Summary: بال میل کی کم گرائنڈنگ کارکردگی، کم پروسیسنگ قابلیت، زیادہ پیداوار توانائی کا استعمال، اور غیر مستحکم مصنوعات کی باریکنی یہ ایسے مسائل ہیں جن کا سامنا صنعت کے زیادہ تر صارفین کو ہوتا ہے۔ بال میل کی گرائنڈنگ کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے کا طریقہ اہم مسئلہ ہے۔
بال مل کی کم پسائی کی کارکردگی، کم پروسیسنگ کی صلاحیت، زیادہ پیداواری توانائی کی کھپت، اور غیر مستحکم مصنوعات کی باریکی یہ وہ مسائل ہیں جن کا سامنا صنعت میں زیادہ تر صارفین کو کرنا پڑتا ہے۔ بال مل کی پسائی کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانا ایک اہم مسئلہ ہے۔
بال مل کی پسائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے 10 طریقے یہ ہیں۔
1. خام معدنی کی پیسنے کی صلاحیت کو تبدیل کریں
کچے معدن کی سختی، سختی، تجزیہ اور ساختی نقائص درجے کو مشکل بناتے ہیں۔ اگر ریتائی گھسانے کی صلاحیت کم ہو، تو معدن آسانی سے گھستا ہے، بال میل کے لائننگ پليٹ اور گرائنڈنگ بالز کا لباس کم ہوتا ہے، اور توانائی کا استعمال بھی کم ہوتا ہے؛ ورنہ، پہننا اور توانائی کی کھپت زیادہ ہو گی۔ کچے معدن کی خصوصیت براہ راست بال مل کی پیداواریت کو متاثر کرتی ہے۔
پیداوار میں، اگر خام دھات کو پیسنا مشکل ہے یا مطلوبہ مصنوعات باریک ہیں، تو یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ نئی علاج کے عمل کو اپنانے پر غور کیا جائے تاکہ جب معیشت اور سائٹ کے حالات اجازت دیں تو دھات کی پیسنے کی صلاحیت کو تبدیل کیا جا سکے۔
- ایک طریقہ یہ ہے کہ پیسنے کے عمل کے دوران کچھ کیمیکلز شامل کیے جائیں تاکہ پیسنے کے اثر کو بہتر بنایا جا سکے اور پیسنے کی کارکردگی بڑھائی جا سکے؛
- ایک اور طریقہ یہ ہے کہ خام مال کی پیسنے کی قابلیت کو تبدیل کیا جائے، مثلاً خام کے ہر معدنیات کو گرم کرنا، پورے خام مال کی مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کرنا، سختی میں کمی وغیرہ۔
2. "مزید کچلنا اور کم پسیسنگ کرنا"، گویا کو کچلنے کے خوراک کے ذرات کے سائز کو کم کریں۔
جتنی بڑے پیمانے پر پیسنے والے ذرات ہوں گے، اتنی زیادہ طاقت بال کِیل کو کان سے کام لینے کی ضرورت ہوگی۔ مطلوبہ پیسنے کی باریکی حاصل کرنے کے لیے، بال کِیل کا کام کا بوجھ بڑھنا پڑے گا، اور اس کے نتیجے میں، توانائی کے استعمال میں بھی اضافہ ہوگا۔
پیسنے والے خام کی فیڈ ذرات کے سائز میں کمی کے لیے، کچلے جانے والے خام کی مصنوعات کا ذرات کا سائز چھوٹا ہونا چاہیے، جو کہ "زیادہ کٹائی اور کم پیسائی" ہے۔ مزید یہ کہ کٹائی کے عمل کی کارکردگی پیسنے کے عمل سے نمایاں طور پر زیادہ ہے، اور کٹائی کے عمل کی توانائی کی کھپت کم ہے، جو کہ پیسنے کے عمل کی توانائی کی کھپت کا تقریباً 12% سے 25% ہے۔
3. پیسنے کی گیندوں کا معقول بھرنے کا شرح
اس شرط پر کہ بال مل ایک خاص رفتار پر گھومتا ہے اور بھرنے کا شرح بڑا ہے، اسٹیل کی گیندیں مواد کو زیادہ بار ماریں گی، پیسنے کا علاقہ بڑا ہوگا، اور پیسنے کا اثر مضبوط ہوگا، لیکن بجلی کی کھپت بھی بڑی ہوگی، اور اعلیٰ بھرنے کا شرح اسٹیل کی گیندوں کی حرکت کی حالت کو تبدیل کرنا آسان بناتا ہے، بڑی ذرات والے مواد پر اثر کم کرتا ہے۔ اس کے برعکس، اگر بھرنے کا شرح بہت کم ہو تو پیسنے کا اثر کمزور ہوگا۔
