ریت کو کیسے پروسیس کیا جاتا ہے - مصنوعی ریت کی ٹیکنالوجی

قدرتی ریت کے پتھر کے مقابلے میں، مصنوعی ریت کے پتھر کا وسیع پیمانے پر استعمال اس کے مواد کے وسائل کے فائدے، پروسیسنگ پر موسمی اثرات کا کم ہونا، مکمل مواد کی اچھی شکل اور درجہ بندی، بہتر کنکریٹ کی طاقت اور سیمنٹ کی کھپت میں کمی کے لئے کیا جاتا ہے۔

مصنوعی ریت اور پتھر کے نظام کے ڈیزائن میں، ریت بنانے کی ٹیکنالوجی کلیدی ہوتی ہے۔ پروسیسنگ کے نظام کی قابل اعتماد عمل، جدید ٹیکنالوجی اور مناسب معاشیات کو یقینی بنانے کے لیے صحیح پیداوار کی ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنا اب بھی مصنوعی ریت کے پتھر کی پروسیسنگ کے نظام کے ڈیزائن میں ایک اہم مسئلہ ہے۔ یہ مضمون تین قسم کی ریت بنانے کے عملوں کا تعارف دیتا ہے جو اس وقت وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

1. راڈ گرائنڈنگ مشین سے تیار کردہ ریت کی ٹیکنالوجی

راڈ مل کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعی ریت کے ذرات کے سائز کی تقسیم میں ایک خاص قاعدہ ہوتا ہے، یعنی ایک قسم کے نرمی کے ماڈیول کا صرف ایک قسم کا ذرات سائز درجہ بندی ہوتی ہے۔ لہذا، مصنوعی ریت کی پیداوار میں، نرمی کے ماڈیول کے استحکام کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، اور اس کے ذرات کے سائز کی درجہ بندی کی ضرورت نہیں ہے۔

خاصیت

• ریت کا باریک پن کا معیار آسانی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور لوگوں کے ذریعے قابو میں رکھا جا سکتا ہے (ایف ایم = 2.4-3.0 حقیقی پیداوار میں حاصل کیا جا سکتا ہے تاکہ پیداوار کو ایڈجسٹ کیا جا سکے)۔
• 2) ریت کا درجہ بندی اچھی ہے اور ذرات کے سائز کی تقسیم مستحکم ہے۔
• 3) کم پیداوار کی کارکردگی۔
• 4) بلند آپریٹنگ اخراجات، سول انجینئرنگ اور تنصیب کے کاموں کی بڑی مقدار۔

Technological Process

راڈ گرائنڈنگ مشین سے تیار کردہ ریت کے عمل میں، اوپن سرکٹ پروسیس اور گیلا پروسیس اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔

عمومی طور پر، ریت بنانے کے فیڈ بن کو راڈ مل سے پہلے مقرر کیا جاتا ہے، اور فیڈ بن کی ایک خاص گنجائش ہونی چاہئے۔ عمومی طور پر، فیڈ بن کی گنجائش کو راڈ مل کی ایک شفٹ کی پیداوار کی گنجائش کے مطابق مدنظر رکھا جانا چاہئے۔ ڈسچارج گیلری کو فیڈنگ بن کے نیچے مقرر کیا جاتا ہے تاکہ وائبریٹینگ فیڈر کے ذریعے متوازن اور مستحکم پروڈکشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ جس مارٹر کو راڈ مل میں گرائند کیا گیا وہ ڈسچارج پورٹ سے بہتا ہے اور ریت دھونے کے لیے اسپائرل گریڈنگ مشین میں جاتا ہے۔ لکیری وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعہ پری ڈیہائیڈریشن کے بعد، اسے بیلٹ کنویئر کے ذریعے ختم شدہ ریت کے بن میں ذخیرہ کرنے کے لیے بھیجا جاتا ہے۔

کھانے کے ذرات کے حجم کا کنٹرول

پیداواری ٹیسٹ سے ظاہر ہوتا है کہ جب راڈ مل کی فیڈ جزو کے سائز سے 25 ملی میٹر سے زیادہ ہوتا ہے، تو پیداوار زیادہ ہوتی ہے، لیکن باریک پن کا تعلق زیادہ ہوتا ہے، اور جب راڈ مل کی فیڈ جزو کا سائز 25 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے، تو راڈ گرائنڈنگ مشین سے بنا ہوا ریت بہتر نتائج دیتی ہے۔ اگر فیڈ جزو کے سائز کا مڈیول شمار کیا جائے، تو راڈ مل کی فیڈ جزو کا سائز 5 سے 20 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

