Summary: حال ہی میں، بجری کے aggregate صنعت نے ماحولیاتی، معاشرتی اور پائیدار ترقی کے سمت میں ترقی کی ہے۔
گذشتہ چند سالوں میں، چٹان کے مجموعی صنعت کی ترقی ماحولیاتی، ماحول دوست اور پائیدار ترقی کی سمت میں ہو رہی ہے۔ چٹان کا مجموعہ پل، آبپاشی، سڑکوں وغیرہ جیسے تعمیراتی منصوبوں میں ایک بڑا اور لازمی کچا مال بن چکا ہے۔
تاہم، مارکیٹ، خام مال اور ڈیزائن یونٹس کے معیار جیسے عوامل کی وجہ سے، بہت سی ریت کی پیداوار اور آپریشن میں کچھ مسائل موجود ہیں۔
یہ تحقیقی مقالہ، ریت اور گچھے کی مجموعی پیداوار لائن کی عام مسائل اور ان کے متعلق بہتری کے اقدامات کا تجزیہ کرتا ہے، صرف حوالہ کے طور پر۔
1. بنیادی سامان کا انتخاب
گچھے کی مجموعی پیداوار لائن کی کامیابی بنیادی طور پر مناسب سامان کے انتخاب پر منحصر ہوتی ہے، جو عموماً مواد کی سختی، مٹی کی مقدار اور خورندگی کے پیمانے پر مبنی ہوتی ہے۔
بعض پیداوار لائن کے سرمایہ کار رسمی ڈیزائن یونٹس نہیں تلاش کرتے، یا دوسرے کاروباروں کے سامان کے انتخاب کی نقل کرتے ہیں، جس سے ان کی اپنی پیداوار کے حقیقی حالات کا مطابقت نہیں ہوتا، جس سے غیر مناسب انتخاب اور دیگر مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔
باسیالٹ، گرینائٹ، ڈائیابیس اور دیگر مواد جن کا زنگ لگانے کا قابلیت اور سختی زیادہ ہو، مثال کے طور پر، بہتر مصنوعات کے ذرّات کے سائز کے حصول کے لیے، پیدوار لائن میں زیادہ تر ہیمر یا اثرات والے کچنوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، ایسے کچنوں کی سامان کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے، اور ہیمر سر یا اثر والی پلیٹ جیسے حساس حصے اکثر تبدیل ہوتے رہتے ہیں، جس سے پیداوار کی لاگت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، جو مارکیٹ میں مقابلے کے لیے سازگار نہیں ہے۔
اس مسئلہ کے لیے، عمل کو ایڈجسٹ کرنا بھی مکمل طور پر حل کرنے میں مشکل ہے۔ صرف ایکسٹروژن کرشر کو، جیسے کون کرشر، تبدیل کر کے ہی ہم پیداوار لائن کے مستحکم آپریشن اور مستقل ترقی کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
2. مادّے منتقلی کی کمی
1) مادّے کی منتقلی اور نقل و حمل کی وجہ سے دو اہم کمی کی جگہیں ہیں: وائبریٹنگ سکرین کی اینٹری، درمیانے درجے کا ٹوٹنے والا آؤٹ لیٹ اور وائبریٹنگ سکرین کی اینٹری۔ جب مادّے وائبریٹنگ سکرین میں داخل ہوتے ہیں، تو ان کے درمیان بڑی کمی ناگزیر طور پر سکرین پلیٹ پر ایک خاص درجے کا اثر ڈالتی ہے، جس سے سکرین پلیٹ کا خاتمہ ہوتا ہے۔
تعلّمي اقدامات:
اسکرین پلیٹ کے خاتمے کو کم کرنے کے لیے محفوظ فاصلے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، یا وایبریٹنگ اسکرین کے اسکرین پلیٹ کے سر کے اثرات والے علاقے میں فضلہ بیلٹ کنویئر بیلٹ نصب کیا جا سکتا ہے تاکہ اسکرین پلیٹ پر مواد کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔
