Summary: ہامرہیڈ کُشَر کا ایک اہم حصہ ہے۔ اعلیٰ معیار کا پہننے کے مقاوم ہامرہیڈ کُشَر کی معمولی آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بنیاد ہے۔
Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.
عمومی طور پر ہتھوڑے کے سر بنانے کے لیے استعمال ہونے والی مواد
خِشْتِکِش مَشینری کے صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے کِسْتِک سر کے مادّے درج ذیل قسمیں ہیں: اعلیٰ منگنیز سٹیل، درمیانے منگنیز سٹیل، اعلیٰ کروم کیسٹ آئرن، اور کم کاربن الیائے سٹیل۔ ان مادّوں سے تیار کِسْتِک سر کے اپنی خصوصیات ہیں، اور ان کے اپنے فوائد اور نقصانات بھی ہیں۔
اعلی منگنیز اسٹیل
اعلیٰ منگنیز سٹیل، کِسْتِک سر کا روایتی مادّہ ہے۔ یہ ایک خاص قسم کا گِرَن آور اور گِرَن رُخ روک کا سٹیل ہے۔ اس کی اچھی سختی اور مضبوط کام ہارڈننگ کی رجحان ہے، اور یہ
تاہم، اعلیٰ منگنیز اسٹیل کی لباس مزاحمت صرف اس صورت میں اپنی برتری دکھاتی ہے جب اس میں کام کی سختی پیدا کرنے کے لیے کافی مقدار میں مادہ موجود ہو۔ دیگر صورتوں میں، جیسے کہ غیر کافی جسمانی اثر یا کم رابطہ دباؤ، جو سطح پر تیزی سے کام کی سختی پیدا نہیں کر سکتے، لباس مزاحمت بہت کمزور ہوتی ہے۔
2. درمیانہ مینگنیز اسٹیل
درمیانہ نگیمنٹین اسٹیل ہتھوڑے کے سر کی قیمت میں اضافہ نہیں کرتا، بلکہ اعلیٰ نگیمنٹین اسٹیل کے ہتھوڑے کے سر کے استعمال کا اثر بھی حاصل کرتا ہے۔ اصل خدمت کی مدت میں 50% سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے، جب کہ اعلیٰ نگیمنٹین اسٹیل کی تعمیر کے مقابلے میں۔ ٹائپ شدہ نگیمنٹین اسٹیل کے ہتھوڑوں کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ مقناطیسی ہے، جس سے لوہے کے دانوں کو مقناطیسی علیحدگی سے نکالا جا سکتا ہے، جبکہ اعلیٰ نگیمنٹین اسٹیل میں یہ فائدہ نہیں ہے۔
3. ہائی کرومیم کاسٹ آئرن
ہائی کرومیم کاسٹ آئرن ایک قسم کا پہننے کا مزاحم مادہ ہے جس میں عمدہ پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، لیکن یہ کم ٹفنس کی وجہ سے آسانی سے شکنجہ کاٹ دیتا ہے۔ ہائی کرومیم کاسٹ آئرن ہمر ہیڈز کی محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، کمپوزٹ ہمر ہیڈز تیار کیے گئے ہیں، یعنی، ہیڈ کے حصے میں ہائی منگنیز اسٹیل یا کم المونیم اسٹیل ہمر ہیڈ کے ساتھ کاسٹ ہائی کرومیم کاسٹ آئرن، یا ہائی کرومیم کاسٹ آئرن کو کام کے حصے کے لیے استعمال کریں اور ہتھوڑے کے ہینڈل کے لیے کاربن اسٹیل اپنائیں، تاکہ ہمر ہیڈ کو بلند سختی اور اعلی پہننے کی مزاحمت حاصل ہو، اور ہمر ہیڈ کا ہینڈل بلند ٹفنس رکھتا ہے۔
4. کم کاربن المائے اسٹیل
