سیمنٹ کی تیاری کا عمل

Summary: مُختصر میں، سیمنٹ کی پیداوار کے درج ذیل 7 مراحل ہیں: کوٹنا اور قبل از ہموگنائزیشن، خام کھانا تیار کرنا، خام کھانے کا ہموگنائزیشن، قبل از گرم کرنا اور تجزیہ، سیمنٹ کلنکر کا حرارت دینا، سیمنٹ کا پیسنا اور سیمنٹ کا پیکجنگ۔

سیمینٹ ایک پاؤڈری ہائیڈرولی انجنر نامی غیر عضوی جمنے والا مادہ ہے۔ پانی ملا کر اور ہلچل کرنے کے بعد، یہ ایک مائع بن جاتا ہے، جو ہوا یا پانی میں سخت ہوسکتا ہے، اور ریت، پتھر اور دیگر مواد کو مضبوطی سے ایک ساتھ جوڑ سکتا ہے۔

سیمنٹ ایک اہم مواد ہے جس سے کنکریٹ بنایا جاتا ہے اور یہ سول انجینئرنگ، پانی کے تحفظ، قومی دفاع اور دیگر منصوبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

سلپ مواد سیمنٹ بنانے کے لیے

سیمنٹ پیدا کرنے کا بنیادی خام مال چونا ہے۔

سیمنٹ کی پیداوار کے لیے خام مواد میں بنیادی طور پر کوئلے کا پتھر (CaO کا مرکزی ماخذ)، مٹی کے خام مواد (جو SiO₂، Al₂O₃ اور تھوڑی مقدار میں Fe₂O₃ فراہم کرتے ہیں)، تصحیحی خام مواد (ناقص اجزاء کی تکمیل کے لیے)، اور مددگار خام مواد جیسے معدنی مواد، فلوکس اور پیسنے میں مدد دینے والے مادے شامل ہیں۔

عمومًا، چونا پتھر سیمینٹ کی تیاری کے خام مال کا 80% حصہ بنتا ہے، جو سیمینٹ کی تیاری کا بنیادی مادہ ہے۔

سیمینٹ کی درجہ بندی

استعمال اور کارکردگی کے مطابق، سیمینٹ کو درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

(1) عام سیمنٹ: عام سیمنٹ عموماً سول انجینئرنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ عام سیمنٹ سے مراد بنیادی طور پر GB 175-2007 میں وضاحت کردہ چھ بڑے قسم کے سیمنٹ ہیں، جن میں پورٹ لینڈ سیمنٹ، عادی پورٹ لینڈ سیمنٹ، slag پورٹ لینڈ سیمنٹ، پوزولینک پورٹ لینڈ سیمنٹ، فائلے اش پورٹ لینڈ سیمنٹ اور کمپوزٹ پورٹ لینڈ سیمنٹ شامل ہیں۔

(2) خصوصی سیمنٹ: خصوصی خصوصیات یا مخصوص مقاصد کے ساتھ سیمنٹ میں جی-گریڈ تیل کے کنویں کے لیے سیمنٹ، تیزی سے سخت ہونے والا پورٹ لینڈ سیمنٹ، سڑک کے لیے پورٹ لینڈ سیمنٹ، علاینیٹ سیمنٹ اور سلفو علاینیٹ سیمنٹ شامل ہیں۔

سیمینٹ کی تیاری کا طریقہ کیا ہے؟

بطورِ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے خام مواد میں سے ایک، سیمنٹ منصوبوں، شہری صنعت، نقل و حمل اور دیگر صنعتوں میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سیمنٹ کی پیداوار کے عمل میں، کیا ہمیں کچلنے اور پیسنے کے آلات کی ضرورت ہے؟ کیا یہ اہم ہیں؟

مختصراً، سیمنٹ کی پیداوار کے سات مراحل درج ذیل ہیں: کچلنا اور پیشگی ہمگون کرنا، خام مال کی تیاری، خام مال کی ہمگون کاری، پیشگی حرارتی تحلیل، سیمنٹ کلینکر کی بھٹی، سیمنٹ کا پیسنا اور سیمنٹ کی پیکنگ۔

