خِطہ کے کچلنے، چھاننے، پیسنے اور فائدہ اٹھانے کی عمل میں بار بار آنے والی پریشانیاں

Summary: اس وقت، معدنی پروسیسنگ پلانٹس میں استعمال ہونے والے عام معدنیات کے پروسیسنگ آلات میں کچلنے کا سامان، پیسنے کا سامان، سکرین کا سامان، مقناطیسی علیحدگی کا سامان، اور فلوٹیشن کا سامان شامل ہیں۔

فی الحال، عام طور پر استعمال ہونے والے معدنی پروسسنگ پلانٹس میں معدنی پروسسنگ کا سامان شامل ہے: کچلنے والا سامان، پیسنے والا سامان، چھاننے والا سامان، مقناطیسی الگ کرنے والا سامان اور فلٹیشن سامان۔

مندرجہ ذیل اس سامان کے لباس والے حصوں اور لباس کے اہم وجوہات کا تجزیہ ہے۔

کریشنگ سامان

فی الحال، عام طور پر استعمال ہونے والا کچلنے والا سامان شامل ہے: جوی کچلنے والا، کون کچلنے والا اور اسپیڈ کچلنے والا۔

جے کرشر کے پہننے کے حصے بنیادی طور پر حرکت پذیر جبڑہ، دانت کی پلیٹ، انسیٹرج shaft اور بیئرنگ شامل ہیں۔ کنہ کرشر کے پہننے کے حصے بنیادی طور پر فریم اور گول بیئرنگ، مرکزی شافٹ اور کون بوشنگ، تھراست پلیٹ اور گئیر، کرشنگ کیویٹی، اور انسیٹرج بوشنگ پر ہوتا ہے۔ اثر کرشر کے پہننے کے حصے بنیادی طور پر بله بارز اور اثر پلیٹس ہیں۔

حقیقی پیداوار کے عمل میں، پہننے کے حصوں کی غیر معمولی سڑنا صرف آلات کے ساختی نقائص سے متعلق نہیں ہے، بلکہ بنیادی طور پر مواد کی سختی، موٹے ذرات کی سائز، آلات کی ناقص تیل رسانی، اور ماحولیاتی عوامل سے بھی متعلق ہے۔

(1) سامان کی تعمیراتی نقائص

آلات کے پہننے کا ایک بڑا حصہ آلات کی تنصیب میں خامیوں کی وجہ سے ہوتا ہے، جیسے کہ ساختی حصوں کا چھوٹا فاصلہ، جھکے ہوئے ساختی حصے، غیر معقول تنصیب کے زاویے وغیرہ، جس کی وجہ سے آلات کے حصوں کا غیر مساوی کام یا غیر مساوی رابطے کی طاقت پیدا ہوتی ہے، اور اس سے مقامی طور پر شدید لباس یا رساؤ ہوتا ہے۔

مثال کے طور پر، چبانے والے کے ایگزنٹرک شافٹ کا پہننا اکثر سیلنگ سلیو اور کون سلیو کی غیر معقول گھماؤ کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کی وجہ سے کون سلیو سے اوپر کی کَسنے والی قوت ختم ہو جاتی ہے اور اس کا ایگزنٹرک شافٹ کھُل جاتا ہے۔

(2) اس مواد کی سختی بہت زیادہ ہے۔

مواد کی سختی کچلنے کی کارکردگی پر اثر انداز ہونے والا ایک اہم عنصر ہے، اور یہ براہ راست خام مال سے رابطے میں آنے والی دانت کی پلیٹ، کچلنے والی گہا اور دیگر حصوں کے خراب ہونے کا بنیادی سبب بھی ہے۔ مواد کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، کچلنے میں اتنی زیادہ مشکل ہوگی، جس سے کچلنے والی مشین کی کارکردگی کم ہو جائے گی، خرابی کی رفتار تیز ہو جائے گی، اور کچلنے والی مشین کی سروس لائف مختصر ہو جائے گی۔