کم کاربن مرکب سٹیل بنیادی طور پر کروم، ملائیبڈینم اور دیگر عناصر والا ملاوٹی ڈھانچے والا سٹیل ہے، جس میں زیادہ سختی اور اچھی لچک ہوتی ہے، اور ہتھوڑے کا سر طویل عرصے تک چلتا ہے۔ اسی کام کی صورتحال میں، اس کی زندگی اعلیٰ مینگنيز سٹیل کے ہتھوڑے کے سر سے کم از کم دوگنی ہے۔
تاہم، پیداوار کا عمل پیچیدہ ہے اور عمل کے تقاضے سخت ہیں، اور ہمرہیڈ کا کوئنچنگ اور ٹمپرنگ حرارتی علاج بہت اہم ہے۔ کوئنچنگ اور ٹمپرنگ حرارتی علاج کے بعد، نہ صرف مجموعی کشش طاقت 850 ایم پی اے سے زیادہ ہونی چاہیے، بلکہ قابلِ ذکر نرمی اور سختی بھی مطلوب ہے۔
کچلنے والے مشین کے لیے موزوں ہیمر ہیڈ کا انتخاب کیسے کریں؟
ہتھوڑا سر ہتھوڑا کوئلہ شکن کا ایک بنیادی جز ہے، اور اس کا معیار اس کی خدمات کی مدت سے وابستہ ہے۔ لہٰذا، ہتھوڑا سر سے نہ صرف زیادہ سختی اور پہننے کا مقاوم ہونا لازم ہے، بلکہ اسے زیادہ مضبوطی اور اثرات برداشت کرنے کی صلاحیت بھی ہونی چاہیے۔
خلاصہ یہ کہ ہم سب اعلیٰ لچک اور سختی والے ہیمر ہیڈ مواد تلاش کرنا چاہتے ہیں، لیکن چند ایسے ہیمر ہیڈ مواد ہیں جو لچک اور سختی دونوں کو متوازن کر سکتے ہیں۔ دونوں ایک دوسرے کے برعکس ہیں۔ اس لیے، ہیمر ہیڈ مواد کا انتخاب کرتے وقت، مکمل طور پر اس بات کو سمجھنا ضروری ہے کہ...
یہاں کچھ نکات دیے گئے ہیں کہ کس طرح ہیمر ہیڈ مواد کی سختی اور مضبوطی کے درمیان انتخاب کیا جائے:
نکتہ 1: جب کچڑے جانے والے خام مال کی سختی زیادہ ہوتی ہے، تو ہیمر ہیڈ مواد کی سختی کی ضرورت بھی زیادہ ہوتی ہے، اور خام مال کا سائز جتنا بڑا ہوگا، اتنی ہی زیادہ مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، ہمیں کچڑے جانے والے خام مال کے سائز اور سختی کے مطابق ہیمر ہیڈ کا مواد منتخب کرنا چاہیے۔
نکتہ 2: کچلنے والے مشین کا سائز جتنا بڑا ہوگا، ہیمر ہیڈ کا وزن اتنا ہی زیادہ ہوگا، کچلے جانے والے مواد کا سائز اتنا ہی بڑا ہوگا، اور اس کی ضروریات اتنی ہی زیادہ ہوں گی۔
نوٹ 3: اوپر دو نکات کے علاوہ، ہمیں عمل کی معقولیت کو بھی پورے طور پر مدنظر رکھنا چاہیے، اور مصنوعات کی لاگت اثر بخشیت، مارکیٹ قبولیت، استعمال کا اثر وغیرہ پر غور کرنا چاہیے۔
صحیح ہامرہیڈ منتخب کرنے کے بعد، اسے صحیح طریقے سے استعمال کیا جانا چاہیے اور پیداواری عمل میں سائنسی انداز میں دیکھ بھال کی جائے تاکہ مشینری کو عمدہ حالت میں رکھا جا سکے اور اس کی مدتِ خدمت کو طول دیا جا سکے۔
ہیمر کرشر کے آپریشن میں ہیمر ہیڈ کی توجہیں اور دیکھ بھال
ہمرے کرشر کے روزانہ استعمال اور دیکھ بھال میں، مندرجہ ذیل نکات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے:
