خِطہ کے کچلنے، چھاننے، پیسنے اور فائدہ اٹھانے کی عمل میں بار بار آنے والی پریشانیاں

خلاصہ：فی الحال، عام طور پر استعمال ہونے والے معدنی پروسسنگ پلانٹس میں معدنی پروسسنگ کا سامان شامل ہے: کچلنے والا سامان، پیسنے والا سامان، چھاننے والا سامان، مقناطیسی الگ کرنے والا سامان اور فلٹیشن سامان۔

فی الحال، عام طور پر استعمال ہونے والے معدنی پروسسنگ پلانٹس میں معدنی پروسسنگ کا سامان شامل ہے: کچلنے والا سامان، پیسنے والا سامان، چھاننے والا سامان، مقناطیسی الگ کرنے والا سامان اور فلٹیشن سامان۔

مندرجہ ذیل اس سامان کے لباس والے حصوں اور لباس کے اہم وجوہات کا تجزیہ ہے۔

کریشنگ سامان

فی الحال، عام طور پر استعمال ہونے والا کچلنے والا سامان شامل ہے: جوی کچلنے والا، کون کچلنے والا اور اسپیڈ کچلنے والا۔

جوی کچلنے والے کے لباس والے حصے بنیادی طور پر متحرک جوی، دانتوں کی پلیٹ، بیضوی شافٹ اور بیئرنگ شامل ہیں۔ کون کچلنے والے کے لباس کا زیادہ تر حصہ فریم اور سپہر کا لباس ہے۔

عملِِ اخراج میں، پहनنے والے اجزاء کا غیرمعمولی تباہی صرفِ آلات کے ڈھانچے کی خرابیوں سے منسوب نہیں، بلکہ بنیادی طور پر مواد کی سختی، مواد کے بڑے ذرات کے سائز، آلات کے ناکافی چکنائی کے اثر اور ماحولیاتی عوامل سے تعلق رکھتا ہے۔

(1) سامان کی تعمیراتی نقائص

سامان کے زیادہ حصے کا خرابی سامان کی تنصیب میں نقائص کی وجہ سے ہوتا ہے، جیسے تعمیراتی اجزاء کی چھوٹی فاصلہ، تعمیراتی اجزاء کا جھکاؤ، غیر مناسب تنصیبی زاویے وغیرہ، جو سامان کے اجزاء کے غیر یکساں آپریشن یا غیر یکساں رابطہ قوت کی وجہ سے ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سنگین مقامی خرابی ہوتی ہے۔

مثال کے طور پر، جبہ کرشر کے ایکسنٹریک شافٹ کی خرابی اکثر سیلن گ کا غیر معقول گھماؤ اور کون کی گھماؤ کی وجہ سے ہوتی ہے، جو کون کی گھماؤ کو اوپر کی کشش سے محروم کر دیتا ہے اور ایکسنٹریک شافٹ کو کمزور کر دیتا ہے۔

(2) اس مواد کی سختی بہت زیادہ ہے۔

مواد کی سختی کچلنے کی کارکردگی پر اثر انداز ہونے والا ایک اہم عنصر ہے، اور یہ براہ راست خام مال سے رابطے میں آنے والی دانت کی پلیٹ، کچلنے والی گہا اور دیگر حصوں کے خراب ہونے کا بنیادی سبب بھی ہے۔ مواد کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، کچلنے میں اتنی زیادہ مشکل ہوگی، جس سے کچلنے والی مشین کی کارکردگی کم ہو جائے گی، خرابی کی رفتار تیز ہو جائے گی، اور کچلنے والی مشین کی سروس لائف مختصر ہو جائے گی۔

(3) ناقص کھلائی کا سائز

اگر کھلائی کی دھنی مناسب نہیں ہے، تو یہ نہ صرف کچلنے کے اثر کو متاثر کرے گا، بلکہ دانتوں کی پلیٹوں، براکیٹس اور گیٹکٹس کے سنگین نقصان کا سبب بھی بنے گا۔ جب کھلائی کی دھنی بہت بڑی ہوتی ہے، تو سلائیڈنگ ڈھانچے والا کچلا ہوا زیادہ سنگین نقصان سے دوچار ہو گا۔