2) موٹے ٹوٹنے والے سامان میں عموماً کنکریٹ کی بنیاد ہوتی ہے، اور ڈسچارج پورٹ اور کنویئر بیلٹ مشین کے درمیان بڑا فرق ہوتا ہے۔ موٹا ٹوٹنے والا ڈسچارج بیلٹ مشین کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور یہاں تک کہ بفر رولر کو بھی توڑ سکتا ہے۔
تعلّمي اقدامات:
بافر بستر کو ڈاؤن اسٹریم سامان پر مادوں کے اثرات اور لباس کو کم کرنے کے لیے بافر رولر کی جگہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ علاوہ ازیں، بڑے ڈراپ کے معاملے میں، اگر سامان کی لے آؤٹ کے لیے جگہ کافی ہے، تو بافر سامان کو بافر اور ڈراپ کی وجہ سے سامان کے نقصان کو کم کرنے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔
3. مادے کے چھلنی کا لباس
رتی اور چٹان کے مجموعے کے مصنوعات میں کئی کنارے اور کونے کی خصوصیات ہیں، اور کچھ مواد میں مخصوص خراش کی صلاحیت ہوتی ہے۔ علاوہ ازیں، مواد کی نقل و حمل کی عمل میں بڑے ڈراپ جیسے مسائل ہیں، جو مادے کی خدمت کی عمر کو مختصر کرتے ہیں۔
تعلّمي اقدامات:
لائننگ پلیٹ کو چھلانگ کے اندر بڑے جھٹکے سے بچھایا جائے؛ چھوٹے جھٹکے والی چھلانگ کے لیے، مواد کی چھلانگ کا اسٹیل پلیٹ جتنا ممکن ہو گا موٹا کیا جائے، اور مواد کے رگڑنے والے حصے کو اندر سے مکمل کیا جائے۔ اس قسم کے ڈیزائن سے ان مواد سے بچنا چاہئے جو آسانی سے جام ہونے کا رجحان رکھتے ہیں۔
4. سیلو
رتی اور کنکری کے مجموعی پیداوار لائن میں مصنوعات کے ذخیرہ، پتھر کی چھلنی کا ذخیرہ، موٹے کچلنے والے کھلنے والے ڈبے، درمیانے اور باریک کچلنے اور ریت بنانے والے ذخیرہ والے ڈبے شامل ہیں۔
1) گھری ہوئی ٹوٹی ہوئی خوراکی بِن بنیادی طور پر بِن کے سائیڈ چارج پورٹ کو ایک "دروازہ" مربع شکل کے ڈھانچے کے طور پر ڈیزائن کرتا ہے۔ اگر چارج پورٹ اور بِن کے درمیان مردہ زاویہ ہوتا ہے، تو یہ روانی سے خارج نہیں ہو سکتا، اور بڑے مواد جمع ہونے میں آسانی ہوتی ہے، جس سے معمول کی فراہمی ممکن نہیں ہوتی۔
تعلّمي اقدامات:
کسی بھی وقت ایک کھدائی کرنے والا مشین مال برداری کے راستے کے کنارے ملبے کی صفائی کے لیے رکھ دیا جا سکتا ہے۔
2) آف سیزن میں، فیڈنگ بن کا سائیڈ آوٹلیٹ دوبارہ تعمیر کیا جاتا ہے اور "منفی آٹھ" مثلثی ساخت کو اپنایا جاتا ہے تاکہ جمع شدہ مواد کے مردہ کونوں کو نکالنے میں آسانی ہو۔ درمیانے اور باریک کچرے اور ریت بنانے والے بفر بنز کے نیچے کا ڈیزائن زیادہ تر فلیٹ-بڑھتا ہوا اسٹیل بن کا ڈھانچہ ہے۔ پیداوار لائن کے عمل کے دوران، اگر بن کے نیچے مجموعی مواد کا دباؤ بہت زیادہ ہو، تو اسٹیل بن کا نیچے سِکنا اور ڈی نچر ہوجانا ممکن ہے، جس سے سنگین حفاظتی خطرات پیدا ہو سکتے ہیں۔
