بیسالٹ کرشنگ پروسیسنگ

خلاصہ：باسالٹ سڑکوں، ریلوے، اور ہوائی اڈوں کے رن ویز کی مرمت کے لیے استعمال ہونے والے پتھر میں بہترین مواد ہے۔ اس میں لباس کی مزاحمت، کم پانی کا استعمال کی خصوصیات ہیں

باسالٹ سڑکوں، ریلوے، اور ہوائی اڈوں کے رن ویز کی مرمت کے لیے استعمال ہونے والے پتھر میں بہترین مواد ہے۔ اس میں لباس کی مزاحمت، کم پانی کا استعمال، کمزور برقی کنڈکٹیویٹی، مضبوط کمپیٹیشن کی مزاحمت، کم کرشنگ ویلیو، مضبوط زنگ کی مزاحمت، اور اسفالٹ کی چپکنے کی خصوصیات ہیں اور بین الاقوامی سطح پر یہ ریلوے اور سڑک کی نقل و حمل کی ترقی کے لیے بہترین بنیاد پتھر کے طور پر تسلیم کیا گیا ہے۔

جب سخت پتھر جیسے باسالٹ اور گرانائٹ کے توڑنے اور ریت بنانے کی بات ہوتی ہے تو بہت سے لوگوں کو اس بات کی فکر ہوتی ہے کہ اسپیئر پارٹس شدید طور پر خراب ہو چکے ہیں اور تبدیلی کی تعدد زیادہ ہے، یا آؤٹ پٹ ڈیزائن کے تقاضوں کو پورا نہیں کرتا، مؤثر کم ہے، یا تیار شدہ ریت کے ذرات کی قسم اچھی نہیں ہے۔ واقعی، سخت پتھروں جیسے باسالٹ سے ریت بنانا واقعی مشکل ہے!

باسیلیٹ کے کٹنے اور پروسیسنگ کی مشکلات

1. باسیلیٹ میں اعلی کمپریسیو طاقت، اچھی چٹان کی طاقت، اعلی سختی، مضبوط رگڑنے کی خصوصیت ہوتی ہے، اور اسے کچلنا بہت مشکل ہے، جس کی وجہ سے کچلنے والے آلات کی اصل پروسیسنگ کی گنجائش نظریاتی پیداوار کی گنجائش تک پہنچنا مشکل ہوجاتا ہے۔

2. باسیلیٹ کے کچلنے کے عمل کے بعد، حتمی مصنوعات کا دانہ کی شکل خراب ہوتی ہے اور مکمل موٹے aggregate میں ہڈی اور چپس کے مواد کو مخصوص ضروریات کے اندر کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے۔

3. عمودی شافٹ امپیکٹ کریکشر کے ذریعہ باسیلیٹ کے ریت بنانے کے عمل کے بعد، مختصر 5 ملی میٹر سے چھوٹی aggregate میں پتھر کے چپس اور موٹے ذرات کا مواد نسبتاً زیادہ ہوتا ہے، لیکن باریک ذرات نسبتاً چھوٹے ہوتے ہیں، ریت کا باریکی ماڈیول نسبتاً بڑا ہوتا ہے، اور پتھر کے پاؤڈر کا مواد نسبتاً کم ہوتا ہے۔ اگر گاہک ریت بنانے کے لیے باسیلیٹ پروسیس کرنے کے لیے راڈ مل اپنائیں، تو ایک واحد ڈیوائس کی پیداوار کم ہوتی ہے، اور پانی کا استعمال، سٹیل کا استعمال، اور بجلی کا استعمال سب زیادہ ہوتا ہے، جس سے ریت بنانا مشکل ہوجاتا ہے۔