(4) سامان کی ناکافی چکنائی

ناکافی چکنائی بیئرنگ کے خراب ہونے کا اہم سبب ہے، کیونکہ پیداوار میں بیئرنگ بڑے بوجھ کو برداشت کرتا ہے، جس سے آپریشن کے دوران بیئرنگ میں بڑا رگڑ پیدا ہوتا ہے، جس سے بیئرنگ شدید نقصان سے دوچار ہو جاتا ہے۔

(5) ماحولیاتی عوامل

ماحولاتی عوامل میں، کچلے جانے والے آلے پر سب سے زیادہ اثرات دُھول کے ہیں۔ کچلنے کے عمل سے بڑی مقدار میں دُھول پیدا ہوتی ہے۔ اگر سامان کی مہر بندی کا اثر اچھا نہیں ہے، تو دُھول ایک طرف کچلے جانے والے آلے کی بجلی کے نظام کو نقصان پہنچائے گی، جس سے بجلی کے نظام کا سنگین خرابی ہوگا؛ دوسری طرف، یہ کچلے جانے والے آلے کے چکنائی کے نظام کو متاثر کرے گا، کیونکہ دُھول چکنائی والے حصّوں میں داخل ہو جاتی ہے، اس سے چکنائی والی سطح کی خرابی میں اضافہ ہوتا ہے۔

پِسنے والا سامان

فی الحال، معدات پتھروں کو پیسنے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے معدنی پروسیسنگ پلانٹوں میں خشک بال مل اور گیلے بال مل شامل ہیں۔

بال مل بنیادی طور پر اسٹیل گیندوں کے ذریعے معدنیات پر اثر انداز ہو کر کچلنے کا کام انجام دیتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے گھسنے والے اجزاء میں لائننگ پلیٹ، سیلنڈر، گریڈ پلیٹ، لائننگ پلیٹ بُلٹ، پینیئن وغیرہ شامل ہیں۔ اور ان گھسنے والے اجزاء کے خراب ہونے کے اہم وجوہات یہ ہیں:

(1) بال مل لائننگ پلیٹ کے مواد کا غلط انتخاب۔ لائننگ پلیٹ کے مواد کا غلط انتخاب اس کی تھکاوٹ مزاحمت اور زندگی کو بہت کم کر دیتا ہے، نہ صرف آپریٹنگ ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے۔

2) بال میل معمولی طور پر نہیں چل رہا ہے۔ جب بال میل غیرمعمولی حالت میں کام کر رہا ہوتا ہے، تو لائننگ پلیٹ کا تباہی بڑھ جائے گا۔

بال میل کے معمول کے آپریشن کے دوران، سٹیل کے گولے اور مواد ایک ساتھ مل جاتے ہیں۔ جب سٹیل کے گولے نیچے گرے جاتے ہیں تو، وہ اکثر براہ راست لائننگ پلیٹ پر اثر انداز نہیں ہوتے، بلکہ سٹیل کے گولوں کے ساتھ ملے ہوئے مواد سے روک دیے جاتے ہیں، جس سے لائننگ پلیٹ کی حفاظت ہوتی ہے۔ تاہم، اگر بال میل کم لوڈ پر چلتا ہے تو، سٹیل کے گولے براہ راست لائننگ پلیٹ سے ٹکرا جاتے ہیں، جس سے لائننگ پلیٹ کا شدید نقصان اور حتیٰ کہ ٹوٹ جاتا ہے۔

(۳) بال میل کی چلنے والی مدت بہت لمبی ہے۔ بال میل بڑے پیمانے پر معدنیات کی تیاری کے پلانٹ کی پروسنگ کی صلاحیت طے کرتا ہے۔ معدنیات کی تیاری کے پلانٹ میں، بال میل کی آپریشن کی شرح زیادہ ہوتی ہے اور اگر اسے وقت پر برقرار نہیں رکھا جائے تو یہ حفاظتی پیڈ اور لائننگ پلیٹ کے خراب ہونے اور بڑھنے میں اضافہ کر دے گا۔