کرشنگ اور قبل از ہموگنائزیشن

مرہ لینا۔

سیمنٹ کی پیداوار کے عمل میں، زیادہ تر خام مال کو کچلنا پڑتا ہے، جیسے کہ سونا پتھر، مٹی، لوہا کی کان اور کوئلہ۔ سونا پتھر سب سے زیادہ استعمال ہونے والا خام مال ہے سیمنٹ کی پیداوار کے لیے۔ کان کنی کے بعد، سونا پتھر کے بڑے کھرده حجم اور زیادہ سختی ہوتی ہے۔ اسی لیے، سونا پتھر کی کوئلے کا کچلنا، سیمنٹ کی پیداوار میں مواد کے کچلنے کے عمل میں نسبتاً اہم کردار ادا کرتا ہے۔

خام مال کا پہلے سے یکساں کرنا۔ خام مال کا پہلے سے یکساں کرنے کی ٹیکنالوجی سائنسی طریقے سے ڈھیر لگانے اور دوبارہ اٹھانے کی ٹیکنالوجی کے ذریعے ابتدائی یکساںگی حاصل کرنا ہے۔

پہلے ہمجنیकरण کے فوائد:

1) خام مواد کے کمبو کو ہموار کریں تاکہ معیار میں اتار چڑھاؤ کو کم کیا جا سکے تاکہ اعلیٰ معیار کے کلنکر کی پیداوار کو آسان بنایا جا سکے اور آگ بنانے کے نظام کی پیداوار کو مستحکم کیا جا سکے۔

2) معدنی وسائل کے استعمال کو بڑھائیں، کان کنی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں، بھاری مواد اور تہہ دار وسائل کا مکمل طور پر استعمال کریں، اور کان کنی کے دوران فضلہ چٹان کے اخراج کو کم یا ختم کریں۔

3) معدنیات کے معیار کی ضروریات کو نرم کیا جا سکتا ہے، اور معدنیات کی کان کے اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے۔

4) چپچپا اور گیلے مواد کے لیے مضبوط موافقت۔

5) فیکٹری کے لیے طویل المدتی مستحکم خام مواد فراہم کریں، اور اس میں مختلف اجزاء کے خام مواد کو بھی میدان میں بیک کرنے کی صلاحیت ہو، جس سے اسے قبل از وقت بیک کرنے کا میدان بنایا جا سکے، مستحکم پیداوار کے لیے شرائط پیدا کریں اور آلات کے آپریشن کی شرح کو بہتر بنائیں۔

6) اعلی سطح کی خودکاری۔

2. خام خوراک کی تیاری

سیمنٹ کی پیداوار کے عمل میں، ہر 1 ٹن پورٹ لینڈ سیمنٹ کے لیے، ہمیں کم از کم 3 ٹن مواد (جس میں مختلف خام مواد، ایندھن، کلنکرز، مِکسچر، اور گچ شامل ہیں) کو پیسنا پڑتا ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق، خشک عمل سیمنٹ کی پیداوار لائنوں میں پیسنے کے عمل کے دوران استعمال ہونے والی بجلی پورے پلانٹ کی مجموعی بجلی کے استعمال کا 60 فی صد سے زیادہ حصہ ہے۔ اس مقدار میں سے، خام کھانے کو پیسنے کا حصہ 30 فی صد سے زیادہ ہے، کوئلے کو پیسنے کا تقریباً 3 فی صد ہے، اور سیمنٹ کے پیسنے کا تناسب تقریباً 40 فی صد ہے۔ اس لئے، پیسنے کے آلات اور عمل کے فلو میں معقول انتخاب، عمل کے پیرا میٹرز کی بہتر تنظیم، صحیح عملدرآمد، اور آپریٹنگ سسٹم کی نگرانی انتہائی اہمیت رکھتی ہے تاکہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے اور توانائی کے استعمال کو کم کیا جا سکے۔