پتھر کے پاؤڈر کا مواد

میخ پیسنے کی مشین سے بنی ریت کی مرطوب پیداوار کی وجہ سے، پیداواری عمل کے دوران کچھ پتھر کا پاؤڈر پانی کے ذریعے نکالا جاتا ہے، اور حتمی مکمل ریت کے پاؤڈر کا مواد عام طور پر 6%-12% کے اندر کنٹرول ہو سکتا ہے، جو بلا شبہ بنیادی منصوبے کے لیے موزوں ہے جس میں عام کنکریٹ شامل ہے۔ تاہم، RCC استعمال کرنے والے بنیادی منصوبے کے لیے، پاؤڈر کا مواد واضح طور پر مخصوص ضروریات تک نہیں پہنچتا۔

پتھر کے پاؤڈر کے مواد کے ایڈجسٹمنٹ کے لیے، باریک ذرات کی مقدار کو بڑھانے اور میخ مل کی کھپت کی مقدار کو کم کرکے اور اسٹیل راڈ کی مقدار کو بڑھا کر باریک ماڈیول کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مصنوعی ریت کا پتھر پاؤڈر کا مواد ہائیڈرو سائکلون جیسے ری سائیکلنگ کے آلات کے ذریعے بڑھایا جا سکتا ہے۔

2. عمودی شافٹ اثر ٹوٹنے والی مشین کی ریت

مواد تیز رفتاری سے گھومتے ہیں، جس سے خود اثر اور باہمی رگڑ پیدا ہوتی ہے تاکہ کچلنے کا عمل مکمل ہو سکے۔

عمودی شافٹ اثر ٹوٹنے والی مشین کو اس کے کام کرنے کے طریقہ کے مطابق "پتھر چوٹنے والا لوہا" اور "پتھر چوٹنے والا پتھر" میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ریت بنانے کی مشین سپنر موٹر کے ذریعہ چلنے والے تیز رفتار گردش کرتا ہے، مواد کو سپنر کے بہاؤ چینل سے باہر پھینک دیتا ہے اور ان سے ردعمل کے پلیٹ سے ٹکرا جاتا ہے۔ عمودی شٹ Impact کرشرتھ جس میں امپیکٹ پلیٹس لگائی گئی ہیں، "پتھر پر لوہا" کروسی حالت اختیار کرتا ہے۔ جب امپیکٹ پلیٹس نصب نہیں ہوتیں، تو امپیلر سے پھینکے گئے مواد ایک دوسرے سے ٹکراتے ہیں اور قدرتی طور پر اجتماع بناتے ہیں، جسے "پتھر پر پتھر" حالت کہا جاتا ہے۔ "پتھر اور لوہا" کی ریت کی پیداوار کی شرح "پتھر اور پتھر" سے زیادہ ہے۔

خاصیت

عمودی شافٹ اثر ٹوٹنے والی مشین کی ریت کی پیداوار کی اعلیٰ کارکردگی، ریت کے ذرات کی اچھی شکل، کم آپریٹنگ لاگت، سول انجینئرنگ اور تنصیب کے کام کی کم مقدار کے فوائد ہیں، اور یہ چھوٹے اور درمیانے پتھروں کو دوبارہ تشکیل دے سکتی ہے، لیکن اس میں درج ذیل مسائل بھی ہیں:

• 1) سادہ عمل کا بہاؤ اور کم یونٹ انرجی کی کھپت؛
• 2) 5-2.5 ملی میٹر پتھر کو بار بار چکر لگا کر توڑنا چاہئے، جس کا توڑنے کا اثر کمزور ہوتا ہے اور توانائی کا نقصان بھی قدرے زیادہ ہوتا ہے؛
• 3) مکمل ریت کی گریڈنگ مثالی نہیں ہے، جو کہ "دونوں سروں پر زیادہ، درمیان میں کم" کی غیر مسلسل گریڈنگ ہے۔
• 4) مکمل ریت کے دانے کے حجم کے ماڈیول کو کنٹرول کرنا مشکل ہے (انسانی عوامل سے کنٹرول ہوتا ہے)؛
• 5) مکمل ریت کی شرح کم ہے؛
• 6) عام کنکریٹ کے لیے، پتھر کے پاؤڈر کی مقدار معیار سے تجاوز کر سکتی ہے۔

مصنوعات کی درجہ بندی اور دانے کی شکل

نیم تیار شدہ کٹا ہوا پتھر (ذرات کا سائز 5-40 ملی میٹر) کو عمودی شافٹ امپیکٹ کروزر (پتھر چپنگ) کے ذریعے کچلا جاتا ہے، اس کی مصنوعات کی تقسیم یوں ہے: 20-40 ملی میٹر تقریباً 25 فیصد، 5-20 ملی میٹر تقریباً 40 فیصد، اور ریت کی پیداوار کی شرح تقریباً 35 فیصد ہے۔ اگر اسٹون آن آئرن کروزر اپنایا جائے، تو ریت کی پیداوار 50 فیصد سے تجاوز کر سکتی ہے۔