(۴) گیلی پیسنے کے ماحول میں زنگ لگنا۔ فلوٹیشن آپریشنز میں بےنفعیکرن کے پلانٹ میں، عام طور پر پیسنے کے آپریشن کے دوران ریگولیٹرز شامل کیے جاتے ہیں، تاکہ بال مل میں مائع کا ایک خاص تیزابی یا قلیائی پن ہو، جس سے عام طور پر پہننے والے حصوں کا زنگ تیز ہو جاتا ہے۔

(۵) لائننگ پلیٹ اور پیسنے والی گیند کا مواد ایک جیسا نہیں ہے۔ لائننگ پلیٹ اور پیسنے والی گیند کے درمیان سختی کا مطابقت ہونا چاہیے، اور پیسنے والی گیند کی سختی لائننگ پلیٹ سے ۲ تا ۴HRC زیادہ ہونی چاہیے۔

چناؤ کا سامان

چناؤ کا سامان بنیادی طور پر مواد کے درجہ بندی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کنسنٹریٹرز میں عام طور پر استعمال ہونے والے چناؤ کے سامان کے کئی قسمیں ہیں، جن میں گریڈنگ سکرینز، ہائی فریکوئنسی سکرینز، لینیئر سکرینز وغیرہ شامل ہیں۔ چناؤ کے سامان کے پہننے والے حصے بنیادی طور پر اسکرین میش، فاسٹنرز، بولٹ وغیرہ ہیں۔ اہم وجہ

خام مال کے خواص

اسکریننگ کے آلات میں، سب سے عام مسئلہ جو اسکریننگ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، اسکرین کے سوراخوں کا بند ہونا ہے۔ اسکرین کے سوراخوں کے بند ہونے کی شدت، فیڈنگ معدنیات کی شکل اور نمی کے ساتھ قریبی تعلق رکھتی ہے۔ اگر معدنیات کی نمی زیادہ ہو، تو معدنیات نسبتا لزج اور علیحدگی میں مشکل ہوں گی، جس کی وجہ سے اسکرین کے سوراخ بند ہو جائیں گے۔ اگر معدنیات کے ذرات لمبے ہوں، تو اسکریننگ میں نسبتا مشکل ہوگی، اور اسکرین کے سوراخ بھی بند ہو سکتے ہیں۔

(2) کھلانے کی مقدار زیادہ ہے۔

زیادہ مقدار میں معدنیات کا کھلانا نہ صرف چھاننے کی کارکردگی کو کم کرے گا، بلکہ معدنیات کی جمع یا دباؤ کا سبب بنے گا، جس کی وجہ سے چھاننے والی جالی کو نقصان پہنچے گا، جوڑ ٹوٹ جائیں گے اور چھاننے والے باکس میں درار پڑ جائیں گی۔ پیداوار میں، زیادتی سے بچنے کے لیے کھلانا جتنا ممکن ہو یکساں اور مستحکم ہونا چاہیے۔

(3) مواد کا اثر

چھاننے والی مشینری کے لیے، آپریشن کے دوران جو زیادہ سے زیادہ قوت لگتی ہے وہ کھلانے والے مواد کا اثری قوت ہے۔ زبردست اثر نہ صرف چھاننے والی جالی کو توڑ دے گا، بلکہ مشین کے جسم اور بولٹس کو بھی نقصان پہنچائے گا۔

مقناطیسی الگ کرنے والا سامان

مقناطیسی میدان کی طاقت کے مطابق، مقناطیسی الگ کرنے والے کمزور مقناطیسی میدان الگ کرنے والے، درمیانی مقناطیسی میدان الگ کرنے والے اور مضبوط مقناطیسی میدان الگ کرنے والے میں تقسیم کیے جا سکتے ہیں۔ فی الحال، گیلی ڈرم مقناطیسی الگ کرنے والا سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے، اور اس کے لباس والے حصوں میں ڈرم کی جلد، مقناطیسی بلاک، نالی کا نیچے، ٹرانسمیشن گیئر وغیرہ شامل ہیں۔

یہاں گیلی ڈرم مقناطیسی الگ کرنے والے کے خراب ہونے کے اہم سبب درج ذیل ہیں:

بڑی مقدار میں ملبہ مقناطیسی الگ کرنے والے آلے میں داخل ہوتا ہے۔ بڑی مقدار میں ملبہ مقناطیسی الگ کرنے والے آلے میں داخل ہوتا ہے، جس سے سلنڈر کی جلد کو خراش لگ سکتی ہے، یا یہاں تک کہ سلنڈر جام بھی ہو سکتا ہے، جس سے سامان بند ہو سکتا ہے؛ علاوہ ازیں، ٹینک کے جسم میں سوراخ بھی پیدا ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ٹینک کے جسم سے معدنیات نکل سکتے ہیں۔

(2) میگنیٹک بلاک ڈھیر ہو جاتا ہے۔ جب میگنیٹک سیکریٹر کے ڈرم میں میگنیٹک بلاک شدید طور پر گر جاتا ہے، تو ڈرم کا خول کھرچ جاتا ہے، اور اسے فوری طور پر مرمت کے لیے بند کرنا ضروری ہے۔

(۳) مقناطیسی بلاک کا کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ اگر مقناطیسی الگ کرنے والے کی خدمت کی مدت بہت لمبی ہو تو، مقناطیسی بلاک کی کارکردگی کم ہو جائے گی اور مقناطیسی میدان کی طاقت میں کمی واقع ہوگی، جس سے چننے کا اثر متاثر ہوگا۔

(۴) ناقص چکنائی۔ ناقص چکنائی سے ٹرانسمیشن گیئر کے خراب ہونے اور ٹوٹنے جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔

فوٹیشن سامان

فوٹیشن مشین کے خراب ہونے والے اجزا میں بنیادی طور پر ہلاؤنے والا آلہ، کھسکنی والا آلہ، ٹینک کا جسم، دروازہ کا آلہ وغیرہ شامل ہیں۔

(۱) ہلاؤنے والا آلہ۔ ہلاؤنے والا آلہ بنیادی طور پر پنکھے سے مراد ہے، جس کا کام کیمیائی اور معدنی ذرات سے مکمل رابطہ کرنا ہے، اور فوٹیشن عمل میں انتہائی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ہلاؤنے والے آلے میں شدید خرابی کی وجہ سے فوٹیشن مشین کان کنی کو دبا دے گی اور اس کے معمول کے کام کو متاثر کرے گی۔

(2) خراجہ آلہ۔ فلوٹیشن مشین کے ٹینک کے اوپر دونوں اطراف پر فلوٹیشن مشین کا خراجہ نصب ہوتا ہے۔ خراجہ کی شافٹ ایک بہت ہی باریک شافٹ ہوتی ہے، اور اس کی تیاری کی درستگی کو کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے، اس لیے درستگی سے متعلق مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ علاوہ ازیں، خراجہ آلے کے نقل و حمل اور نصب کرنے کے عمل میں، اٹھانے، نقل و حمل کے دوران موڑنے اور دیگر مسائل کی وجہ سے، خراجہ کی شافٹ کا گھومنا لچکدار نہیں ہوتا، جس کی وجہ سے خراجہ کی شافٹ ٹوٹ جاتی ہے۔

(3) ٹینک کا جسم۔ ٹینک کے جسم کی عام پریشانی پانی کی نشت یا لیکاج ہے، جو اگر سنگین نہیں تو فائدہ اٹھانے کے اثرات پر کم اثر انداز ہوتی ہے، لیکن ارد گرد کے ماحول پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔ ٹینک کے جسم میں پانی کی نشت اور لیکاج کے اہم وجوہات درزیوں کی خرابیاں، ٹینک کے جسم کی موڑشکل اور فلینج کنکشن کا ٹھیک نہ ہونا ہیں۔

(4) گیٹ ڈیوائس۔ گیٹ ڈیوائس مائع کی سطح کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک طریقہ کار ہے۔ یہ فلٹیشن مشین کے دم پر نصب کیا جاتا ہے۔ فلٹیشن مشین کے گیٹ کا بار بار ایڈجسٹ کرنے سے ہاتھ کے پہیے کو نقصان پہنچے گا۔ علاوہ ازیں،