فی الحال، بہت سے کھنڈات بھرنے کی شرح کو 45%~50% پر طے کرتے ہیں۔ لیکن اصل بھرنے کی شرح کو صورتحال کے مطابق طے کیا جانا چاہیے، کیونکہ ہر ڈریسنگ پلانٹ کے اصل حالات مختلف ہوتے ہیں، دوسروں کے ڈیٹا کو بال لوڈنگ کے لیے نقل کرنا مثالی پیسنے کے اثر کو حاصل نہیں کر سکتا۔
4. اسٹیل کی گیندوں کا معقول سائز اور تناسب
چونکہ بال مل میں اسٹیل کی گیندیں خام کے ساتھ نقطہ رابطے میں ہیں، اگر اسٹیل کی گیندوں کا قطر بہت بڑا ہے تو کٹائی کی قوت بھی بڑی ہوگی، جو خام کو دخول کی قوت کی سمت میں توڑنے کا باعث بنے گا، بجائے اس کے کہ مختلف معدنیات کے کمزور بندش قوت کے کرسٹل کے انٹرفیس کے ساتھ ساتھ ٹوٹے، کٹائی منتخب نہیں ہے، پیسنے کے مقصد کے مطابق نہیں ہے۔
اس کے علاوہ، اگر اسٹیل کی گیندوں کی بھرنے کی شرح وہی ہو تو بہت بڑے گیند کے قطر کی وجہ سے اسٹیل کی گیندیں بہت کم ہوں گی، کٹائی کا امکان کم ہوگا، زیادہ کٹائی کا مظاہرہ ہوگا، اور مصنوعات کے ذرات کا سائز غیر متوازن ہوگا۔ اگر اسٹیل کی گیند بہت چھوٹی ہو تو خام پر کٹائی کی قوت کم ہوگی، اور پیسنے کی کارکردگی کم ہوگی۔ لہذا، اسٹیل کی گیند کا درست سائز اور اس کا تناسب پیسنے کی کارکردگی کے لیے بہت اہم ہے۔
5. اسٹیل کی گیندوں کو صحیح طریقے سے شامل کریں
پیداوار میں، اسٹیل کی گیندوں اور خام کی پیسنے کی کارروائی اسٹیل کی گیندوں کے لباس کا باعث بنتی ہے، جس سے مختلف سائز کی اسٹیل کی گیندوں کے تناسب میں تبدیلی آتی ہے، جو پیسنے کے عمل کو متاثر کرتی ہے اور پیسنے کی مصنوعات کی باریکی میں تبدیلی کا باعث بنتی ہے، لہذا اس کی ضرورت ہے ایک معقول اسٹیل کی گیند کی تکمیل کا نظام تاکہ پیداوار مستحکم رہے۔
6. مناسب پیسنے کی ترتیبی
پیسنے کی ترتیبی مائع کی مخصوص چگالی، دھاتی گیندوں کے ارد گرد معدنی ذرات کی چپکنے کی ڈگری اور مائع کی روانی پر اثر انداز ہوتی ہے۔
جب پیسنے کی ترتیبی کم ہوتی ہے، تو مائع کی روانی تیز ہوتی ہے، اور دھاتی گیند کے ارد گرد مواد کی چپکنے کی ڈگری کم ہوتی ہے، جس سے مواد پر دھاتی گیند کے اثر اور پیسنے کا اثر کمزور ہو جاتا ہے، خارج شدہ ذرات کا سائز ناقابل قبول ہوتا ہے، اور پیسنے کی کارکردگی پورا نہیں کی جا سکتی؛
جب پیسنے کی ترتیبی زیادہ ہوتی ہے، تو دھاتی گیندوں کے ارد گرد مواد کی چپکنے کی خوبی اچھی ہوتی ہے، اور مواد پر دھاتی گیندوں کا اثر اور پیسنے کا اثر بھی اچھا ہوتا ہے، مگر مائع کی روانی سست ہوتی ہے، جس سے مواد کا ضرورت سے زیادہ پیسنا آسان ہوتا ہے، جو بال مل کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے مناسب نہیں ہے۔
پیداوار میں، پیسنے کی ترتیبی اکثر مل میں خوراک کی مقدار کو کنٹرول کرکے، یا مل کو فراہم کردہ پانی کی مقدار سے کنٹرول کرکے، یا درجہ بندی کے عمل کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کی جاتی ہے، اور درجہ بندی اور واپس جانے والے ریت میں ذرات کے سائز کی تشکیل اور نمی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
7. پیسنے کے عمل کو بہتر بنائیں
