خلاصہ：بال مل کی کم پسائی کی کارکردگی، کم پروسیسنگ کی صلاحیت، زیادہ پیداواری توانائی کی کھپت، اور غیر مستحکم مصنوعات کی باریکی یہ وہ مسائل ہیں جن کا سامنا صنعت میں زیادہ تر صارفین کو کرنا پڑتا ہے۔ بال مل کی پسائی کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانا ایک اہم مسئلہ ہے۔
بال مل کی کم پسائی کی کارکردگی، کم پروسیسنگ کی صلاحیت، زیادہ پیداواری توانائی کی کھپت، اور غیر مستحکم مصنوعات کی باریکی یہ وہ مسائل ہیں جن کا سامنا صنعت میں زیادہ تر صارفین کو کرنا پڑتا ہے۔ بال مل کی پسائی کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانا ایک اہم مسئلہ ہے۔
بال مل کی پسائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے 10 طریقے یہ ہیں۔
1. خام معدنی کی پیسنے کی صلاحیت کو تبدیل کریں
خام معدنی کی سختی، Toughness، dissociation اور ساختی نقصانات پیسنے کی مشکل کو طے کرتے ہیں۔ اگر پیسنے کی صلاحیت کم ہے، تو معدنی آسانی سے پیس جاتا ہے، بال مل کی لائننگ پلیٹ اور پیسنے والی گیندوں کا لباس کم ہوتا ہے، اور توانائی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے؛ بصورت دیگر، لباس اور توانائی کی کھپت زیادہ ہوگی۔ خام معدنی کی خصوصیت براہ راست بال مل کی پیداواری صلاحیت پر اثر انداز ہوتی ہے۔
پیداوار میں، اگر خام دھات کو پیسنا مشکل ہے یا مطلوبہ مصنوعات باریک ہیں، تو یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ نئی علاج کے عمل کو اپنانے پر غور کیا جائے تاکہ جب معیشت اور سائٹ کے حالات اجازت دیں تو دھات کی پیسنے کی صلاحیت کو تبدیل کیا جا سکے۔
- ایک طریقہ یہ ہے کہ پیسنے کے عمل کے دوران کچھ کیمیکلز شامل کیے جائیں تاکہ پیسنے کے اثر کو بہتر بنایا جا سکے اور پیسنے کی کارکردگی بڑھائی جا سکے؛
- ایک اور طریقہ یہ ہے کہ خام مال کی پیسنے کی قابلیت کو تبدیل کیا جائے، مثلاً خام کے ہر معدنیات کو گرم کرنا، پورے خام مال کی مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کرنا، سختی میں کمی وغیرہ۔
2. "زیادہ کٹائی اور کم پیسائی"، پیسنے والے خام کی فیڈ ذرات کے سائز میں کمی
جتنا بڑا پیسنے والا ذرات کا سائز ہوگا، اتنی ہی زیادہ طاقت کی ضرورت ہوگی کہ بال مل خام پر عمل کرے۔ مطلوبہ پیسنے کی باریکی کو حاصل کرنے کے لیے، بال مل کا کام کا بوجھ لازمی طور پر بڑھ جائے گا، اور اس کے ساتھ ہی توانائی اور بجلی کی کھپت بھی بڑھ جائے گی۔
پیسنے والے خام کی فیڈ ذرات کے سائز میں کمی کے لیے، کچلے جانے والے خام کی مصنوعات کا ذرات کا سائز چھوٹا ہونا چاہیے، جو کہ "زیادہ کٹائی اور کم پیسائی" ہے۔ مزید یہ کہ کٹائی کے عمل کی کارکردگی پیسنے کے عمل سے نمایاں طور پر زیادہ ہے، اور کٹائی کے عمل کی توانائی کی کھپت کم ہے، جو کہ پیسنے کے عمل کی توانائی کی کھپت کا تقریباً 12% سے 25% ہے۔
3. پیسنے کی گیندوں کا معقول بھرنے کا شرح
اس شرط پر کہ بال مل ایک خاص رفتار پر گھومتا ہے اور بھرنے کا شرح بڑا ہے، اسٹیل کی گیندیں مواد کو زیادہ بار ماریں گی، پیسنے کا علاقہ بڑا ہوگا، اور پیسنے کا اثر مضبوط ہوگا، لیکن بجلی کی کھپت بھی بڑی ہوگی، اور اعلیٰ بھرنے کا شرح اسٹیل کی گیندوں کی حرکت کی حالت کو تبدیل کرنا آسان بناتا ہے، بڑی ذرات والے مواد پر اثر کم کرتا ہے۔ اس کے برعکس، اگر بھرنے کا شرح بہت کم ہو تو پیسنے کا اثر کمزور ہوگا۔
