Summary: بازلت پتھر میں سب سے بہترین مواد ہے جو سڑکوں، ریلوے، اور ایئرپورٹ رن وے کی مرمت میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی خصوصیات میں پہننے کا مزاحمت، کم پانی جذب کرنا، کم برقی تشدد شامل ہیں۔

الباٹ پتھر سب سے بہتر مواد ہے جو سڑکوں، ریلوے لائنوں اور ہوائی اڈے کے رن وے کی مرمت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں پہننے کی مزاحمت، کم پانی جذب کرنے کی صلاحیت، کم برقیConductivity، اعلیٰ کچلی مزاحمت، کم مسالہ قیمت، بہترین زنگ سے حفاظت اور مضبوط اسفالٹ چپکنے کی خصوصیت شامل ہے۔ اسے بین الاقوامی طور پر ریلوے اور سڑک کی تعمیر کے لئے مثالی مجموعہ کے طور پر تسلیم کیا جاتا ہے۔

جب بات سخت چٹانیں جیسے کہ بازالت اور گرینائیٹ کی کچلنے اور ریت بنانے کیآتی ہے تو بہت سے لوگ فکر کرتے ہیں کہ متبادل پرزے بہت تیزی سے گھس جاتے ہیں، بدلنے کی فریکوئنسی زیادہ ہوتی ہے، پیداوار ڈیزائن ضروریات کو پورا نہیں کرتی، کارکردگی کم ہوتی ہے، اور تیار شدہ ریت میں دانے کی شکل خراب ہوتی ہے۔ واقعی، بازالت جیسی سخت چٹانوں سے ریت بنانا واقعی مشکل ہے!

basalt

باسیلیٹ کے کٹنے اور پروسیسنگ کی مشکلات

1. باسیلیٹ میں اعلی کمپریسیو طاقت، اچھی چٹان کی طاقت، اعلی سختی، مضبوط رگڑنے کی خصوصیت ہوتی ہے، اور اسے کچلنا بہت مشکل ہے، جس کی وجہ سے کچلنے والے آلات کی اصل پروسیسنگ کی گنجائش نظریاتی پیداوار کی گنجائش تک پہنچنا مشکل ہوجاتا ہے۔

2. بازالٹ کے کچلنے کے عمل کے بعد، حتمی مصنوعات میں دانے کا شکل خراب ہوتا ہے، اور تیار شدہ موٹے ماسے کے سوئی دار یا فالکی یا پھلی دار مواد کے تناسب کو معیاری ضروریات کے مطابق کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے۔

3. عمودی شافٹ امپیکٹ کریشر کے ذریعے بیسلٹ کے سینڈ بنانے کے عمل کے بعد، سب-5 ملی میٹر مجموعہ میں پتھر کے چپس اور موٹے ذرات کی مقدار نسبتی طور پر زیادہ ہوتی ہے، جبکہ باریک ذرات کی کمی ہوتی ہے۔ دوسری طرف، ریت کی باریکی کی ماڈیولس زیادہ ہوتی ہے اور پتھر کے پُوو کا مواد کم ہوتا ہے۔ اگر صارفین بیسلٹ کو سینڈ بنانے کے لیے روڈ مل استعمال کریں تو ایک واحد یونٹ کا پیداوار کم ہوتا ہے، جبکہ پانی، اسٹیل اور بجلی کا استعمال سب زیادہ ہوتا ہے۔

باسیلیٹ کچلنے کی پروسیسنگ کے تکنیکی جوابات

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. آلات کا انتخاب

basalt کی خصوصیات کے پیش نظر، فیصلہ کیا گیا کہ "چار مرحلہ شیربری، عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر اور راڈ مل کے ساتھ مل کر ریت بنانے کا عمل (عام طور پر استعمال ہونے والی ریت بنانے کا عمل)" اپنانا ہے۔ اس کے مرکزی ورکشاپ کے منصوبے میں شامل ہیں: موٹے پاشی کا ورکشاپ، درمیانے درجے کا پاشی کا ورکشاپ، اسکریننگ کا ورکشاپ، ریت بنانے کا ورکشاپ، معائنہ اور دوبارہ اسکریننگ کا ورکشاپ، موٹے اور باریک اجزاء کے اسٹوریج یارڈ، وغیرہ۔ اس کے علاوہ، انتخاب کے دوران آلات کی بوجھ کی شرح کم رکھنی چاہئے، اور پیداواری صلاحیت کو کافی حد تک برقرار رکھا جائے۔

2. مکمل aggregate کے دانہ کی شکل کنٹرول

باسیلیٹ پروسیسنگ کے بعد مکمل aggregate میں خراب دانہ کے معیار اور چھوٹے اور درمیانے سائز کے سوخ شدہ ذرات کے بڑے مواد کی مشکلات کو مدنظر رکھتے ہوئے، مکمل موٹے aggregate کے معیار کو بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقدامات کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے:

ایک طرف: درمیانے اور باریک کچلنے کے تناسب کو کنٹرول کریں، مسلسل فیڈنگ، مکمل فیڈنگ کو یقینی بنائیں، تہہ دار کچلنے اور دیگر اقدامات کے ذریعے دانہ کے معیار کو کنٹرول کریں۔

