز کے مطابق بیرنگ بُش کو سکراب کیا جانا چاہیے، اور مناسب گپ بنائے رکھنے کے لیے گیسکیٹ کی موٹائی کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ موثر چکنائی والی تیل کی فلم بن سکے۔

10) کچڑے والے مواد کو کچڑے والی مشین کے اندر سے باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے۔ جمع ہونے والا مواد ہیمرہیڈ کو شدید نقصان پہنچائے گا اور اس کی خدمات کی مدت کم کردے گا۔