Summary: تارے جن کا ذرات کا سائز 4.75 ملی میٹر سے کم ہو، نرم اور موسمی ہونے والے ذرات کو چھوڑ کر، چٹانوں، ٹیلنگز یا صنعتی فضلہ کے باقیات سے پیدا ہونے والے، مٹی کے ہٹانے، میکانیکی کچلے اور چھاننے کے بعد، عموماً مشین سے بنا ہوا ریت کہا جاتا ہے۔
ذرات جن کا ذراتی حجم 4.75 ملی میٹر سے کم ہو، نرم اور موسم سے بگڑے ہوئے ذرات کے علاوہ، پتھروں، ٹیلنگز یا صنعتی فضلہ کی باقیات سے پیدا شدہ جو مٹی ہٹانے، میکانکی کچلنے اور چھاننے کے بعد حاصل ہوتے ہیں، عام طور پر مشین سے بنی ہوئی ریت کے طور پر جانے جاتے ہیں۔ مشین سے بنی ہوئی ریت میں 75 مائیکرو میٹر سے کم حجم کے ذرات کو پتھر کا پاؤڈر کہا جاتا ہے۔
کیا مشین بنایا ہوا ریت میں پتھر کا چھونا مفید ہے؟ پتھر کے چھونے کی مقدار کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟ یہاں جوابات ہیں۔
مشین بنایا ہوا ریت میں پتھر کے چھونے کے 4 قسم
(1) مفت چھونا: پتھر کے چھنے ہوئے ذرات ایک دوسرے سے چسپاں نہیں ہوتے اور ریت کے ذرات کی سطح پر جذب نہیں ہوتے، اور ہوا اور کشش ثقل کی وجہ سے آزادانہ طور پر حرکت کر سکتے ہیں۔
(2) جمع شدہ چھونا: پتھر کے چھوٹے چھوٹے ذرات مضبوطی سے مل کر بڑے سائز کے جمع ذرات بناتے ہیں، اور یہ ذرات ایک دوسرے سے چپک جاتے اور اکٹھے ہو جاتے ہیں۔ اس قسم کے پتھر کے چھوٹے چھوٹے ذرات کا جمع ہونا عام چھاننے والی مشینوں سے ہٹانا مشکل ہوتا ہے کیونکہ جمع ذرات بڑے سائز اور وزن کے ہوتے ہیں۔
(3) چپکنے والا چھونا: ریت کی سطح پر بڑے سائز کے پتھر کے ذرات چپکے ہوئے ہوتے ہیں۔ جب ریت کے ذرّے کی سطح نسبتاََ ہموار ہوتی ہے، تو پتھر کے ذرات کو مکا نیکی قوت سے علیحدہ کرنا آسان ہوتا ہے۔
(4) درزوں کی گرد: رتی کے ذرات کی سطح پر اکثر قدرتی یا میکانی طریقے سے بنائے گئے درز ہوتے ہیں جن کی چوڑائی دسیوں سے سینکڑوں مائیکرون تک ہوتی ہے۔ یہ درز اکثر بڑی تعداد میں پتھر کی گرد کے ذرات سے بھرے ہوتے ہیں۔ یہ پتھر کی گرد سے چسپی کے لیے سب سے مضبوط طریقہ ہے۔
مشین سے بنائی گئی ریت کنکریٹ میں پتھر کی گرد کا کام
آب-pاشی
مطالعات سے پتہ چلا ہے کہ ہائیڈریشن کے ابتدائی مرحلے میں بننے والا اٹرنگائٹ بعد کے مرحلے میں منوسلفا کیلشیم سلفوآلuminate میں تبدیل ہو جائے گا، جو سیمینٹ کی مضبوطی کو کم کر دے گا، لیکن پتھر کی گرد شامل کرنے سے جو کیلشیم رکھتی ہے،...
