ریت کو کیسے پروسیس کیا جاتا ہے - مصنوعی ریت کی ٹیکنالوجی

قدرتی ریت کے پتھر کے مقابلے میں، مصنوعی ریت کے پتھر کا وسیع پیمانے پر استعمال اس کے مواد کے وسائل کے فائدے، پروسیسنگ پر موسمی اثرات کا کم ہونا، مکمل مواد کی اچھی شکل اور درجہ بندی، بہتر کنکریٹ کی طاقت اور سیمنٹ کی کھپت میں کمی کے لئے کیا جاتا ہے۔

مصنوعی ریت اور پتھر کے نظام کے ڈیزائن میں، ریت بنانے کی ٹیکنالوجی کلیدی ہوتی ہے۔ پروسیسنگ کے نظام کی قابل اعتماد عمل، جدید ٹیکنالوجی اور مناسب معاشیات کو یقینی بنانے کے لیے صحیح پیداوار کی ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنا اب بھی مصنوعی ریت کے پتھر کی پروسیسنگ کے نظام کے ڈیزائن میں ایک اہم مسئلہ ہے۔ یہ مضمون تین قسم کی ریت بنانے کے عملوں کا تعارف دیتا ہے جو اس وقت وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

1. راڈ گرائنڈنگ مشین سے تیار کردہ ریت کی ٹیکنالوجی

راڈ مل کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعی ریت کے ذرات کے سائز کی تقسیم میں ایک خاص قاعدہ ہوتا ہے، یعنی ایک قسم کے نرمی کے ماڈیول کا صرف ایک قسم کا ذرات سائز درجہ بندی ہوتی ہے۔ لہذا، مصنوعی ریت کی پیداوار میں، نرمی کے ماڈیول کے استحکام کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، اور اس کے ذرات کے سائز کی درجہ بندی کی ضرورت نہیں ہے۔

خاصیت

• 1) ریت کا نرمی کا ماڈیول آسانی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور لوگوں کے ذریعہ کنٹرول کیا جا سکتا ہے (FM = 2.4-3.0 کو حقیقی پیداوار میں حاصل کیا جا سکتا ہے)؛
• 2) ریت کی درجہ بندی اچھی ہے اور ذرات کے سائز کی تقسیم مستحکم ہے؛
• 3) پیداوار کی کارکردگی کم ہے؛
• 4) آپریشن کی لاگت زیادہ ہے، شہری انجینئرنگ اور تنصیب کے کام زیادہ ہیں۔

Technological Process

راڈ گرائنڈنگ مشین سے تیار کردہ ریت کے عمل میں، اوپن سرکٹ پروسیس اور گیلا پروسیس اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔

عمومی طور پر، ریت بنانے کے فیڈ بن کو راڈ مل سے پہلے مقرر کیا جاتا ہے، اور فیڈ بن کی ایک خاص گنجائش ہونی چاہئے۔ عمومی طور پر، فیڈ بن کی گنجائش کو راڈ مل کی ایک شفٹ کی پیداوار کی گنجائش کے مطابق مدنظر رکھا جانا چاہئے۔ ڈسچارج گیلری کو فیڈنگ بن کے نیچے مقرر کیا جاتا ہے تاکہ وائبریٹینگ فیڈر کے ذریعے متوازن اور مستحکم پروڈکشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ جس مارٹر کو راڈ مل میں گرائند کیا گیا وہ ڈسچارج پورٹ سے بہتا ہے اور ریت دھونے کے لیے اسپائرل گریڈنگ مشین میں جاتا ہے۔ لکیری وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعہ پری ڈیہائیڈریشن کے بعد، اسے بیلٹ کنویئر کے ذریعے ختم شدہ ریت کے بن میں ذخیرہ کرنے کے لیے بھیجا جاتا ہے۔

کھانے کے ذرات کے حجم کا کنٹرول

پیداوار کے ٹیسٹ سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ جب میخ مل کے کھانے کے ذرات کا حجم 25 ملی میٹر سے زیادہ ہو جاتا ہے تو پیداوار زیادہ ہوتا ہے، لیکن باریک رہن کی ماڈیول زیادہ ہوتی ہے، اور جب میخ مل کے کھانے کے ذرات کا حجم 25 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے تو میخ پیسنے والی مشین سے بنی ریت کا اثر بہترین ہوتا ہے۔ اگر کھانے کے ذرات کے حجم کا ماڈیول مدنظر رکھا جائے تو میخ مل کے کھانے کے ذرات کے حجم کو 5-20 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