فی الحال، بہت سے کھنڈات بھرنے کی شرح کو 45%~50% پر طے کرتے ہیں۔ لیکن اصل بھرنے کی شرح کو صورتحال کے مطابق طے کیا جانا چاہیے، کیونکہ ہر ڈریسنگ پلانٹ کے اصل حالات مختلف ہوتے ہیں، دوسروں کے ڈیٹا کو بال لوڈنگ کے لیے نقل کرنا مثالی پیسنے کے اثر کو حاصل نہیں کر سکتا۔
4. اسٹیل کی گیندوں کا معقول سائز اور تناسب
چونکہ بال مل میں اسٹیل کی گیندیں خام کے ساتھ نقطہ رابطے میں ہیں، اگر اسٹیل کی گیندوں کا قطر بہت بڑا ہے تو کٹائی کی قوت بھی بڑی ہوگی، جو خام کو دخول کی قوت کی سمت میں توڑنے کا باعث بنے گا، بجائے اس کے کہ مختلف معدنیات کے کمزور بندش قوت کے کرسٹل کے انٹرفیس کے ساتھ ساتھ ٹوٹے، کٹائی منتخب نہیں ہے، پیسنے کے مقصد کے مطابق نہیں ہے۔
اس کے علاوہ، اگر اسٹیل کی گیندوں کی بھرنے کی شرح وہی ہو تو بہت بڑے گیند کے قطر کی وجہ سے اسٹیل کی گیندیں بہت کم ہوں گی، کٹائی کا امکان کم ہوگا، زیادہ کٹائی کا مظاہرہ ہوگا، اور مصنوعات کے ذرات کا سائز غیر متوازن ہوگا۔ اگر اسٹیل کی گیند بہت چھوٹی ہو تو خام پر کٹائی کی قوت کم ہوگی، اور پیسنے کی کارکردگی کم ہوگی۔ لہذا، اسٹیل کی گیند کا درست سائز اور اس کا تناسب پیسنے کی کارکردگی کے لیے بہت اہم ہے۔
5. اسٹیل کی گیندوں کو صحیح طریقے سے شامل کریں
پیداوار میں، اسٹیل کی گیندوں اور خام کی پیسنے کی کارروائی اسٹیل کی گیندوں کے لباس کا باعث بنتی ہے، جس سے مختلف سائز کی اسٹیل کی گیندوں کے تناسب میں تبدیلی آتی ہے، جو پیسنے کے عمل کو متاثر کرتی ہے اور پیسنے کی مصنوعات کی باریکی میں تبدیلی کا باعث بنتی ہے، لہذا اس کی ضرورت ہے ایک معقول اسٹیل کی گیند کی تکمیل کا نظام تاکہ پیداوار مستحکم رہے۔
6. مناسب پیسنے کی ترتیبی
پیسنے کی ترتیبی مائع کی مخصوص چگالی، دھاتی گیندوں کے ارد گرد معدنی ذرات کی چپکنے کی ڈگری اور مائع کی روانی پر اثر انداز ہوتی ہے۔
جب پیسنے کی ترتیبی کم ہوتی ہے، تو مائع کی روانی تیز ہوتی ہے، اور دھاتی گیند کے ارد گرد مواد کی چپکنے کی ڈگری کم ہوتی ہے، جس سے مواد پر دھاتی گیند کے اثر اور پیسنے کا اثر کمزور ہو جاتا ہے، خارج شدہ ذرات کا سائز ناقابل قبول ہوتا ہے، اور پیسنے کی کارکردگی پورا نہیں کی جا سکتی؛
جب پیسنے کی ترتیبی زیادہ ہوتی ہے، تو دھاتی گیندوں کے ارد گرد مواد کی چپکنے کی خوبی اچھی ہوتی ہے، اور مواد پر دھاتی گیندوں کا اثر اور پیسنے کا اثر بھی اچھا ہوتا ہے، مگر مائع کی روانی سست ہوتی ہے، جس سے مواد کا ضرورت سے زیادہ پیسنا آسان ہوتا ہے، جو بال مل کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے مناسب نہیں ہے۔
پیداوار میں، پیسنے کی ترتیبی اکثر مل میں خوراک کی مقدار کو کنٹرول کرکے، یا مل کو فراہم کردہ پانی کی مقدار سے کنٹرول کرکے، یا درجہ بندی کے عمل کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کی جاتی ہے، اور درجہ بندی اور واپس جانے والے ریت میں ذرات کے سائز کی تشکیل اور نمی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
7. پیسنے کے عمل کو بہتر بنائیں
