Summary: ریمنڈ مل کے کام کے عمل میں، مواد کے چھوٹے کرنے کے اصول کو متعارف کراتے ہوئے، یہ پایا گیا ہے کہ مشین بنیادی طور پر مواد کے عمل کو مکمل کرتی ہے۔
کام کرنے کی عمل میں رایموند ملمواد کو چھوٹا کرنے کے اصول کو متعارف کروانے کے ذریعے، یہ معلوم ہوتا ہے کہ مشین بنیادی طور پر مواد کو چھوٹا کرنے کا عمل ٹوکا اور کچلنے والے رولر اور کچلنے والی رنگ کے مشترکہ عمل سے مکمل کرتی ہے۔ اس عمل میں، یہ اہم حصے بھی پہننے اور گھسنے کا سامنا کریں گے، اس لیے پیداوار کے لیے پہننے اور گھسنے کو کم کرنے کے لیے ہمیں مناسب تنظیم اور نگہداشت کرنی ہوگی۔ یہ سیکشن بنیادی طور پر کچلنے والے رولروں کے تنظیم کا تعارف فراہم کرتا ہے۔
گرانڈنگ رول کی ترتیب درست یا غلط ہونا ریمونڈ میل کے کام کی کارآمدی پر اثر انداز ہوتا ہے۔ ترتیب کی عمل کو درست طریقے سے مکمل کرنے کے لیے، ہمیں یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ اسے کیسے اور کب درست کرنا ہے۔ ہم اس حصے کی ترتیب اور دیکھ بھال کی عمل کو ان پہلوؤں سے تفصیل سے پیش کریں گے۔
رایمنڈ مل میں گرائنڈنگ رولر کی ترتیب کے لیے، بنیادی طور پر دو گرائنڈنگ رولرز کے درمیان فاصلے کی تنظیم کے لیے ہے، اور تنظیم کا عمل تکنیکی تقاضوں کے مطابق ہونا چاہئے، تاکہ کسی بھی دو مل رولز کے درمیان فاصلہ لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکے، تاکہ کچھ حد تک برابری یقینی بنائی جا سکے۔ اسی وقت، ترتیب کے دوران آپریشن کی سہولت کا بھی خیال رکھا جانا چاہئے، تاکہ علاوہ ازیں، جب گرائنڈنگ رول کو ایڈجسٹ کیا جائے، تو یہ ضروری ہے کہ گرائنڈنگ رولرز کے درمیان فاصلہ کسی مخصوص حد کے اندر رکھا جائے، اور آلات کی حفاظت کو یقینی بنایا جائے۔ ریمانڈ مل کے عمل کے دوران، جب دونوں گرائنڈنگ رولرز سخت اشیاء کے سامنے آ جاتے ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ ان کے درمیان فاصلہ خود بخود مطلقہ طور پر کم یا زیادہ کیا جا سکے تاکہ یہ محفوظ اور ہموار رہ سکے۔ دیگر حالات میں، جب خوراک روک دی جائے یا ہنگامی حالت پیدا ہو، تو دونوں کاٹنے والے رولرز کو تیزی سے جدا کیا جا سکتا ہے تاکہ گیئر کے پہننے اور خشک چلنے کے سبب ہونے والے نقصان سے بچا جا سکے۔
علاوہ ازیں، جب ریمین ییل کو چلایا جائے، تو صرف رولر ایڈجسٹمنٹ پر ہی توجہ نہیں دینی چاہیے، بلکہ آپریٹنگ دوران اس جز کے روزانہ کی دیکھ بھال پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ مناسب دیکھ بھال پیداوار کی ناکامیوں کو کم کر سکتی ہے اور مواد کے مستحکم پروسیسنگ کو یقینی بنا سکتی ہے۔




