باسیلیٹ کچلنے کی پروسیسنگ کے تکنیکی جوابات

ایک ہائیڈرو پاور اسٹیشن کی تیاری کے دوران، ریت اور بجری پروسیسنگ کے نظام کو اوپر بیان کردہ مسائل کا سامنا کرنا پڑا۔ خام مال کی پتھر کی نوعیت کثیف بڑے باسیلیٹ اور بادام باسیلیٹ کی ہوتی ہے، اور اس کی خشک کمپریسیو طاقت بالترتیب 139.3-185.7MPa اور 163.3-172.9MPa ہے۔ نظام کے ذریعہ پروسیس کیے جانے والے کنکریٹ کی کل مقدار تقریباً 1.2 ملین m³ ہے، اور نظام کی پیداوار کی گنجائش 154,000 T/ماہ ہے۔ ان میں، خام مال کی پروسیسنگ کی گنجائش 560t/h، حتمی aggregate کی پیداوار کی گنجائش 396t/h، اور حتمی ریت کی پیداوار کی گنجائش 140t/h ہے۔

1. آلات کا انتخاب

باسیلیٹ کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، "چار مرحلے کے کٹنے، عمودی شافٹ امپیکٹ کریکشر اور راڈ مل مل کر ریت بنانے (عام طور پر استعمال ہونے والا ریت بنانے کا عمل)" اپنانے کا فیصلہ کیا گیا۔ مرکزی ورکشاپ کے ترتیب یہ ہیں: موٹا کچلنے کی ورکشاپ، درمیانی کچلنے کی ورکشاپ، اسکریننگ کی ورکشاپ، ریت بنانے کی ورکشاپ، معائنہ اور اسکریننگ کی ورکشاپ، موٹے اور باریک aggregate کے اسٹوریج یارڈ، وغیرہ۔ اور آلات کے انتخاب کے دوران بار کم ہونا چاہئے، اور آلات کی پیداوار کافی ہونی چاہئے۔

2. مکمل aggregate کے دانہ کی شکل کنٹرول

باسیلیٹ پروسیسنگ کے بعد مکمل aggregate میں خراب دانہ کے معیار اور چھوٹے اور درمیانے سائز کے سوخ شدہ ذرات کے بڑے مواد کی مشکلات کو مدنظر رکھتے ہوئے، مکمل موٹے aggregate کے معیار کو بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اقدامات کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے:

ایک طرف: درمیانے اور باریک کچلنے کے تناسب کو کنٹرول کریں، مسلسل فیڈنگ، مکمل فیڈنگ کو یقینی بنائیں، تہہ دار کچلنے اور دیگر اقدامات کے ذریعے دانہ کے معیار کو کنٹرول کریں۔

دوسری طرف: باسیلیٹ کے کچلنے کے بعد سوخ شدہ ذرات کے زیادہ مواد کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، شکل دینے والی مشین کو اپنایا جاتا ہے۔ درمیانی باریک کچلنے کے بعد پہلی اسکریننگ ورکشاپ میں چھوٹے سائز کے مکمل ذرات پیدا نہیں ہوتے، بلکہ صرف بڑے سائز اور درمیانے سائز کے مکمل ذرات پیدا ہوتے ہیں۔ Aggregate انتہائی باریک کچلنے کی ورکشاپ میں داخل ہوتے ہیں (اس ورکشاپ میں شکل دینے کے اثر کے ساتھ 3 سیٹ عمودی شافٹ امپیکٹ کریکشر ہیں)، دوسری اسکریننگ ورکشاپ میں شکل دینے کے بعد، چھوٹے سائز کے ذرات اور 5 ملی میٹر سے چھوٹے ذرات پیدا ہوتے ہیں۔

3, ریت کی تشکیل کی شرح، باریکی ماڈیولس اور پتھر کے پاؤڈر کا مواد کنٹرول کریں

ریت کی کم تشکیل کی شرح، تیار شدہ ریت کے اعلیٰ باریکی ماڈیولس اور بازالت ریت کے کم پتھر کے پاؤڈر کے مواد کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، درج ذیل متناسب اقدامات اختیار کیے گئے ہیں:

سب سے پہلے، عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر کی روٹر کی رفتار کو بہتر بنائیں، کچلے جانے والے خانہ میں اجزاء کی لکیری رفتار کو بڑھائیں، ریت کی تشکیل کی شرح کو بہتر بنائیں، اور تیار کردہ ریت میں پتھر کے پاؤڈر کے مواد کو بہتر بنائیں، اور اسی دوران ریت کے باریکی ماڈیولس کو کم کریں;

دوسرا، عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر کی خوراک کی گریڈ کو ایڈجسٹ کریں، جو ریت بنانے کے اثر کو بہت بہتر بنا سکتا ہے؛

تیسرا، نظام کے ذریعہ تیار کردہ 5mm سے کم اجزاء میں پتھر کے چپس کا مواد زیادہ ہے۔ یہ عمل اس اجزا کے حصے کو مکمل مصنوعات میں نہیں بناتا، تاکہ درمیانے اور باریک کچلنے کے بعد تمام 5mm سے کم اجزاء کو عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر میں باقاعدہ بنانے کے لئے بھیجا جائے، تاکہ تیار شدہ ریت کے معیار کو کنٹرول کیا جا سکے;

چوتھا، عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر دوسرے اسکریننگ ورکشاپ سے اجزاء کو پروسیس کرتا ہے، اور 5mm سے کم ذرات کی ایک حصہ راڈ مل میں دوبارہ کچلنے کے لئے داخل ہوتی ہے، تاکہ تیار شدہ مواد کے باریکی ماڈیولس اور پتھر کے پاؤڈر کے مواد کو ایڈجسٹ کیا جا سکے;

پانچواں، جب عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر کو مصنوعی ریت پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، تو پروسیس شدہ اجزاء میں پانی کا مواد جتنا کم ہوگا، ریت بنانے کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ اس خصوصیت کے مطابق، نظام میں مکمل خشک طریقہ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ریت بنانے کی مشین کے ریت بنانے کے اثر کو بہتر بنایا جا سکے.

4، تیار شدہ ریت کا پتھر کے پاؤڈر کا مواد

نظام معمولی کنکریٹ اور RCC کے لئے ریت پیدا کرتا ہے۔ دونوں اقسام کی ریت میں سب سے بڑا فرق پتھر کے پاؤڈر کا مختلف مواد ہے، جو پہلے میں 6-18% اور بعد میں 12-18% ہے۔ اس عمل میں، دو تیار شدہ ریت کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لئے درج ذیل اقدامات اختیار کیے گئے ہیں:

پہلا، درمیانے اور باریک کچلنے کے بعد کوئی تیار شدہ مصنوعات پیدا نہیں کی جاتی، کچلے گئے تمام مواد کو دوسرے اسکریننگ درجہ بندی کے بعد عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر کے ذریعہ پروسیس کیا جاتا ہے، اور 3-5mm اجزا کو ہٹا کر دوبارہ کچلنے کے لئے راڈ مل میں بھیجا جاتا ہے۔ یہ عمل مکمل خشک پیداوار کے طریقہ کا استعمال کرتا ہے۔ معمولی کنکریٹ ریت کے پتھر کے پاؤڈر اور باریکی ماڈیولس کی مقدار کو یقینی بنانے کے لئے، عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر اور خشک کرنے کے طریقہ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

دوسرا، RCC کے لئے ریت بنانے کے لئے عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر اور راڈ مل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے ساتھ، پتھر کا پاؤڈر ریت دھونے کی مشین سے کھوئی ہوئی باریک ریت سے حاصل کیا جاتا ہے۔ بازیافت کے آلات کے ذریعہ حاصل کردہ تمام پتھر کے پاؤڈر کو RCC کی ریت میں مکس کیا جاتا ہے تاکہ اس کا پتھر کے پاؤڈر کا مواد بہتر ہو سکے.