حقیقی پیداوار میں، پیسنے کے عمل کو اصل معدنیات کی خصوصیات جیسے کہ مفید معدنیات کا موجودہ ذرات کا سائز، مونو mer کی تفریق کی ڈگری، اور گنگے معدنیات کا موجودہ ذرات کا سائز کے مطابق بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ پری-ٹیلنگ، پری-امیر کرنے، مرحلہ وار پیسنے اور پری-درجہ بندی جیسے آپریشن اختیار کیے جا سکتے ہیں تاکہ پیسنے کے نظام کو بہتر بنایا جا سکے، جو ایک طرف پیسنے کی مقدار کو کم کر سکتا ہے، اور دوسری طرف مفید معدنیات کی بروقت بازیافت کر سکتا ہے۔
8. درجہ بندی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں
درجہ بندی کی کارکردگی کا پیسنے کی کارکردگی پر اثر نہایت واضح ہے۔ اعلی درجہ بندی کی کارکردگی کا مطلب ہے کہ منتخب ذرات کو بروقت اور مؤثر طریقے سے خارج کیا جا سکتا ہے، جبکہ کم درجہ بندی کی کارکردگی کا مطلب ہے کہ زیادہ تر منتخب ذرات خارج نہیں ہوتے اور دوبارہ پیسنے کے لئے مل میں واپس آ جاتے ہیں، جو ضرورت سے زیادہ پیسنے کا باعث بن سکتا ہے، اس طرح بعد میں درجہ بندی کے اثرات پر اثرانداز ہوتا ہے۔
درجہ بندی کی کارکردگی کو دو مرحلوں کی درجہ بندی یا درجہ بندی کے آلات کو بہتر بنا کر بڑھایا جا سکتا ہے۔
9. مناسب طور پر درجہ بند ریت کی واپسی کی شرح میں اضافہ کریں
ریت کی واپسی کی شرح بال مل کی ریت کی واپسی کی مقدار کے تناسب میں خام معدنی کی خوراک کی مقدار ہے، اور اس کا سائز براہ راست بال مل کی پیداواری صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔ ڈریسنگ پلانٹ کی ریت کی واپسی کی شرح کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ خام معدنی کی خوراک کی مقدار کو بڑھایا جائے، اور دوسرا طریقہ یہ ہے کہ ہیلیکل درجہ بند کے شافٹ کی اونچائی کو کم کیا جائے۔
تاہم، ریت کی واپسی کی شرح کے بہتری میں بھی ایک حد ہوتی ہے۔ جب یہ ایک خاص قیمت تک بڑھ جاتی ہے، تو بال مل کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ بہت کم ہوتا ہے، اور مل کی مکمل غذا مل کی زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ کی صلاحیت کے قریب ہوتی ہے، جس سے سوجن کا خطرہ ہوتا ہے، لہذا ریت کی واپسی کی شرح بہت زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
10. پیسنے کے نظام کا خودکار کنٹرول
پی grinding آپریشن میں بہت سے متغیر پیرامیٹرز ہوتے ہیں، اور ایک تبدیلی ناگزیر طور پر بہت سے عوامل میں متواتر تبدیلیوں کا سبب بنے گی۔ اگر دستی آپریشن کنٹرول استعمال کیا جائے تو پیداوار ناگزیر طور پر غیر مستحکم ہوگی، اور grinding آپریشن کا خودکار کنٹرول grinding کی درجہ بندی کو مستحکم رکھ سکتا ہے اور ضروریات کے مطابق بنا سکتا ہے۔ یہ grinding کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
غیر ملکی رپورٹوں کے مطابق، پیسنے اور درجہ بندی کے سرکٹ کے خودکار کنٹرول سے پیداوار کی صلاحیت 2.5%~10% تک بڑھ سکتی ہے، اور ایک ٹن کھرنچ پروسیس کرتے وقت بجلی کی کھپت 0.4~1.4kWh/t بچائی جا سکتی ہے۔
گریندنگ کے عمل میں کئی عوامل موجود ہیں جو گریندنگ کی کارکردگی پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ کئی عوامل کو صرف معیاری طور پر تجزیہ اور فیصلہ کیا جا سکتا ہے، اور مقداری طور پر تجزیہ کرنا مشکل ہوتا ہے۔ مختلف پہلوؤں میں مناسب پیرامیٹرز حاصل کریں تاکہ مقام پر پیداوار کی رہنمائی کی جا سکے، جس سے پیداوار کے اخراجات کو کم کیا جا سکے اور توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔
مشاورت
حل حاصل کریں