عملاً بنے ہوئے ریت کے دانے کا سائز عمودی محور کے اثر کو توڑنے سے ایک غیر مستقل درجہ بندی ہے جس میں "دونوں سرے پر زیادہ، درمیان میں کم" ہوتا ہے۔ 2.5-5 ملی میٹر کا مواد عموماً 32٪ سے زیادہ ہوتا ہے، جو کہ درمیانے ریت کے لیے 10٪ سے 25٪ کے معیاری حد سے بہت زیادہ ہے، جبکہ 0.63-2.5 ملی میٹر کا مواد تقریباً 20٪ ہے، جو کہ تقریباً 40٪ کے معیاری مقدار کے مقابلے میں شدید کمی کا شکار ہے۔

Technological Process

عمودی شاٹ سینڈ میکنگ کے دو پیداواری طریقے ہیں: کھلا سرکٹ پیداوار اور بند سرکٹ پیداوار۔ ہر طریقہ کو خشک عمل، گیلا عمل اور نیم خشک عمل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ خشک پیداوار میں، ریت کی پیداوار کی رفتار اور چٹان کے پاؤڈر کا مواد زیادہ ہوتا ہے، لیکن گرد و غبار کی آلودگی شدید ہوتی ہے۔ گیلا اور نیم خشک پیداوار میں، ریت کی پیداوار کی رفتار کم ہوتی ہے اور گرد و غبار کو کنٹرول کرنا آسان ہوتا ہے۔

خشک اور گیلے پیداوار کے طریقوں کے انتخاب میں متعدد عوامل کو مدنظر رکھا جانا چاہئے۔ جب اصل منصوبہ زیادہ تر RCC پر مبنی ہو، تو خشک پیداوار اپنانا زیادہ مناسب ہوتا ہے۔ اہم دھول کے اخراج کے مقامات کے لیے، متوازی دھول نکاس اور دھول جمع کرنے والے استعمال کیے جا سکتے ہیں تاکہ عمودی شافٹ کرشیر کے فیڈ بن کو مکمل طور پر بند کیا جا سکے۔ تاہم، بڑے پیمانے پر مصنوعی مجموعہ نظام کے لیے جس میں معمولی کنکریٹ اہم جزو ہے، گیلی پیداوار کا استعمال کیا جانا چاہئے۔

3. مشترکہ ریت بنانے کی ٹیکنالوجی

رود مل اور عمودی شافٹ توڑنے کی ریت پیدا کرنے کے قانون اور تکنیکی خصوصیات کا تجزیہ کرنے کے ذریعے، یہ معلوم ہوتا ہے کہ ریت کی پیداوار کی شرح، باریک ماڈیولس، پاؤڈر کا مواد اور مصنوعات کی گریڈنگ سبھی بہت زیادہ تکمیلی ہیں۔ لہذا، رود مل اور عمودی شافٹ توڑنے کا امتزاج ان کی خامیوں کو پورا کر سکتا ہے۔

Technological Process

پتھر کو عمودی شافٹ امپیکٹ کرشیر سے کرش ہونے کے بعد، یہ اسکریننگ مشین میں داخل ہوگا تاکہ درجہ بندی کی جا سکے۔ تمام پتھر جن کا قطر 5 ملی میٹر سے زیادہ ہے، واپس ٹرانسفر بن میں چلا جائے گا۔ پتھر جن کا قطر 5 سے 2.5 ملی میٹر کے درمیان ہے، وہ راڈ مل میں داخل ہوگا تاکہ اسے چھوٹا کیا جا سکے۔ سکرو کلسیفائر کے بعد، یہ 2.5 ملی میٹر سے کم قطر کے پتھر کے ساتھ مل جائے گا اور تیار شدہ مصنوعات کے بن میں داخل ہو جائے گا۔

خاصیت

• یہ عمودی شافٹ اثر کے crushers اور رِڈ مِل تیار شدہ ریت کے فوائد کو یکجا کرتا ہے، ان کی مخصوص خامیوں پر قابو پاتا ہے، اور درمیانے حجم کے ریت کے مواد کی کمی اور زیادہ پتھر کے پاؤڈر کے نقصان کے مسائل کو حل کرتا ہے۔
• 2) مکمل ریت کا معیار مستحکم ہے اور دانہ کی شکل اچھی ہے۔
• 3) بلند پانی اور بجلی کی کھپت، اسٹیل بار کی بلند کھپت۔
• 4) بڑے پیمانے پر تعمیر اور تنصیب کا کام۔
• پروسیس کا فلو پیچیدہ ہے اور مختلف قسم کے آلات موجود ہیں۔