2. بھرنے کا اثر
پتھر کا چُورہ کنکریٹ میں خالی جگہوں کو بھر سکتا ہے اور کنکریٹ کو بھرنے کے طور پر کام کر سکتا ہے تاکہ کنکریٹ کا کثافت بڑھا سکے، جس سے یہ ایک غیرفعال ملاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ جیسا کہ کم مقدار میں سیمینٹنگ مواد اور مرکب کے خراب کارکردگی کے بارے میں، اسے درمیانے اور کم مضبوطی والے مشین سے تیار کردہ ریت کنکریٹ کا استعمال کر کے موثر انداز میں پورا کیا جا سکتا ہے۔
3. پانی کے удержنے اور گاڑھا ہونے کا اثر
مشین سے تیار شدہ ریت کا کنکریٹ پتھر کے چھوٹے ذرات پر مشتمل ہوتا ہے، جو کنکریٹ مکسچر کی جداگی اور خون بہاؤ کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔ کیونکہ پتھر کے چھوٹے ذرات پانی کو جذب کر سکتے ہیں، اس لیے یہ عملی طور پر ہر کیوبک میٹر کنکریٹ میں پانی کے استعمال میں اضافہ کرتا ہے۔ اس لیے، جتنی زیادہ مقدار میں پتھر کے ذرات شامل کیے جاتے ہیں، کنکریٹ کی چپچپا پن اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، پتھر کے ذرات شامل کرنے سے کنکریٹ کے مُنہدم ہونے کو بھی کم کیا جا سکتا ہے اور کنکریٹ کے بعد کی ہائیڈریشن پانی کی کمی کو پورا کیا جا سکتا ہے۔ کیونکہ، چاہے کنکریٹ سخت کیوں نہ ہو جائے، پتھر کے ذرات جذب شدہ پانی آہستہ آہستہ خارج ہو جائے گا۔
اگرچہ پتھر کا چُورہ مشین سے تیار کیے جانے والے ریت کنکریٹ میں اہم کردار ادا کرتا ہے، لیکن اس کا زیادہ ہونا بھی اچھا نہیں ہے۔ مطالعوں سے پتہ چلا ہے کہ پتھر کے چُورے کی مقدار مناسب ہونی چاہیے۔ مشین سے تیار کی جانے والی ریت میں پتھر کے چُورے کا اہم جزو کیلشیم کاربونیٹ ہے، لیکن اس کا ہائیڈریشن اثر لامحدود نہیں اور سیمینٹ کی ساخت سے بھی محدود ہے۔ اگر پتھر کے چُورے کی مقدار زیادہ ہو تو اس سے کنکریٹ کے اجزاء اور سیمینٹ کے درمیان بانڈنگ میں مدد نہیں ملتی کیونکہ مفت پتھر کا چُورہ سیمینٹ میں یا رابطے کے زون میں نظر آتا ہے، جس سے کنکریٹ کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔
مشین سے تیار ریت میں پتھر کے چھنے ہوئے ذرات کی مقدار کا کنٹرول
تعمیراتی ڈیزائن وضاحتی ناموں کی ضروریات کے مطابق، مطلوبہ پتھر کے چھینٹوں کی مقدار حاصل کرنے کے لیے، پتھر کے چھینٹوں کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے کچھ طریقے یہ ہیں:
(1) خشک چھاننے کی طریقہ کار: خشک چھاننے کی طریقہ کار ثانوی چھاننے والے ورکشاپ میں اختیار کی جاتی ہے، اور 5 ملی میٹر سے چھوٹی ریت کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے براہ راست تیار شدہ ریت کے گودام میں منتقل کیا جاتا ہے، جس سے پتھر کی چھلنی کا نقصان کم ہوتا ہے۔ چھاننے کی عمل میں، پتھر کی چھلنی کا حصہ گرد میں مل جاتا ہے اور ضائع ہو جاتا ہے، پھر گرد جمع کرنے والے کا استعمال اسے بازیافت کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
(2) مرکب گہاڑے کی پیداوار: ریت بنانے کی مشین اس میں کام کرنے کی عمل میں دو قسم کے گہاڑے ہوتے ہیں: پتھر پر پتھر اور پتھر پر لوہا۔ پتھر پر لوہے کے کچلنے والے گہاڑے سے پیدا ہونے والی مشین بنے ہوئے ریت میں پتھر کی چھردار مقدار زیادہ ہوتی ہے، لیکن گھسنے کے خلاف مزاحمت کرنے والی پلیٹ تیزی سے خراب ہوتی ہے اور لاگت زیادہ ہوتی ہے۔ پتھر پر پتھر کے کچلنے والے گہاڑے سے پیدا ہونے والی مشین بنے ہوئے ریت میں پتھر کی چھردار مقدار کم ہوتی ہے اور لاگت بھی کم ہوتی ہے۔ دونوں کچلنے کی طریقوں کا مجموعہ پتھر کی چھردار مقدار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے۔
(3) مرکب پیداوار: پیداوار کے پلانٹ میں ریت بنانے والی مشین اور چھڑی مِل کو ملا کر پتھر کی
(4) خشک پیداوار طریقہ: مصنوعی ریت کی خشک پیداوار کی بنیادی عمل یہ ہے کہ کچلنے اور ریت بنانے کی عمل کے بعد، مجموعی مواد کو براہ راست کمپن اسکرین پر بھیجا جاتا ہے، جہاں 5 ملی میٹر سے بڑا مواد چھان لیا جاتا ہے، اور 5 ملی میٹر سے چھوٹی ریت کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے براہ راست تیار شدہ ریت کے ڈھیر میں منتقل کیا جاتا ہے، جس سے پتھر کے چھوٹے ذرات (پائوند) کے نقصان میں کمی آتی ہے۔
(5) پتھر کے چھوٹے ذرات (پائوند) کی بازیافت: چھاننے، خشک پیداوار اور نمی کم کرنے کی عمل میں ضائع ہونے والے پتھر کے چھوٹے ذرات (پائوند) کی بازیافت کے لیے پتھر کے چھوٹے ذرات (پائوند) کی بازیافت کا سامان استعمال کریں، اور پھر بازیافت شدہ پتھر کے چھوٹے ذرات (پائوند) کو تیار شدہ ریت میں یکساں طور پر ملا دیں۔
مذکورہ بالا طریقوں کو اپناتے ہوئے، ریت کی پیداوار میں پتھر کے چھنے کی مقدار کو 10-15% پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
حل حاصل کریں
پیغام بھیجیں