خلاصہ：Impact Crusher پتھر کے کٹائی کے پلانٹ میں درمیانی اور باریک کٹائی کے لیے اہم ساز و سامان ہے۔ روکاؤٹ ایک عام خرابیوں میں سے ایک ہے جو Impact Crusher میں ہوتی ہے۔

Impact Crusher پتھر کے کٹائی کے پلانٹ میں درمیانی اور باریک کٹائی کے لیے اہم ساز و سامان ہے۔ روکاؤٹ ایک عام خرابیوں میں سے ایک ہے جو Impact Crusher میں ہوتی ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران، Impact Crusher کی روکاؤٹ کی وجہ سے ساز و سامان کو زبردستی روکنے کی ضرورت ہوتی ہے، صفائی کے لیے بہت زیادہ وقت ضائع ہوتا ہے، جو پوری پیداوار لائن کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

So, کیا اثر پذیر کریشر بلاک ہونے کی مخصوص وجوہات ہیں؟ اس کا حل کیسے نکالا جائے؟ یہاں 9 وجوہات اور حل ہیں۔

1، خام مال کی نمی زیادہ ہے، چپکنے میں آسان اور بلاک ہونے کا باعث بننا

اگر خام مال میں پانی کی مقدار اور چپکنے کی صلاحیت زیادہ ہو تو کچلے ہوئے مواد اسکرین کے سوراخ اور لائننگ پلیٹ کے دونوں طرف چپکنے لگتے ہیں، جس کے نتیجے میں کچلنے کے کمرے کا حجم کم ہو جاتا ہے اور اسکرین کے سوراخ کا کم پاسنگ ریٹ، جس کے باعث مواد بلاک ہو جاتا ہے۔

حل:

تاثیر پزیر پلیٹ اور فیڈ انلیٹ کو پہلے سے گرم کیا جا سکتا ہے، خشک کرنے کے آلات نصب کیے جا سکتے ہیں، یا مواد کو سورج کی روشنی میں پیش کیا جا سکتا ہے تاکہ مواد میں پانی کی مقدار کم کی جا سکے۔

2، فیڈنگ کا حجم بہت بڑا ہے اور فیڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے

جب اثر پذیر کریشر کی فیڈنگ بہت بڑی یا بہت تیز ہو تو خام مال کو کچلنے اور خارج کرنے کا زیادہ وقت نہیں ملتا، جس کے نتیجے میں مواد بلاک ہو جاتا ہے۔

حل:

فیڈنگ کے دوران، ایمپری میٹر کے اشارے کے انحراف کے زاویے پر توجہ دیں۔ جب فیڈنگ کا حجم بڑا ہو تو ایمپری میٹر کا اشارہ بہت زیادہ ہوگا۔ جب مشین کا ریٹیڈ کرنٹ تجاوز کر جائے تو یہ اوورلوڈ آپریشن کا باعث بنے گا۔ جب اثر پذیر کریشر اس طرح کی حالت میں لمبے وقت تک کام کرتا ہے تو یہ مواد کی بلاکنگ کا باعث بنتا ہے اور یہاں تک کہ مشین کے موٹر کو بھی جلا سکتا ہے۔

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے ضروری ہے کہ فیڈنگ کے حجم کو فیڈنگ کے آلات کو ایڈجسٹ کرکے فوری طور پر کم کیا جائے۔

3، خارج ہونے کی رفتار بہت سست ہے

عام حالات میں، فیڈنگ کی رفتار اور خارج ہونے کی رفتار متوازن ہوتی ہیں۔ زیادہ یا تیز فیڈنگ سے مواد بلاک ہو جائے گا، اور بہت سست خارج ہونے کی رفتار بھی مشین کے اندر بڑے پیمانے پر مواد بلاک ہونے کا باعث بنے گی، جو کہ بلاک اور آلات کی معمول کی کارروائی کی ناکامی کا باعث بنے گی۔

حل:

مشین کے اوورلوڈ آپریشن سے بچیں، اور مشین کی پروسیسنگ کی صلاحیت کے مطابق فیڈنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ پیداوار کے دوران، خارج ہونے والے کھلے کی جسامت کو بروقت اصل صورت حال کے مطابق ایڈجسٹ کرنا چاہئے، تاکہ کچلے ہوئے مواد کو ہموار طور پر خارج کیا جا سکے۔ اگر خام مال میں تبدیلی آئے تو خارج ہونے والی پورت کی جسامت کو بھی اسی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جائے۔

4، خام مال کی سختی یا حجم بہت بڑا ہے

جب مواد کی سختی زیادہ ہو اور اسے کچلنا مشکل ہو، یا فیڈ سائز اثر پذیر کریشر کی زیادہ سے زیادہ حد سے تجاوز کر جائے تو خام مال کو اثر پذیر پلیٹ اور بلو بار کے درمیان کافی حد تک کچلا نہیں جا سکتا، جو کہ خارج ہونے والے کھلے کی بلاکنگ کا باعث بنے گا۔

حل:

مواد کے کچلنے کے کمرے میں داخل ہونے سے پہلے، اثر پذیر کریشر کے قابل مواد، خاص طور پر مواد کی خصوصیات کے لیے ضروریات کو واضح کیا جانا چاہئے تاکہ کریشر کی صحیح فیڈنگ کو یقینی بنایا جا سکے؛ مواد کا کچلنے کی گہا میں داخل ہونا زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ فیڈ کھلے پر ایک برقی گھنٹی اور ایک الارم چمکدار روشنی نصب کی جا سکتی ہے تاکہ فیڈنگ کو کنٹرول کیا جا سکے اور زیادہ مواد کے داخلے سے ہونے والی بلاکنگ سے بچا جا سکے؛ بڑے سائز کے خام مواد کو کچلے جانے کے بعد کچلے جانے والے کمرے میں فیڈ کیا جا سکتا ہے تاکہ مواد کچلنے کی ضروریات کو ممکنہ حد تک پورا یا قریب لائے، تاکہ مواد کی بلاکنگ سے بچا جا سکے۔

