رتیلے مجموعے کی پیداوار لائن کی پیداوار میں اضافے کے 6 طریقے

خلاصہ：گذشتہ چند سالوں میں، چٹان کے مجموعی صنعت کی ترقی ماحولیاتی، ماحول دوست اور پائیدار ترقی کی سمت میں ہو رہی ہے۔

گذشتہ چند سالوں میں، چٹان کے مجموعی صنعت کی ترقی ماحولیاتی، ماحول دوست اور پائیدار ترقی کی سمت میں ہو رہی ہے۔ چٹان کا مجموعہ پل، آبپاشی، سڑکوں وغیرہ جیسے تعمیراتی منصوبوں میں ایک بڑا اور لازمی کچا مال بن چکا ہے۔

تاہم، مارکیٹ، خام مال اور ڈیزائن یونٹس کے معیار جیسے عوامل کی وجہ سے، بہت سی ریت کی پیداوار اور آپریشن میں کچھ مسائل موجود ہیں۔

یہ تحقیقی مقالہ، ریت اور گچھے کی مجموعی پیداوار لائن کی عام مسائل اور ان کے متعلق بہتری کے اقدامات کا تجزیہ کرتا ہے، صرف حوالہ کے طور پر۔

1. بنیادی سامان کا انتخاب

گچھے کی مجموعی پیداوار لائن کی کامیابی بنیادی طور پر مناسب سامان کے انتخاب پر منحصر ہوتی ہے، جو عموماً مواد کی سختی، مٹی کی مقدار اور خورندگی کے پیمانے پر مبنی ہوتی ہے۔

بعض پیداوار لائن کے سرمایہ کار رسمی ڈیزائن یونٹس نہیں تلاش کرتے، یا دوسرے کاروباروں کے سامان کے انتخاب کی نقل کرتے ہیں، جس سے ان کی اپنی پیداوار کے حقیقی حالات کا مطابقت نہیں ہوتا، جس سے غیر مناسب انتخاب اور دیگر مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔

باسیالٹ، گرینائٹ، ڈائیابیس اور دیگر مواد جن کا زنگ لگانے کا قابلیت اور سختی زیادہ ہو، مثال کے طور پر، بہتر مصنوعات کے ذرّات کے سائز کے حصول کے لیے، پیدوار لائن میں زیادہ تر ہیمر یا اثرات والے کچنوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، ایسے کچنوں کی سامان کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے، اور ہیمر سر یا اثر والی پلیٹ جیسے حساس حصے اکثر تبدیل ہوتے رہتے ہیں، جس سے پیداوار کی لاگت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، جو مارکیٹ میں مقابلے کے لیے سازگار نہیں ہے۔

اس مسئلہ کے لیے، عمل کو ایڈجسٹ کرنا بھی مکمل طور پر حل کرنے میں مشکل ہے۔ صرف ایکسٹروژن کرشر کو، جیسے کون کرشر، تبدیل کر کے ہی ہم پیداوار لائن کے مستحکم آپریشن اور مستقل ترقی کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

2. مادّے منتقلی کی کمی

1) مادّے کی منتقلی اور نقل و حمل کی وجہ سے دو اہم کمی کی جگہیں ہیں: وائبریٹنگ سکرین کی اینٹری، درمیانے درجے کا ٹوٹنے والا آؤٹ لیٹ اور وائبریٹنگ سکرین کی اینٹری۔ جب مادّے وائبریٹنگ سکرین میں داخل ہوتے ہیں، تو ان کے درمیان بڑی کمی ناگزیر طور پر سکرین پلیٹ پر ایک خاص درجے کا اثر ڈالتی ہے، جس سے سکرین پلیٹ کا خاتمہ ہوتا ہے۔

تعلّمي اقدامات:

اسکرین پلیٹ کے خاتمے کو کم کرنے کے لیے محفوظ فاصلے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، یا وایبریٹنگ اسکرین کے اسکرین پلیٹ کے سر کے اثرات والے علاقے میں فضلہ بیلٹ کنویئر بیلٹ نصب کیا جا سکتا ہے تاکہ اسکرین پلیٹ پر مواد کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔

2) موٹے ٹوٹنے والے سامان میں عموماً کنکریٹ کی بنیاد ہوتی ہے، اور ڈسچارج پورٹ اور کنویئر بیلٹ مشین کے درمیان بڑا فرق ہوتا ہے۔ موٹا ٹوٹنے والا ڈسچارج بیلٹ مشین کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور یہاں تک کہ بفر رولر کو بھی توڑ سکتا ہے۔

تعلّمي اقدامات:

بافر بستر کو ڈاؤن اسٹریم سامان پر مادوں کے اثرات اور لباس کو کم کرنے کے لیے بافر رولر کی جگہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ علاوہ ازیں، بڑے ڈراپ کے معاملے میں، اگر سامان کی لے آؤٹ کے لیے جگہ کافی ہے، تو بافر سامان کو بافر اور ڈراپ کی وجہ سے سامان کے نقصان کو کم کرنے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔

3. مادے کے چھلنی کا لباس

رتی اور چٹان کے مجموعے کے مصنوعات میں کئی کنارے اور کونے کی خصوصیات ہیں، اور کچھ مواد میں مخصوص خراش کی صلاحیت ہوتی ہے۔ علاوہ ازیں، مواد کی نقل و حمل کی عمل میں بڑے ڈراپ جیسے مسائل ہیں، جو مادے کی خدمت کی عمر کو مختصر کرتے ہیں۔

تعلّمي اقدامات:

چنے والی پلیٹ کو بڑے زور سے نالی کے اندر رکھنا ضروری ہے۔ چھوٹے زور والی نالیوں کے لیے، مواد کی نالی کی اسٹیل پلیٹ کو جتنا ممکن ہو موٹا کرنا چاہیے، اور نالی کے اندر مواد کا سائز کم کرنا چاہیے۔ اس ڈیزائن سے گریز کرنا چاہیے ایسے مواد کے لیے جو جلدی سے بند ہوجائیں۔

4. سیلو

رتی اور کنکری کے مجموعی پیداوار لائن میں مصنوعات کے ذخیرہ، پتھر کی چھلنی کا ذخیرہ، موٹے کچلنے والے کھلنے والے ڈبے، درمیانے اور باریک کچلنے اور ریت بنانے والے ذخیرہ والے ڈبے شامل ہیں۔

1) موٹے توڑنے والے کھلنے والے ڈبے میں بنیادی طور پر ڈبے کے کنارے نکالنے والے دروازے کو "دروازہ" کی شکل میں ڈیزائن کیا گیا ہے۔

تعلّمي اقدامات:

کسی بھی وقت ایک کھدائی کرنے والا مشین مال برداری کے راستے کے کنارے ملبے کی صفائی کے لیے رکھ دیا جا سکتا ہے۔

2) غیر موسم میں، مال برداری کی ٹینکی کے کنارے کے نکلنے کا دوبارہ تعمیر کیا جاتا ہے اور جمع ہوئے ملبے کے مردہ گوشے کو ہٹانے میں آسانی کے لیے "مُڑا ہوا آٹھ" چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں والی شکل اختیار کی جاتی ہے۔ درمیانی باریک توڑنے اور ریت بنانے والے بفر ٹینکی کی نیچے کی ڈیزائن میں زیادہ تر اچھی پتلی اسٹیل کی ٹینکی کی ساخت ہوتی ہے۔ پیداوار لائن کے آپریشن کے دوران، اگر ٹینکی کے نیچے کا مجموعی دباؤ بہت زیادہ ہو جاتا ہے، تو اسٹیل کی ٹینکی کا نیچے کا حصہ دھنس جائے گا اور اس کی شکل بگڑ جائے گی، جس سے سنگین نقصان ہو سکتا ہے۔

تعلّمي اقدامات:

اس صورت میں، گودام کی بنیاد کی مضبوطی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ جہاں تک ممکن ہو، ڈیزائن میں سیدھی بنیاد والے اسٹیل کے گودام کی تعمیر استعمال نہیں کی جائے گی۔ اگر سیدھی بنیاد والے گودام کی تعمیر سے بچنا ممکن نہ ہو تو، کنکریٹ کی بنیاد والے گودام کو ترجیح دی جا سکتی ہے۔

5. ماحولیاتی مسائل

معیاری ڈیزائن کی گئی پیداوار لائن کی ماحولیاتی معیار بین الاقوامی ضروریات کو پورا کرنی چاہیے، لیکن ابھی بھی کچھ پیداوار لائنیں تیار شدہ مصنوعات کے لودنگ گارے اور دوسری مرتبہ کی ٹکڑے کرنیوالے کرشر کے قریب واقع ہیں، جہاں نسبتاً زیادہ گرد ہے۔

سُधारے

اس مسئلے کے حل کے طور پر، آپ پہلے جمع شدہ دھول کے مقامات اور تعداد کے مطابق حساب لگا سکتے ہیں، اور کچاڑے کے نکاس نقطہ کے سامنے اور پیچھے کافی ہوا کی حجم والے دھول جمع کرنے والے آلات نصب کر سکتے ہیں تاکہ دھول کو کم کیا جا سکے۔

اگر یہ دھول ختم شدہ پیداوار لودنگ گاراژ کے قریب ہے، تو دھول جمع کرنے والے آلات کے علاوہ، گودام کے اوپر دھول جمع کرنے والے آلات اور بڑے پیمانے پر مشین کے درمیان ایک مرکزی پنکھا نصب کیا جا سکتا ہے، اور بڑے پیمانے پر مشین کے نکاسی کے مقام پر پانی کا چھڑکاؤ نصب کیا جا سکتا ہے تاکہ دھول کو کم کیا جا سکے۔

جب مواد کو سٹیک کیا جاتا ہے تو بے ترتیب دھول پیدا ہوتی ہے، اور سٹیکنگ کی اونچائی اور صلاحیت کو پانی کی چھڑکاو دھول ہٹانے والے آلے کو شامل کرنے کے لیے شمار کیا جا سکتا ہے۔

6. دیگر سوالات

1) جب پیداوار کی لائن چل رہی ہوتی ہے، تو ویبریٹنگ سکرین پر فیڈر کا زیادہ بوجھ اکثر ایگزائٹر کے گیئرز کو خراب کرتا ہے۔ خرابی کی صورت میں، عام طور پر پیداوار کی لائن کے سامان کے نصب زاویے کو ایڈجسٹ کر کے یا انورٹر کا سست آغاز بڑھا کر سامان کی خرابی کو کم کیا جا سکتا ہے۔

2) علاوہ ازیں، ڈیزائن کی خرابیوں کی وجہ سے، مختلف کنویئر بیلٹس کے ماڈلز کی عدم مطابقت کی وجہ سے پیداوار پر متعدد اثرات مرتب ہوں گے۔ اس سلسلے میں، کنویئر بیلٹ کی رفتار کو نقل و حمل کی صلاحیت میں اضافے کے لیے ڈرائیو نظام کو تبدیل کر کے بڑھایا جا سکتا ہے۔

3) کمپن مشین کے داخلے اور نکلنے کی نقصانی کی وجہ سے مواد کی نشتانی کو مدنظر رکھتے ہوئے، فضلہ بیلٹ کی پٹی کو نرم اور کم پائیدار کینوس کی جگہ استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ سامان کی مہر کو مضبوط کیا جا سکے اور سامان کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