(3) ناقص کھلائی کا سائز

اگر کھلائی کی دھنی مناسب نہیں ہے، تو یہ نہ صرف کچلنے کے اثر کو متاثر کرے گا، بلکہ دانتوں کی پلیٹوں، براکیٹس اور گیٹکٹس کے سنگین نقصان کا سبب بھی بنے گا۔ جب کھلائی کی دھنی بہت بڑی ہوتی ہے، تو سلائیڈنگ ڈھانچے والا کچلا ہوا زیادہ سنگین نقصان سے دوچار ہو گا۔

(4) سامان کی ناکافی چکنائی

ناکافی چکنائی بیئرنگ کے خراب ہونے کا اہم سبب ہے، کیونکہ پیداوار میں بیئرنگ بڑے بوجھ کو برداشت کرتا ہے، جس سے آپریشن کے دوران بیئرنگ میں بڑا رگڑ پیدا ہوتا ہے، جس سے بیئرنگ شدید نقصان سے دوچار ہو جاتا ہے۔

(5) ماحولیاتی عوامل

ماحولیاتی عوامل میں، سب سے زیادہ اثر کریشر پر گرد ہے۔ کریشر کی کچلنے کا عمل بہت زیادہ گرد پیدا کرے گا۔ اگر آلات کی مہر بند اثر خراب ہو، تو ایک طرف سے گرد کریشر کے پاور سسٹم کو نقصان پہنچائے گی، جس کے نتیجے میں شدید خرابی ہوگی؛ دوسری طرف، یہ لوشن سسٹم کو متاثر کرے گی۔ جب گرد لوشن شدہ اجزاء میں داخل ہوتی ہے، تو یہ لوشن شدہ سطحوں کے گھسنے کو بڑھا سکتی ہے۔

پِسنے والا سامان

فی الحال، معدات پتھروں کو پیسنے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے معدنی پروسیسنگ پلانٹوں میں خشک بال مل اور گیلے بال مل شامل ہیں۔

بال میل بنیادی طور پر اسٹیل بال کے اثر سے معدنیات کو کم کرنے کے لیے کام کرتا ہے تاکہ پیسہ جا سکے۔ عام پہننے والے پرزے شامل ہیں لائننگ پلیٹ، سلنڈر، جالی پلیٹ، لائننگ پلیٹ بولٹ، پینین، اور وغیرہ۔ اور یہاں ان پہننے والے پرزوں کے خراب ہونے کی اہم وجوہات درج ہیں:

بال بال مل لائننگ پلیٹ کے مواد کا نامناسب انتخاب۔ لائننگ پلیٹ کے مواد کا نامناسب انتخاب اس کی اینٹی-تھکن قوت اور عمر کو بہت کم کرے گا، نہ صرف بال بال مل کے آپریٹنگ تقاضوں کو پورا کرنے سے قاصر ہوگا بلکہ پلاسٹک ڈیفارمیشن یا ابھار بھی پیدا کرسکتا ہے۔

(2) بال مل ٹھیک سے کام نہیں کر رہا ہے۔ جب بال مل غیر معمولی حالت میں چل رہا ہوتا ہے، تو لائننگ پلیٹ کی پہناؤ بڑھ جائے گی۔

بال تبدیلی کے دوران، اسٹیل بالز اور مواد ایک ساتھ مل جاتے ہیں۔ جب اسٹیل بالز کو نیچے پھینکا جاتا ہے، تو یہ اکثر لائننگ پلیٹس کو براہ راست ٹکرا نہیں دیتے، بلکہ مواد جو اسٹیل بالز سے ملایا گیا ہوتا ہے، اس سے رکاوٹ آتی ہے، جو لائننگ پلیٹس کی حفاظت کر سکتی ہے۔ تاہم، اگر بال مل کم لوڈ پر چل رہا ہو، تو اسٹیل بالز براہ راست لائننگ پلیٹ سے ٹکرائیں گے، جس سے شدید خراشیں اور یہاں تک کہ لائننگ پلیٹ کا ٹوٹنا بھی ہو سکتا ہے۔

(3) بال میل کا چلنے کا وقت بہت زیادہ ہے۔ بال میل بنیادی طور پر فائدہ مند پلانٹ کی پروسیسنگ صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔ فائدہ مند پلانٹ میں، بال میل کا آپریٹنگ ریٹ زیادہ ہوتا ہے؛ اگر اسے وقت پر برقرار نہ رکھا جائے، تو یہ تحفظاتی پیڈ اور لائننگ پلیٹ کے گھسنے اور پرانی ہونے میں بے حد اضافہ کرے گا۔