پتھر کے پاؤڈر کا مواد

میخ پیسنے کی مشین سے بنی ریت کی مرطوب پیداوار کی وجہ سے، پیداواری عمل کے دوران کچھ پتھر کا پاؤڈر پانی کے ذریعے نکالا جاتا ہے، اور حتمی مکمل ریت کے پاؤڈر کا مواد عام طور پر 6%-12% کے اندر کنٹرول ہو سکتا ہے، جو بلا شبہ بنیادی منصوبے کے لیے موزوں ہے جس میں عام کنکریٹ شامل ہے۔ تاہم، RCC استعمال کرنے والے بنیادی منصوبے کے لیے، پاؤڈر کا مواد واضح طور پر مخصوص ضروریات تک نہیں پہنچتا۔

پتھر کے پاؤڈر کے مواد کے ایڈجسٹمنٹ کے لیے، باریک ذرات کی مقدار کو بڑھانے اور میخ مل کی کھپت کی مقدار کو کم کرکے اور اسٹیل راڈ کی مقدار کو بڑھا کر باریک ماڈیول کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مصنوعی ریت کا پتھر پاؤڈر کا مواد ہائیڈرو سائکلون جیسے ری سائیکلنگ کے آلات کے ذریعے بڑھایا جا سکتا ہے۔

2. عمودی شافٹ اثر ٹوٹنے والی مشین کی ریت

تیز رفتار گھومنے والے مواد ایک دوسرے کو آپس میں توڑنے اور مواد کے درمیان رگڑ کے ذریعہ استعمال ہوتے ہیں۔

عمودی شافٹ اثر ٹوٹنے والی مشین کو اس کے کام کرنے کے طریقہ کے مطابق "پتھر چوٹنے والا لوہا" اور "پتھر چوٹنے والا پتھر" میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ریت بنانے کی مشینامپیلیئر موٹر کے ذریعہ چلائی جانے والی تیز رفتار میں گھومتا ہے، مواد کو امپیلیئر کے بہاؤ کے راستے سے باہر پھینکتا ہے اور انہیں ردعمل کی پلیٹ پر مار دیتا ہے۔ ردعمل کی پلیٹ سے لیس عمودی شافٹ اثر ٹوٹنے والی مشین کو "پتھر چوٹنے والا لوہا" کہا جاتا ہے؛ اگر ردعمل کی پلیٹ نصب نہیں کی گئی ہے تو، ٹوٹنے والی مشین کے امپیلیئر کے ذریعہ پھینکے گئے مواد قدرتی طور پر مارا اور تشکیل پائے گا۔ اس قسم کی صورت حال کو "پتھر چوٹنا" کہا جاتا ہے۔ "پتھر اور لوہے" کی ریت کی پیداوار کی شرح "پتھر اور پتھر" سے زیادہ ہے۔

خاصیت

عمودی شافٹ اثر ٹوٹنے والی مشین کی ریت کی پیداوار کی اعلیٰ کارکردگی، ریت کے ذرات کی اچھی شکل، کم آپریٹنگ لاگت، سول انجینئرنگ اور تنصیب کے کام کی کم مقدار کے فوائد ہیں، اور یہ چھوٹے اور درمیانے پتھروں کو دوبارہ تشکیل دے سکتی ہے، لیکن اس میں درج ذیل مسائل بھی ہیں:

• 1) سادہ عمل کا بہاؤ اور کم یونٹ انرجی کی کھپت؛
• 2) 5 ~ 2.5 ملی میٹر پتھر کو بار بار گردش کرکے توڑنا چاہیے، جس کا توڑنے کا اثر خراب اور توانائی کا نقصان کچھ زیادہ ہے؛
• 3) مکمل ریت کی درجہ بندی مثالی نہیں ہے، جو "دونوں سروں پر زیادہ اور درمیان میں کم" کی ایک غیر تسلسل درجہ بندی ہے؛
• 4) مکمل ریت کے دانے کے حجم کے ماڈیول کو کنٹرول کرنا مشکل ہے (انسانی عوامل سے کنٹرول ہوتا ہے)؛
• 5) مکمل ریت کی شرح کم ہے؛
• 6) عام کنکریٹ کے لیے، پتھر کے پاؤڈر کی مقدار معیار سے تجاوز کر سکتی ہے۔

مصنوعات کی درجہ بندی اور دانے کی شکل

نیم مکمل کچلے گئے پتھر (ذرات کا سائز 5-40 ملی میٹر) کے عمودی شافٹ اثر ٹوٹنے والی مشین (پتھر کو چھیٹنے) کے ذریعے کچلے جانے کے بعد، اس کی مصنوعات کی تقسیم یہ ہے: 20-40 ملی میٹر تقریباً 25%, 5-20 ملی میٹر تقریباً 40% کے ساتھ، اور ریت کی پیداوار کی شرح تقریباً 35% ہے۔ اگر "پتھر اور لوہے" کا ٹوٹنے والا استعمال کیا جائے تو، ریت کی شرح 50% سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔

تیز محور اثر توڑنے سے تیار کردہ مکمل ریت کا دانہ کا سائز "دونوں سرے پر زیادہ، درمیان میں کم" کا ایک غیر متسلسل گریڈیشن ہے۔ 2.5-5mm کا مواد عام طور پر 32٪ سے زیادہ ہوتا ہے، جو درمیانی ریت کے لیے 10٪ - 25٪ کی حد کے معیار سے بہت زیادہ ہے، جبکہ 0.63-2.5mm کا مواد تقریباً 20٪ ہے، جو تقریباً 40٪ کے معیاری قیمت کے مقابلے میں شدید طور پر ناکافی ہے۔

Technological Process

عمودی محور توڑنے کی ریت کی پیداوار کے دو طریقے ہیں: کھلا سرکٹ پیداوار اور بند سرکٹ پیداوار۔ ہر طریقہ کو خشک عمل، گیلا عمل اور نیم خشک عمل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ خشک پیداوار میں، ریت کی پیداوار کی شرح اور پتھر کے پاؤڈر کا مواد زیادہ ہوتا ہے، لیکن دھول کی آلودگی سنگین ہوتی ہے۔ گیلی اور نیم خشک پیداوار، ریت کی پیداوار کی شرح کم ہوتی ہے، دھول کو کنٹرول کرنا آسان ہوتا ہے۔

خشک اور گیلی پیداوار کے طریقوں کے انتخاب میں بہت سے عوامل کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ جب بنیادی پروجیکٹ بنیادی طور پر RCC ہو، تو خشک پیداوار اپنانا زیادہ مناسب ہے۔ بنیادی دھول کے مقامات کے لیے، متوازی دھول کا جمع کرنے والے اور دھول جمع کرنے والے کا استعمال کرکے عمودی شافٹ توڑنے والے فیڈر کے بن کو بند کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، بڑے پیمانے پر مصنوعی مجموعہ نظام کے لیے جس میں عام کنکریٹ پروجیکٹ کا بنیادی حصہ ہو، گیلی پیداوار اپنانی چاہیے۔

3. مشترکہ ریت بنانے کی ٹیکنالوجی

رود مل اور عمودی شافٹ توڑنے کی ریت پیدا کرنے کے قانون اور تکنیکی خصوصیات کا تجزیہ کرنے کے ذریعے، یہ معلوم ہوتا ہے کہ ریت کی پیداوار کی شرح، باریک ماڈیولس، پاؤڈر کا مواد اور مصنوعات کی گریڈنگ سبھی بہت زیادہ تکمیلی ہیں۔ لہذا، رود مل اور عمودی شافٹ توڑنے کا امتزاج ان کی خامیوں کو پورا کر سکتا ہے۔

Technological Process

جب پتھر کو عمودی شافٹ اثر توڑنے والے کرشر سے کچلا جاتا ہے، تو یہ درجہ بند کرنے کے لیے اسکریننگ مشین میں داخل ہوگا۔ 5mm سے زیادہ قطر کے تمام پتھر منتقل ہونے والی بن میں واپس جائیں گے۔ 5-2.5mm کے قطر کا پتھر کچلنے کے لیے رود مل میں داخل ہوگا۔ سکرو درجہ بند کرنے کے بعد، یہ 2.5mm سے کم قطر کے پتھر کے ساتھ مل جائے گا اور تیار شدہ مصنوعات کے بن میں داخل ہوگا۔

خاصیت

• 1) عمودی شافٹ اثر توڑنے والے کرشر اور رود پیسنے والی مشین سے بنی ریت کے فوائد کو مرکوز کیا جاتا ہے، عمودی شافٹ اثر توڑنے والے کرشر اور رود پیسنے والی مشین سے بنی ریت کے نقصانات کو دور کیا جاتا ہے، اور درمیانے سائز کی ریت کے کم مواد اور پتھر کے پاؤڈر کے زیادہ نقصان کے مسائل حل کیے جاتے ہیں؛
• 2) تیار شدہ ریت کا معیار مستحکم ہے اور دانی کی شکل اچھی ہے؛
• 3) پانی اور بجلی کی اعلیٰ کھپت، اسٹیل کی چھڑی کی زیادہ کھپت؛
• 4) بڑی مقدار میں تعمیر اور تنصیب کے کام؛
• 5) عمل کا بہاؤ پیچیدہ ہے اور سامان کی بہت سی اقسام ہیں۔