مشین سے بنائی گئی ریت میں پتھر کی چھونا کی مقدار کو کیسے کنٹرول کریں؟

خلاصہ：چٹانوں، ٹیلنگز، یا صنعتی فضلے کے باقیات سے پیدا ہونے والے ذرات، جن کی سائز 4.75 ملی میٹر سے کم ہے، لیکن نرم اور پہنی ہوئی ذرات شامل نہیں ہیں،۔

چھوٹے ذرات جن کی سائز 4.75 ملی میٹر سے کم ہو، مگر نرم اور خراب ہوئے ہوئے ذرات شامل نہ ہوں، جو پتھروں، ٹیلنگز یا صنعتی فضلے کے ملبے سے، مٹی دور کرنے کے علاج کے بعد، کچلنے اور چھاننے کے عمل سے مشین سے بنائے جاتے ہیں، جنہیں عام طور پر مشین بنایا ہوا ریت کہتے ہیں۔ مشین بنایا ہوا ریت میں 75 مائیکرون سے کم سائز والے ذرات کو پتھر کا چھونا کہا جاتا ہے۔

کیا مشین بنایا ہوا ریت میں پتھر کا چھونا مفید ہے؟ پتھر کے چھونے کی مقدار کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟ یہاں جوابات ہیں۔

مشین بنایا ہوا ریت میں پتھر کے چھونے کے 4 قسم

(1) مفت چھونا: پتھر کے چھنے ہوئے ذرات ایک دوسرے سے چسپاں نہیں ہوتے اور ریت کے ذرات کی سطح پر جذب نہیں ہوتے، اور ہوا اور کشش ثقل کی وجہ سے آزادانہ طور پر حرکت کر سکتے ہیں۔

(2) جمع شدہ چھونا: پتھر کے چھوٹے چھوٹے ذرات مضبوطی سے مل کر بڑے سائز کے جمع ذرات بناتے ہیں، اور یہ ذرات ایک دوسرے سے چپک جاتے اور اکٹھے ہو جاتے ہیں۔ اس قسم کے پتھر کے چھوٹے چھوٹے ذرات کا جمع ہونا عام چھاننے والی مشینوں سے ہٹانا مشکل ہوتا ہے کیونکہ جمع ذرات بڑے سائز اور وزن کے ہوتے ہیں۔

(3) چپکنے والا چھونا: ریت کی سطح پر بڑے سائز کے پتھر کے ذرات چپکے ہوئے ہوتے ہیں۔ جب ریت کے ذرّے کی سطح نسبتاََ ہموار ہوتی ہے، تو پتھر کے ذرات کو مکا نیکی قوت سے علیحدہ کرنا آسان ہوتا ہے۔

(4) درزوں کی گرد: رتی کے ذرات کی سطح پر اکثر قدرتی یا میکانی طریقے سے بنائے گئے درز ہوتے ہیں جن کی چوڑائی دسیوں سے سینکڑوں مائیکرون تک ہوتی ہے۔ یہ درز اکثر بڑی تعداد میں پتھر کی گرد کے ذرات سے بھرے ہوتے ہیں۔ یہ پتھر کی گرد سے چسپی کے لیے سب سے مضبوط طریقہ ہے۔

مشین سے بنائی گئی ریت کنکریٹ میں پتھر کی گرد کا کام

1، ہائیڈریشن

مطالعات سے پتہ چلا ہے کہ ہائیڈریشن کے ابتدائی مرحلے میں بننے والا اٹرنگائٹ بعد کے مرحلے میں منوسلفا کیلشیم سلفوآلuminate میں تبدیل ہو جائے گا، جو سیمینٹ کی مضبوطی کو کم کر دے گا، لیکن پتھر کی گرد شامل کرنے سے جو کیلشیم رکھتی ہے،...

2، بھرنے کا اثر

پتھر کا چُورہ کنکریٹ میں خالی جگہوں کو بھر سکتا ہے اور کنکریٹ کو بھرنے کے طور پر کام کر سکتا ہے تاکہ کنکریٹ کا کثافت بڑھا سکے، جس سے یہ ایک غیرفعال ملاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ جیسا کہ کم مقدار میں سیمینٹنگ مواد اور مرکب کے خراب کارکردگی کے بارے میں، اسے درمیانے اور کم مضبوطی والے مشین سے تیار کردہ ریت کنکریٹ کا استعمال کر کے موثر انداز میں پورا کیا جا سکتا ہے۔

3، پانی برقرار رکھنے اور گاڑھا کرنے کا اثر

مشین سے تیار کردہ ریت کنکریٹ میں پتھر کا چُورہ شامل ہے، جو کنکریٹ کے مرکب کی علیحدگی اور خون بہنے کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔ کیونکہ پتھر کا چُورہ کنکریٹ میں موجود پانی کو جذب کر سکتا ہے، اس لیے