تعلّمي اقدامات:
اس صورت میں، گودام کی بنیاد کی مضبوطی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ جہاں تک ممکن ہو، ڈیزائن میں سیدھی بنیاد والے اسٹیل کے گودام کی تعمیر استعمال نہیں کی جائے گی۔ اگر سیدھی بنیاد والے گودام کی تعمیر سے بچنا ممکن نہ ہو تو، کنکریٹ کی بنیاد والے گودام کو ترجیح دی جا سکتی ہے۔
5. ماحولیاتی مسائل
معیاری ڈیزائن کی گئی پیداوار لائن کی ماحولیاتی معیار بین الاقوامی ضروریات کو پورا کرنی چاہیے، لیکن ابھی بھی کچھ پیداوار لائنیں تیار شدہ مصنوعات کے لودنگ گارے اور دوسری مرتبہ کی ٹکڑے کرنیوالے کرشر کے قریب واقع ہیں، جہاں نسبتاً زیادہ گرد ہے۔
Improvements:
اس مسئلے کے حل کے طور پر، آپ پہلے جمع شدہ دھول کے مقامات اور تعداد کے مطابق حساب لگا سکتے ہیں، اور کچاڑے کے نکاس نقطہ کے سامنے اور پیچھے کافی ہوا کی حجم والے دھول جمع کرنے والے آلات نصب کر سکتے ہیں تاکہ دھول کو کم کیا جا سکے۔
اگر یہ دھول ختم شدہ پیداوار لودنگ گاراژ کے قریب ہے، تو دھول جمع کرنے والے آلات کے علاوہ، گودام کے اوپر دھول جمع کرنے والے آلات اور بڑے پیمانے پر مشین کے درمیان ایک مرکزی پنکھا نصب کیا جا سکتا ہے، اور بڑے پیمانے پر مشین کے نکاسی کے مقام پر پانی کا چھڑکاؤ نصب کیا جا سکتا ہے تاکہ دھول کو کم کیا جا سکے۔
جب مواد کو سٹیک کیا جاتا ہے تو بے ترتیب دھول پیدا ہوتی ہے، اور سٹیکنگ کی اونچائی اور صلاحیت کو پانی کی چھڑکاو دھول ہٹانے والے آلے کو شامل کرنے کے لیے شمار کیا جا سکتا ہے۔
6. دیگر سوالات
جب پیداوار لائن چل رہی ہوتی ہے، تو ھلکی ہلکی جھلی کا زیادہ بوجھ اکثر ایکسیٹر کے گیئرز کو گھسنے کا سبب بنتا ہے۔ گھسنے اور خرابی کے مسئلے کے لیے، عموماً یہ ممکن ہوتا ہے کہ سامان کی پہننے کے عمل کو کم کیا جائے، پیداوار لائن کے سامان کے تنصیب کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرکے یا انورٹر کی آہستہ شروع کرنے میں اضافہ کرکے۔
2) علاوہ ازیں، ڈیزائن کی خرابیوں کی وجہ سے، مختلف کنویئر بیلٹس کے ماڈلز کی عدم مطابقت کی وجہ سے پیداوار پر متعدد اثرات مرتب ہوں گے۔ اس سلسلے میں، کنویئر بیلٹ کی رفتار کو نقل و حمل کی صلاحیت میں اضافے کے لیے ڈرائیو نظام کو تبدیل کر کے بڑھایا جا سکتا ہے۔
3) مضبوطی کے حل کے طور پر، لچکدار اور کم عمر ربر کی، ویبریٹنگ آلات کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے نقصان سے ہونے والی مادّہ کے رساؤ کے پیش نظر، کچرے کی کنڈی کا ربڑ استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ آلات کی سیلنگ میں بہتری آئے اور اس کی خدمت کی مدت کو بڑھایا جا سکے۔
حل حاصل کریں
پیغام بھیجیں