1) کرشر کے ڈیزائن ماڈل کے مطابق، فیڈنگ سائز کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور خام مال جو ڈیزائن کی زیادہ سے زیادہ حد کی سائز سے تجاوز کرتا ہے، کو مشین میں داخل ہونے سے سختی سے روکا جانا چاہیے۔
2) یکساں اور مستحکم فیڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے مناسب فیڈنگ سامان، جیسے ایپرون فیڈر یا وائبریٹنگ فیڈر کا انتخاب کریں، اور غیر یکساں فیڈنگ کی وجہ سے سامان کی تباہی اور غیر موثر آپریشن سے گریز کریں۔
3) گھڑائی کے دوران ہیمرہیڈ میں معیاری خرابی کی وجہ سے، استعمال کے دوران موجودہ صورتحال کے مطابق اسے وقت پر پلٹنا ضروری ہے، تاکہ ہیمرہیڈ یکساں طور پر خراب ہو اور روٹر توازن میں چلتا رہے۔
۴) نئے ہیمرہیڈز تبدیل کرتے وقت، انہیں وزن کرنا اور معیار کے لحاظ سے کئی گروہوں میں تقسیم کرنا بہتر ہوتا ہے۔ ہر گروہ کا معیار برابر ہونا ضروری ہے؛ ورنہ روٹر کی عدم توازن سے شروع کرنے پر آسانی سے کمپن پیدا ہو سکتا ہے۔
5) جب کرشر کو بند کریں، تو ہیمرو ہیڈ اور اسکرین بار کے درمیان فاصلہ چیک کریں، اور اسکرین بار کے درمیان فاصلہ بھی، اگر ضروری ہو تو انہیں ایڈجسٹ کریں، اور باقاعدگی سے اسکرین بار کو تبدیل کریں۔
6) ہتھوڑا کرشر کا ہتھوڑا فریم تیارہ اسٹیل کے مواد سے بنایا گیا ہے اور مواد کے ساتھ کم رابطہ رکھتا ہے۔ تاہم، جب دھاتی اشیاء کرشر میں داخل ہوتی ہیں یا لائنر گری جاتی ہے، تو درمیان میں موجود ہتھوڑے کا ڈسک آسانی سے خراب یا مڑ جاتا ہے۔ اس صورت میں، اسے بروقتبدلنا ضروری ہے۔ ورنہ، ہتھوڑے کے سر کو قابو میں لینا آسان ہوتا ہے اور وائبریشن کا سبب بن سکتا ہے۔
7) خام مواد کے اثر کی وجہ سے ہتھوڑا فریم کے سائیڈ ہتھوڑا پلیٹ اور کیسنگ کے سائیڈ پلیٹ کے درمیان، سائیڈ ہتھوڑا پلیٹ زیادہ شدید طور پر گھس جاتی ہے۔ سائیڈ پلیٹ کی مدتِ خدمت کو طول دینے کے لیے، آپریٹرز سطح پر ویلڈنگ کا استعمال کرسکتے ہیں تاکہ سائیڈ پلیٹ کے گرد اور روتور کے قریب والی سائیڈ پر پہننے کی مزاحم تہہ بنائی جاسکے۔
8) آپریشن کے دوران رگڑ کی وجہ سے، مرکزی شافٹ کے دونوں سروں پر شافٹ کا قطر آسانی سے خراب ہو جاتا ہے۔ تنصیب کے وقت، شافٹ کے قطر پر دو بُشنگ لگا کر شافٹ کے قطر کی حفاظت کریں۔
۹) پہننے والے بیرنگوں کی مرمت اور ایڈجسٹمنٹ کو وقت پر کریں۔ بیرنگ پہننے کے بعد، نئے سائز کے مطابق بیرنگ بُش کو سکراب کیا جانا چاہیے، اور مناسب گپ بنائے رکھنے کے لیے گیسکیٹ کی موٹائی کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ موثر چکنائی والی تیل کی فلم بن سکے۔
10) کچڑے والے مواد کو کچڑے والی مشین کے اندر سے باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے۔ جمع ہونے والا مواد ہیمرہیڈ کو شدید نقصان پہنچائے گا اور اس کی خدمات کی مدت کم کردے گا۔
حل حاصل کریں
پیغام بھیجیں