اگرچہ پتھر کا چُورہ مشین سے تیار کیے جانے والے ریت کنکریٹ میں اہم کردار ادا کرتا ہے، لیکن اس کا زیادہ ہونا بھی اچھا نہیں ہے۔ مطالعوں سے پتہ چلا ہے کہ پتھر کے چُورے کی مقدار مناسب ہونی چاہیے۔ مشین سے تیار کی جانے والی ریت میں پتھر کے چُورے کا اہم جزو کیلشیم کاربونیٹ ہے، لیکن اس کا ہائیڈریشن اثر لامحدود نہیں اور سیمینٹ کی ساخت سے بھی محدود ہے۔ اگر پتھر کے چُورے کی مقدار زیادہ ہو تو اس سے کنکریٹ کے اجزاء اور سیمینٹ کے درمیان بانڈنگ میں مدد نہیں ملتی کیونکہ مفت پتھر کا چُورہ سیمینٹ میں یا رابطے کے زون میں نظر آتا ہے، جس سے کنکریٹ کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔

مشین سے تیار ریت میں پتھر کے چھنے ہوئے ذرات کی مقدار کا کنٹرول

تعمیراتی ڈیزائن وضاحتی ناموں کی ضروریات کے مطابق، مطلوبہ پتھر کے چھینٹوں کی مقدار حاصل کرنے کے لیے، پتھر کے چھینٹوں کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے کچھ طریقے یہ ہیں:

(1) خشک چھاننے کی طریقہ کار: خشک چھاننے کی طریقہ کار ثانوی چھاننے والے ورکشاپ میں اختیار کی جاتی ہے، اور 5 ملی میٹر سے چھوٹی ریت کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے براہ راست تیار شدہ ریت کے گودام میں منتقل کیا جاتا ہے، جس سے پتھر کی چھلنی کا نقصان کم ہوتا ہے۔ چھاننے کی عمل میں، پتھر کی چھلنی کا حصہ گرد میں مل جاتا ہے اور ضائع ہو جاتا ہے، پھر گرد جمع کرنے والے کا استعمال اسے بازیافت کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

(2) مرکب گہاڑے کی پیداوار: ریت بنانے کی مشیناس میں کام کرنے کی عمل میں دو قسم کے گہاڑے ہوتے ہیں: پتھر پر پتھر اور پتھر پر لوہا۔ پتھر پر لوہے کے کچلنے والے گہاڑے سے پیدا ہونے والی مشین بنے ہوئے ریت میں پتھر کی چھردار مقدار زیادہ ہوتی ہے، لیکن گھسنے کے خلاف مزاحمت کرنے والی پلیٹ تیزی سے خراب ہوتی ہے اور لاگت زیادہ ہوتی ہے۔ پتھر پر پتھر کے کچلنے والے گہاڑے سے پیدا ہونے والی مشین بنے ہوئے ریت میں پتھر کی چھردار مقدار کم ہوتی ہے اور لاگت بھی کم ہوتی ہے۔ دونوں کچلنے کی طریقوں کا مجموعہ پتھر کی چھردار مقدار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے۔

(3) مرکب پیداوار: پیداوار کے پلانٹ میں ریت بنانے والی مشین اور چھڑی مِل کو ملا کر پتھر کی

(4) خشک پیداوار طریقہ: مصنوعی ریت کی خشک پیداوار کی بنیادی عمل یہ ہے کہ کچلنے اور ریت بنانے کی عمل کے بعد، مجموعی مواد کو براہ راست کمپن اسکرین پر بھیجا جاتا ہے، جہاں 5 ملی میٹر سے بڑا مواد چھان لیا جاتا ہے، اور 5 ملی میٹر سے چھوٹی ریت کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے براہ راست تیار شدہ ریت کے ڈھیر میں منتقل کیا جاتا ہے، جس سے پتھر کے چھوٹے ذرات (پائوند) کے نقصان میں کمی آتی ہے۔

(5) پتھر کے چھوٹے ذرات (پائوند) کی بازیافت: چھاننے، خشک پیداوار اور نمی کم کرنے کی عمل میں ضائع ہونے والے پتھر کے چھوٹے ذرات (پائوند) کی بازیافت کے لیے پتھر کے چھوٹے ذرات (پائوند) کی بازیافت کا سامان استعمال کریں، اور پھر بازیافت شدہ پتھر کے چھوٹے ذرات (پائوند) کو تیار شدہ ریت میں یکساں طور پر ملا دیں۔

مذکورہ بالا طریقوں کو اپناتے ہوئے، ریت کی پیداوار میں پتھر کے چھنے کی مقدار کو 10-15% پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