3. خام خوراک کا ہم آہنگ کرنا

نئے خشک عمل کے سیمنٹ کی پیداوار میں، کلسن فید خام کھانے کے مرکب کو مستحکم کرنا، کلنکر بھٹائی کے دوران مستحکم حرارتی نظام کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری شرائط میں سے ہے۔ خام کھانے کے ہوموجنائزیشن سسٹم آخری کنٹرول لنک کے طور پر کام کرتا ہے تاکہ کلنکر فید کے معیار کو مستحکم کیا جا सके۔

4. پیشگی حرارت میں ٹوٹنا

پری ہیٹر پری ہیٹنگ اور خام گیند کی جزوی تحلیل کو مکمل کرتا ہے، جو روٹری فرنس کے کچھ افعال کی جگہ لیتا ہے۔ اس سے فرنس کی لمبائی کم ہو جاتی ہے اور گیس-دھات کا حرارت کا تبادلہ عمل اندرونی جمع شدہ حالت سے ہٹا کر پری ہیٹر میں معلق حالت میں منتقل ہو جاتا ہے۔ اس طرح، خام گیند کو بڑی حد تک اوپر نکلنے والی تیز درجہ حرارت والی دھوئیں کے ساتھ مکمل طور پر ملایا جاتا ہے، جو گیس-دھات کے رابطہ کے علاقے کو بہت زیادہ بڑھاتا ہے، حرارت کی منتقلی کو تیز کرتا ہے، اور حرارت کے تبادلے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ آخرکار، فرنس سسٹم کی پیداوار کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے، اور کلینکر کے حرارت کے استعمال میں کمی آتی ہے۔

5. سیمنٹ کلنکر کی فائرنگ

کچے میل کو پریہٹ اور پریڈی کمپوزیشن کرنے کے بعد، اگلا مرحلہ کلینکر جلانے کے لیے روتری کلنکر Verwendung میں داخل ہونا ہے۔ روتری کلنکر میں، کاربونیٹ کو مزید تیزی سے اپنے فعل سے ٹوٹ پھوٹ کرتا ہے اور ٹھوس مرحلے کے ردعمل کا سلسلہ ہوتا ہے تاکہ سیمنٹ کلینکر میں معدنیات پیدا ہوں۔ جیسے جیسے مواد کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، معدنی اجزاء مائع مرحلے میں داخل ہوتے ہیں، اور کیمیائی ردعمل کے ذریعے وافری کلینکر بنتا ہے۔ کلینکر کے جلانے کے بعد، درجہ حرارت کم ہونے لگتا ہے۔ آخر میں، سیمنٹ کلینکر کولر اعلیٰ درجہ حرارت کے کلینکر کو جسے روتری کلنکر سے نکالا جاتا ہے، ایسے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرتا ہے جو اگلی نقل و حمل، اسٹوریج اور سیمنٹ پالش کے لیے مناسب ہو۔ دریں اثنا، یہ اعلی درجہ حرارت کے کلینکر کی حسّی حرارت کو بھی بازیافت کرتا ہے، نظام کی مجموعی حرارتی کارکردگی اور کلینکر کے معیار کو بہتر بناتے ہوئے۔

روٹری چولہا

تھرمل کولر

6. سیمنٹ پیسنا

سیمینٹ پیسنے کا عمل سیمینٹ کی تیاری میں آخری عمل اور وہ عمل ہے جو سب سے زیادہ بجلی استعمال کرتا ہے۔ اس کا بنیادی کام سیمینٹ کلینکرز (جیلیں والا ایجنٹ، کارکردگی میں تعدیل کرنے والی مواد وغیرہ) کو مناسب ذرہ سائز (باریک پن، مخصوص سطحی علاقہ وغیرہ میں ظاہر کی جاتی ہے) میں پیسنے کے لیے ہے تاکہ ایک خاص ذرہ درجہ بندی پیدا ہو سکے، اس کی ہائیڈریشن کی سطح میں اضافہ ہو سکے اور ہائیڈریشن کی رفتار تیز ہو سکے، سیمینٹ مائع کے گاڑھے ہونے اور سخت ہونے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

7. سیمنٹ پیکج

سیمینٹ دو طریقوں سے فیکٹری سے نکلتا ہے: بیگ میں اور بڑے پیمانے پر۔