دوسری طرف: بیسلٹ کرشنگ کے بعد سوئی نما ذرات کے زیادہ مواد کی خصوصیات کے پیشِ نظر، شیپنگ مشین کو اپنایا گیا ہے۔ درمیانے سے باریک کرشنگ کے بعد پہلی اسکریننگ ورکشاپ چھوٹے سائز کے تیار شدہ ذرات پیدا نہیں کرتی، بلکہ صرف بڑے سائز اور درمیانے سائز کے تیار شدہ ذرات فراہم کرتی ہے۔ مجموعوں کو ایپیک فائین کرشنگ ورکشاپ میں داخل کیا جاتا ہے (جس میں 3 سیٹ عمودی شافٹ امپیکٹ کرشرز شیپنگ فنکشنز کے ساتھ نصب ہیں)۔ ثانوی اسکریننگ ورکشاپ میں شکل دینے کے بعد، چھوٹے سائز کے ذرات اور 5 ملی میٹر سے کم ذرات پیدا ہوتے ہیں۔

3. ریت کے مجتمع ہونے کی شرح، عمدہ معیار اور پتھر کے پاؤڈر کے مواد کا کنٹرول

ریت کی کم تشکیل کی شرح، تیار شدہ ریت کے اعلیٰ باریکی ماڈیولس اور بازالت ریت کے کم پتھر کے پاؤڈر کے مواد کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، درج ذیل متناسب اقدامات اختیار کیے گئے ہیں:

سب سے پہلے، عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر کی روٹر کی رفتار کو بہتر بنائیں، کچلے جانے والے خانہ میں اجزاء کی لکیری رفتار کو بڑھائیں، ریت کی تشکیل کی شرح کو بہتر بنائیں، اور تیار کردہ ریت میں پتھر کے پاؤڈر کے مواد کو بہتر بنائیں، اور اسی دوران ریت کے باریکی ماڈیولس کو کم کریں;

دوسرا، عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر کی خوراک کی گریڈ کو ایڈجسٹ کریں، جو ریت بنانے کے اثر کو بہت بہتر بنا سکتا ہے؛

تیسرا، نظام کے ذریعہ تیار کردہ 5mm سے کم اجزاء میں پتھر کے چپس کا مواد زیادہ ہے۔ یہ عمل اس اجزا کے حصے کو مکمل مصنوعات میں نہیں بناتا، تاکہ درمیانے اور باریک کچلنے کے بعد تمام 5mm سے کم اجزاء کو عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر میں باقاعدہ بنانے کے لئے بھیجا جائے، تاکہ تیار شدہ ریت کے معیار کو کنٹرول کیا جا سکے;

چوتھی بات یہ ہے کہ عمودی شافٹ اثر کروڑ رکر جوڑ کے عمل سے حاصل شدہ مجموعوں کو پروسیس کرتا ہے۔ 5 میلی میٹر سے کم ذرات کو دوبارہ ماشین کے لیے داخل کیا جاتا ہے تاکہ آخری مصنوعات کے باریک پن کے معیار اور پتھر کے پاﺅڈر کی مقدار کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔

پانچویں، جب عمودی شافٹ امپیکٹ کُشرت پر تیار شدہ ریت پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، تو عمل شدہ یارنہ کی نچلی مقدار جتنی کم ہوگی، ریت بنانے کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ اس خاصیت کے مطابق، نظام میں مکمل خشک طریقہ اپنایا جاتا ہے تاکہ ریت بنانے والی مشین کے اثر کو بہتر بنایا جا سکے۔

4، تیار شدہ ریت کا پتھر کے پاؤڈر کا مواد

نظام معمولی کنکریٹ اور RCC کے لئے ریت پیدا کرتا ہے۔ دونوں اقسام کی ریت میں سب سے بڑا فرق پتھر کے پاؤڈر کا مختلف مواد ہے، جو پہلے میں 6-18% اور بعد میں 12-18% ہے۔ اس عمل میں، دو تیار شدہ ریت کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لئے درج ذیل اقدامات اختیار کیے گئے ہیں:

سب سے پہلے، درمیانے اور Fine کرشنگ کے بعد کوئی بھی تیار شدہ مصنوعات خارج نہیں کی جاتیں۔ تمام کرش شدہ مواد کو ثانوی اسکریننگ اور درجہ بندی کے ذریعے گزارا جاتا ہے، اس سے پہلے کہ انہیں عمودی شافٹ امپیکٹ کرشرز میں ڈال دیا جائے۔ 3–5 ملی میٹر کے aggregates کو الگ کیا جاتا ہے اور مزید کرشنگ کے لیے روڈ مل میں لے جایا جاتا ہے۔ یہ عمل مکمل خشک پیداوار کے طریقہ کار کو اپناتا ہے۔ معیاری کنکریٹ کے ریت میں مارٹر کی نمونے دار اورباریک ہونے کا معیار درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے، عمودی شافٹ امپیکٹ کرشرز اور خشک پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔

دوسرے نمبر پر، عمودی شاٹ امپیکٹ کریشر اور روڈ مل کا استعمال رالر کارپٹ کنکریٹ (آر سی سی) کے لیے ریت بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس دوران، ریت دھونے کے دوران ضائع ہونے والی باریک ریت سے پتھر کا پاﺅڈر حاصل کیا جاتا ہے۔ بازیابی کے آلے سے حاصل شدہ تمام پتھر کا پاﺅڈر ریت میں ملایا جاتا ہے تاکہ اس میں پتھر کا پاﺅڈر کی مقدار کو بڑھایا جا سکے۔