5، اثر والی کرشروں کے پہننے کے حصے

اگر اثر والی کرشروں کے اہم اجزاء پہنے گئے ہوں (جیسے اثر پلیٹ، دھماکہ بار وغیرہ)، تو کرشنگ اثر خراب ہوتا ہے اور مواد کی رکاوٹ بھی پیدا ہو سکتی ہے۔

حل:

حصوں کی پہنائی کی جانچ پر توجہ دیں، شدید پہنے ہوئے حصوں کو بروقت تبدیل کریں، مواد کے کرشنگ اثر کو یقینی بنائیں، اور رکاوٹ کو کم کریں۔

6، V-belt ڈھیلا ہے اور منتقلی کی حرکی توانائی کافی نہیں ہے

کرشر V-belt پر انحصار کرتا ہے کہ پاور کو کنگھی والے پہیے کو منتقل کرے تاکہ مواد کے کرشنگ کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ اگر V-belt بہت ڈھیلا ہے، تو یہ کنگھی والے پہیے کو چلانے میں ناکام رہے گا، جس سے مواد کی کرشنگ متاثر ہوگی، یا کرش شدہ مواد ہموار طور پر نکالا نہیں جا سکے گا، جس کے نتیجے میں رکاوٹ ہو سکتی ہے۔

حل:

پیداواری اور کرشنگ کے عمل کے دوران، V-belt کی کسک کی جانچ پر توجہ دیں، اور اگر یہ غیر مناسب ہے تو بروقت ایڈجسٹ کریں۔

7، اثر والی کرشر کا مرکزی شافٹ نقصان زدہ ہے

مرکزی شافٹ تمام اجزاء کے معمول کے کام کے لیے "زندگی" ہے۔ اگر مرکزی شافٹ نقصان زدہ ہو جائے تو، آلات کے تمام حصے متاثر ہوں گے اور عام طور پر کام نہیں کر سکیں گے، جس سے آلات کی حرکت رک جائے گی اور مواد کی رکاوٹ پیدا ہو سکتی ہے۔

حل:

آپریٹر اور دیکھ بھال کے اہلکاروں کو مرکزی شافٹ کی دیکھ بھال اور مرمت پر مزید توجہ دینی چاہیے، بروقت چکنائی کریں، دیکھ بھال میں اچھی کام کریں، اور مسائل کو بروقت حل کریں تاکہ عام پیداوار متاثر نہ ہو۔

8، غیر مناسب آپریشن

غیر مناسب آپریشن جیسے عمل سے ناواقفیت یا آپریٹرز کی عارضی غلطی بھی اثر والی کرشروں کے مواد کی رکاوٹ کا باعث بن سکتی ہے۔

حل:

آلات کے آپریٹرز کو پوسٹ سنبھالنے سے پہلے سختی سے تربیت دی جائے اور اہل ہونے کی تصدیق کرنی چاہیے۔ انہیں نہ صرف آلات کے آپریشن کے معیارات سے واقف ہونا چاہیے، بلکہ پورے پیداواری لائن کے عمل کو بھی سمجھنا چاہیے۔

9، کرشنگ کمرے کا غیر مناسب ڈیزائن

کرشنگ کمرہ اثر والی کرشر کے مواد کو کرش کرنے کی اہم جگہ ہے، جو مکمل ہونے پر نیچے کی طرف سے خارج ہو جاتا ہے۔ اگر ڈیزائن غیر مناسب ہے، تو مواد کرشنگ کمرے کے نیچے کی طرف رکاوٹ پیدا کرنے میں آسان ہو جاتے ہیں۔

حل:

کرشنگ کمرے کو ایک خم دار کرشنگ کمرے کو اپنانے کے ذریعے بہتر بنایا جا سکتا ہے، یعنی کرشنگ کمرے کا میشنگ زاویہ اوپر سے نیچے تک بتدریج کم ہوتا ہے۔ یہ کرشنگ کمرے کی قسم بڑے کرش شدہ مواد کے نیچے گرنے کی سہولت دیتی ہے، اور چھوٹے مواد کو کرشنگ علاقے سے ہموار طور پر نکالنے میں بھی مددگار ثابت ہوتی ہے، تاکہ مواد کو ہموار طور پر نکالا جا سکے اور مواد کی رکاوٹ کو کم کیا جا سکے۔ غیر مناسب آلات کے ڈیزائن کی وجہ سے مختلف مسائل سے بچنے کے لیے، بہتر ہے کہ ضمانتی بڑے تیار کنندگان سے مشینیں خریدیں۔

جب اثر والی کرشر رکاوٹ میں ہو، تو بے دھڑک مرمت کے لیے نہ دوڑیں۔ پہلے مسئلے کی وجہ معلوم کریں، اور پھر مسئلے کو حل کرنے کے لیے معقول جوابی اقدامات کریں اور رکاوٹ کی وجہ سے پیدا ہونے والے منفی اثرات کو کم سے کم کریں۔ اگر آپ کے کوئی سوالات یا تجاویز ہیں، تو براہ کرم ایک پیغام چھوڑیں۔