خلاصہ：کمپن والے چھاننے والے مشین صنعتوں میں اہم مشینیں ہیں جو مواد کو ذرّوں کے سائز کے مطابق درجہ بندی کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ گول اور لکیری کمپن والے چھاننے والے مشینوں کے درمیان فرق کو سمجھنا اہم ہے تاکہ سامان کا انتخاب بہترین طریقے سے ہو سکے۔
کمپن والے چھاننے والے مشین صنعتوں میں اہم مشینیں ہیں جو مواد کو ذرّوں کے سائز کے مطابق درجہ بندی کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ کان کنی، مجموعی مواد، اور تعمیرات کے شعبے مختلف نیچے کی عمل کے لیے کھلائی کا سائز بنانے کے لیے ان مشینوں پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ دو اہم اقسام ہیںکمپن والے چھاننیں- دائرے اور رُخانی - ہر ایک کا الگ ڈیزائن اور آپریشنل خصوصیات ہے۔ دائرے اور رُخانی کمپن والے چھاننیوں کے فرق کو سمجھنا آپریشن کے لیے بہترین سامان کے انتخاب کے لیے اہم ہے۔
یہ مضمون دائرے اور رُخانی کمپن والے چھاننیوں کی تفصیلی موازنہ پیش کرتا ہے۔ ہم ان کے حرکت کے طریقہ کار، چھاننے کی کارکردگی، استعمال کی موزوں نوعیت اور دیکھ بھال کی ضروریات کو دریافت کریں گے۔ مقصد قارئین کو منصوبے کی ضروریات کے مطابق مناسب کمپن والا چھاننی منتخب کرنے میں رہنمائی کرنا ہے۔
حرکتی میکانزم
ہر ایک کے ذریعے کمپنی کی توانائی کی منتقلی کی بنیادی اصول مختلف ہیں۔ دائرے نما کمپن اسکرینوں میں ایک غیر مرکزی شافٹ ہوتا ہے جو گھومتا ہے اور ایک بیضوی جھولنے والی حرکت پیدا کرتا ہے۔ اس سے اسکرین کی سطح پر مواد دائرے نما یا بیضوی نمونے میں حرکت کرتا ہے۔
خطی اسکرینوں میں حرکت افقی طور پر اُدھر اُدھر ہوتی ہے۔ اسکریننگ فریم پر لگی اندرونی یا بیرونی کمپن جنریٹرز یہ خطی کمپن کی راہ پیدا کرتے ہیں۔ عام ڈرائیو کے طریقوں میں الیکٹرومیگنیٹ اور الیکٹروڈاینیمک ایکسیٹرز شامل ہیں۔
دائرے نما حرکت کے نتیجے میں مواد میں مرکز بھاگ کی تیزی پیدا ہوتی ہے، جو لکیری کمپن سے زیادہ بلند چوٹی کی رفتار تک پہنچتی ہے۔ موٹے اور چپچپا مواد کے لیے، کم پھینکا جانی والی حرکیات کی وجہ سے لکیری چھاننا زیادہ ترجیحی ہو سکتا ہے۔
چھاننے کی کارکردگی
دائرے نما کمپن سے پیدا ہونے والے زیادہ مرکز بھاگ زور چھاننے کی صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں، خاص طور پر چھاننے کے عمل میں۔ جیسا کہ دائرے نما راستے پر حرکت کرتے مواد زیادہ جگہ کے زاویے سے گزرتے ہیں، چھوٹی ذرّات چھوٹے سوراخوں سے تیزی سے گزر جاتے ہیں۔
بڑے چوٹی کے ارتعاش اور اسکریننگ علاقے کی زیادہ گنجائش کا مطلب ہے کہ گول اسکرین لینیئر ماڈل کے مقابلے میں چھانٹنے کی بہتر صلاحیت رکھتی ہیں۔ وہ کارروائی میں داخل ہونے والی غیر یکساں مواد سے بڑے ٹکڑے مؤثر طریقے سے ہٹا دیتے ہیں۔
یکساں ذرات کے سائز کی درجہ بندی کے لیے، متعدد ڈیکس رکھنے والی لینیئر اسکرین زیادہ کارآمدی فراہم کرتی ہیں۔ ڈیک سے ڈیک سائزنگ کا عمل درجہ بندی حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ تاہم، اسی پیداوار کے لیے انہیں زیادہ عرصہ اسکریننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیداوار
عام طور پر گول اسکرینوں میں، برابر چوڑائی/لمبائی والی لینیئر اسکرینوں کے مقابلے میں پیداوار کی گنجائش زیادہ ہوتی ہے۔
درخواست کی قابلیت
متفرق کارکردگی کی خصوصیات مخصوص حالات میں درخواست کی تاثیر کو متاثر کرتی ہیں۔ جہاں مکسڈ، موٹی کھلنے والی غذائیں جن میں بڑے حصے شامل ہیں، ابتدائی طور پر چھانٹنا ضروری ہے - جیسے مثلاً خام پتھر کی کانی کاری - گول چھاننیاں بوجھ کو بہترین طریقے سے سنبھالتی ہیں۔
اسی طرح، وسیع ڈیک کی ترتیبات اور طویل برقرار رکھنے کے اوقات لکیری چھاننیوں کو معدنی عمل کی پلانٹس میں ٹھیک متعدد مرحلہ درجہ بندی کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ وہ 75 مائیکرون تک کے ذرات کو درجہ بندی کرتی ہیں۔
چپچپا مواد جو جلنے اور اندھے پن سے متاثر ہوتے ہیں، جیسے گیلی کوئلہ یا مٹی کی مٹی کی سلوریاں، رکھنے والے طریقوں سے بہترین چنانی جاتی ہیں جو مرکززدگی کی حرکت کو محدود کرتے ہیں۔ موبائل آپریشنز میں بھی نقل و حمل کی سہولت کے لیے اکثر لینیئر سک्रीन استعمال کی جاتی ہیں۔
مرمت کی ضروریات
دیگر عوامل جو آپریشنل اخراجات کو متاثر کرتے ہیں، اس میں مرمت بھی شامل ہے۔ جبکہ دونوں کو وقتاً فوقتاً سک्रीन میڈیا کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے، لینیئر ڈیکس ماڈیولر سیکشن کے ذریعے مرمت کو آسان بناتے ہیں۔
انفرادی پینل اور گریڈز صفائی یا مرمت کے کام کے لیے بغیر متصل اجزاء کو توڑے آزادانہ طور پر اٹھائے جا سکتے ہیں۔ برعکس، گول سک्रीन ڈیک
چکران اور لکیری کمپن والے چھاننے والے اسکرین کے فرق کو سمجھ کر، صنعتوں کے لیے مطلع فیصلے کرنا اور اپنی مواد کی پروسیسنگ آپریشنز کو بہتر بنانے، کارکردگی کو بہتر بنانے، اور اپنے مخصوص پیداوار کے ہدف کو پورا کرنے کے لیے بہترین چھاننے والے حل کا انتخاب کرنا ممکن ہے۔
مشاورت
حل حاصل کریں