در اصل پیداوار میں، پیسنے کے عمل کو اصل معدنیات کی خصوصیات کے مطابق بہتر بنایا جا سکتا ہے، جیسے کہ مفید معدنیات کے اندرونی ذرات کا سائز، مونو مر کا انفرادگی کی سطح، اور جین کے اندرونی ذرات کا سائز۔ پری-ٹیلنگ، پری-اینچمنٹ، مرحلہ وار پیسنے، پری-کلاسفیکیشن اور دیگر عملوں کو اپنایا جا سکتا ہے تاکہ پیسنے کے نظام کو بہتر بنایا جا سکے، جس سے ایک طرف سے پیسنے کی مقدار کم ہو سکتی ہے، اور دوسری طرف مفید معدنیات کو بروقت بازیاب کیا جا سکتا ہے۔
8. درجہ بندی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں
درجہ بندی کی کارکردگی کا پیسنے کی کارکردگی پر اثر نہایت واضح ہے۔ اعلی درجہ بندی کی کارکردگی کا مطلب ہے کہ منتخب ذرات کو بروقت اور مؤثر طریقے سے خارج کیا جا سکتا ہے، جبکہ کم درجہ بندی کی کارکردگی کا مطلب ہے کہ زیادہ تر منتخب ذرات خارج نہیں ہوتے اور دوبارہ پیسنے کے لئے مل میں واپس آ جاتے ہیں، جو ضرورت سے زیادہ پیسنے کا باعث بن سکتا ہے، اس طرح بعد میں درجہ بندی کے اثرات پر اثرانداز ہوتا ہے۔
درجہ بندی کی کارکردگی کو دو مرحلوں کی درجہ بندی یا درجہ بندی کے آلات کو بہتر بنا کر بڑھایا جا سکتا ہے۔
9. مناسب طور پر درجہ بند ریت کی واپسی کی شرح میں اضافہ کریں
ریت واپسی کا تناسب گیند کے مربع کی ریت واپسی کی مقدار کا خام معدنیات کے فیڈنگ مقدار کے ساتھ تناسب ہے، اور اس کا حجم براہ راست گیند کے مربع کی پیداواری صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔ لباس پلانٹ کی ریت واپسی کے تناسب کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ اصل معدنیات کی فیڈنگ مقدار کو بڑھایا جائے، اور دوسرا طریقہ یہ ہے کہ اسپرائٹل کلاسائفائر کی شافٹ اونچائی کو کم کیا جائے۔
تاہم، ریت کی واپسی کی شرح کے بہتری میں بھی ایک حد ہوتی ہے۔ جب یہ ایک خاص قیمت تک بڑھ جاتی ہے، تو بال مل کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ بہت کم ہوتا ہے، اور مل کی مکمل غذا مل کی زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ کی صلاحیت کے قریب ہوتی ہے، جس سے سوجن کا خطرہ ہوتا ہے، لہذا ریت کی واپسی کی شرح بہت زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
10. پیسنے کے نظام کا خودکار کنٹرول
پی grinding عمل میں بہت سے متغیر پیرامیٹرز ہیں، اور ایک تبدیلی ناگزیر طور پر کئی عوامل کی مسلسل تبدیلیوں کا سبب بنے گی۔ اگر دستی کام کا کنٹرول استعمال کیا جائے تو پیداوار ناگزیر طور پر غیر مستحکم ہوگی، اور پی grinding عمل کا خود کار کنٹرول پی grinding کی درجہ بندی کو مستحکم رکھ سکتا ہے اور ضروریات کے مطابق کر سکتا ہے۔ یہ پی grinding کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
غیر ملکی رپورٹس کے مطابق، پالش اور درجہ بندی کے سرکٹ کا خودکار کنٹرول پیداوار کی گنجائش کو 2.5% سے 10% تک بڑھا سکتا ہے، اور ایک ٹن رج کے پروسیسنگ کے دوران بجلی کی کھپت کو 0.4 سے 1.4 کلو واٹ گھنٹہ فی ٹن تک بچایا جا سکتا ہے۔
گریندنگ کے عمل میں کئی عوامل موجود ہیں جو گریندنگ کی کارکردگی پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ کئی عوامل کو صرف معیاری طور پر تجزیہ اور فیصلہ کیا جا سکتا ہے، اور مقداری طور پر تجزیہ کرنا مشکل ہوتا ہے۔ مختلف پہلوؤں میں مناسب پیرامیٹرز حاصل کریں تاکہ مقام پر پیداوار کی رہنمائی کی جا سکے، جس سے پیداوار کے اخراجات کو کم کیا جا سکے اور توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔
حل حاصل کریں
پیغام بھیجیں