(4) گیلی پیسنے کے ماحول میں زنگ لگنا۔ عنصابی پلانٹ میں، فلوٹیشن آپریشنز میں ریگولیٹرز عام طور پر پیسنے کے دوران شامل کیے جاتے ہیں، تاکہ بال مل میں پپیل کا مخصوص تپش اور الکلیتی ہو، جو عموماً پہننے والے حصوں کے زنگ لگنے کو تیز کرتا ہے۔

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

چناؤ کا سامان

چناؤ کا سامان بنیادی طور پر مواد کے درجہ بندی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کنسنٹریٹرز میں عام طور پر استعمال ہونے والے چناؤ کے سامان کے کئی قسمیں ہیں، جن میں گریڈنگ سکرینز، ہائی فریکوئنسی سکرینز، لینیئر سکرینز وغیرہ شامل ہیں۔ چناؤ کے سامان کے پہننے والے حصے بنیادی طور پر اسکرین میش، فاسٹنرز، بولٹ وغیرہ ہیں۔ اہم وجہ

خام مال کے خواص

اسکریننگ کے آلات میں، سب سے عام مسئلہ جو اسکریننگ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، اسکرین کے سوراخوں کا بند ہونا ہے۔ اسکرین کے سوراخوں کے بند ہونے کی شدت، فیڈنگ معدنیات کی شکل اور نمی کے ساتھ قریبی تعلق رکھتی ہے۔ اگر معدنیات کی نمی زیادہ ہو، تو معدنیات نسبتا لزج اور علیحدگی میں مشکل ہوں گی، جس کی وجہ سے اسکرین کے سوراخ بند ہو جائیں گے۔ اگر معدنیات کے ذرات لمبے ہوں، تو اسکریننگ میں نسبتا مشکل ہوگی، اور اسکرین کے سوراخ بھی بند ہو سکتے ہیں۔

(2) کھلانے کی مقدار زیادہ ہے۔

زیادہ مقدار میں معدنیات کا کھلانا نہ صرف چھاننے کی کارکردگی کو کم کرے گا، بلکہ معدنیات کی جمع یا دباؤ کا سبب بنے گا، جس کی وجہ سے چھاننے والی جالی کو نقصان پہنچے گا، جوڑ ٹوٹ جائیں گے اور چھاننے والے باکس میں درار پڑ جائیں گی۔ پیداوار میں، زیادتی سے بچنے کے لیے کھلانا جتنا ممکن ہو یکساں اور مستحکم ہونا چاہیے۔

(3) مواد کا اثر

چھاننے والی مشینری کے لیے، آپریشن کے دوران جو زیادہ سے زیادہ قوت لگتی ہے وہ کھلانے والے مواد کا اثری قوت ہے۔ زبردست اثر نہ صرف چھاننے والی جالی کو توڑ دے گا، بلکہ مشین کے جسم اور بولٹس کو بھی نقصان پہنچائے گا۔

مقناطیسی الگ کرنے والا سامان

مقناطیسی میدان کی طاقت کے مطابق، مقناطیسی الگ کرنے والے کمزور مقناطیسی میدان الگ کرنے والے، درمیانی مقناطیسی میدان الگ کرنے والے اور مضبوط مقناطیسی میدان الگ کرنے والے میں تقسیم کیے جا سکتے ہیں۔ فی الحال، گیلی ڈرم مقناطیسی الگ کرنے والا سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے، اور اس کے لباس والے حصوں میں ڈرم کی جلد، مقناطیسی بلاک، نالی کا نیچے، ٹرانسمیشن گیئر وغیرہ شامل ہیں۔

یہاں گیلی ڈرم مقناطیسی الگ کرنے والے کے خراب ہونے کے اہم سبب درج ذیل ہیں:

بڑی مقدار میں ملبہ مقناطیسی الگ کرنے والے آلے میں داخل ہوتا ہے۔ بڑی مقدار میں ملبہ مقناطیسی الگ کرنے والے آلے میں داخل ہوتا ہے، جس سے سلنڈر کی جلد کو خراش لگ سکتی ہے، یا یہاں تک کہ سلنڈر جام بھی ہو سکتا ہے، جس سے سامان بند ہو سکتا ہے؛ علاوہ ازیں، ٹینک کے جسم میں سوراخ بھی پیدا ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ٹینک کے جسم سے معدنیات نکل سکتے ہیں۔

(2) میگنیٹک بلاک ڈھیر ہو جاتا ہے۔ جب میگنیٹک سیکریٹر کے ڈرم میں میگنیٹک بلاک شدید طور پر گر جاتا ہے، تو ڈرم کا خول کھرچ جاتا ہے، اور اسے فوری طور پر مرمت کے لیے بند کرنا ضروری ہے۔

(۳) مقناطیسی بلاک کا کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ اگر مقناطیسی الگ کرنے والے کی خدمت کی مدت بہت لمبی ہو تو، مقناطیسی بلاک کی کارکردگی کم ہو جائے گی اور مقناطیسی میدان کی طاقت میں کمی واقع ہوگی، جس سے چننے کا اثر متاثر ہوگا۔

(۴) ناقص چکنائی۔ ناقص چکنائی سے ٹرانسمیشن گیئر کے خراب ہونے اور ٹوٹنے جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔

فوٹیشن سامان

فوٹیشن مشین کے خراب ہونے والے اجزا میں بنیادی طور پر ہلاؤنے والا آلہ، کھسکنی والا آلہ، ٹینک کا جسم، دروازہ کا آلہ وغیرہ شامل ہیں۔

(1) ہلانے والا آلہ۔ ہلانے والا آلہ بنیادی طور پر امپیلر سے مراد ہے، جس کا کام کیمیکل اور معدنی ذرات کو بھرپور رابطہ میں لانا ہے، اور یہ فلوٹیشن عمل میں نہایت اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ہلانے والے آلے کی سنگین ناکامی فلوٹیشن مشین کو معدنی مواد کو دبانے کا سبب بنے گی اور فلوٹیشن مشین کی معمول کی کارروائی کو متاثر کرے گی۔ ہلانے والے آلے کی عام مسائل میں بنیادی طور پر نٹ کا ڈھیلا ہونا، کمزور لبرکیشن، ہلانے والے حصے کا ڈھیلا کنکشن وغیرہ شامل ہیں۔

(2) سکریپر ڈیوائس۔ فلوٹیشن مشین کا سکریپر دونوں طرف ٹینک کے اوپر نصب ہوتا ہے۔ سکریپر شاٹ ایک بہت باریک شاٹ ہے، اور پروسیسنگ کی درستگی کو کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے، اس لیے غلطی کی شرح میں کمی نہیں آتی۔ اس کے علاوہ، سکریپر ڈیوائس کی نقل وحمل اور تنصیب کے دوران، elevada ہٹانے اور مورچے کی شکایت جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں سکریپر شاٹ کا گھمانا سخت ہو جاتا ہے اور یہاں تک کہ شاٹ ٹوٹ بھی سکتا ہے۔

(3) ٹینک کا جسم۔ ٹینک کے جسم کی عام پریشانی پانی کی نشت یا لیکاج ہے، جو اگر سنگین نہیں تو فائدہ اٹھانے کے اثرات پر کم اثر انداز ہوتی ہے، لیکن ارد گرد کے ماحول پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔ ٹینک کے جسم میں پانی کی نشت اور لیکاج کے اہم وجوہات درزیوں کی خرابیاں، ٹینک کے جسم کی موڑشکل اور فلینج کنکشن کا ٹھیک نہ ہونا ہیں۔

(4) گیٹ ڈیوائس۔ گیٹ ڈیوائس مائع کی سطح کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک طریقہ کار ہے۔ یہ فلٹیشن مشین کے دم پر نصب کیا جاتا ہے۔ فلٹیشن مشین کے گیٹ کا بار بار ایڈجسٹ کرنے سے ہاتھ کے پہیے کو نقصان پہنچے گا۔ علاوہ ازیں،