خلاصہ：مخروطی توڑنے والے میں اعلیٰ پیداواری صلاحیت، چھوٹے مصنوعات کے سائز، مستحکم آپریشن اور قابل اعتماد کارکردگی کی خصوصیات ہیں، اور یہ عمدہ توڑ پھوڑ کی کارروائیوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
ہائیڈرولک مخروطی کرشر کو بڑے اور درمیانے درجے کے کان کی ملبے کی صفائی کی کارروائیوں کے لیے اہم آلات کے طور پر جانا جاتا ہے۔ اس میں اعلیٰ پیداوار کی صلاحیت، چھوٹے مصنوعات کے سائز، مستحکم آپریشن اور قابل اعتبار کارکردگی کی خصوصیات ہیں، اور یہ باریک کچلنے کی کارروائیوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
کئی سلنڈر ہائیڈرولک مخروط کرشر کی 6 اہم ساختیں
1. ملٹی سلنڈر ساخت
Multi-cylinder hydraulic cone crusher refers to a plurality of hydraulic cylinders distributed around the circumference of the frame. The structure can realize the connection of the upper and lower frames as a whole during the crushing process, as well as the protection of unbreakable objects and the cavity cleaning function of sudden shutdown.
ہائیڈرولک سلنڈر جس کا مقصد کچلے جانے والے کیویٹی کی صفائی ہے، لمبی اسٹروک رکھتا ہے اور اس کے لباس کی پلیٹ سے کچھ تعلق نہیں ہوتا، جو صفائی کے کام کا بوجھ کم کرسکتا ہے اور کیویٹی کو جلدی صاف کرسکتا ہے، اس طرح ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔ سنگل سلنڈر ہائیڈرولک کون کریشر کے مقابلے میں، اسی کام کے حالات کے تحت اوپر اور نیچے کے فریم کے جڑنے والے بولٹ ہٹانے کی ضرورت نہیں ہوتی، اور اوپر کا فریم آسانی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو محنت کی بچت اور سہولت کا حامل ہے۔
2. فکسڈ شافٹ کی ساخت
ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک کون کریشر مرکزی شافٹ اور متحرک کون کے علیحدہ ڈیزائن کو اپناتا ہے۔ مرکزی شافٹ اور نیچے کا فریم ایک پوری چیز کے طور پر کنکال تناسب کے ذریعے ضم ہوتے ہیں، تاکہ مرکزی شافٹ کے قطر کو اس قدر بڑا ڈیزائن کیا جا سکے کہ یہ بڑی بوجھ برداشت کرسکے اور سخت مواد کو کچل سکے۔ مزید برآں، جب ٹوپی کو تبدیل کیا جاتا ہے تو، متحرک کون کو نیچے کے لفٹنگ قد سے براہ راست اٹھایا جا سکتا ہے، جو دیکھ بھال کے لیے سہولت فراہم کرتا ہے۔
3. ہائیڈرولک ایڈجسٹمنٹ نکاسی کا پورٹ
PLC ٹچ اسکرین کے ذریعے خارج ہونے والے پورٹ کا سائز مقرر کریں، اور ہائیڈرولک نظام کا استعمال کرتے ہوئے فکسڈ کون لائنر کو ایڈجسٹ کریں، یعنی، فکسڈ کون کو اوپر یا نیچے گھما کر خارج ہونے والے پورٹ کو ایڈجسٹ کریں۔ خارج ہونے والے پورٹ کو ایڈجسٹ کرتے وقت، فکسڈ کون لائنر کی تقابلی لباس کی جگہ ہمیشہ تبدیل ہوتی رہتی ہے، تاکہ مقامی لباس کی وجہ سے فکسڈ کون لائنر کے حلقے کے نقصان کی مرمت کی جا سکے، تاکہ لائنر کا لباس زیادہ یکسانی ہو، جو خارج ہونے والے پورٹ کے سائز کو یقینی بنانے اور تیار شدہ مواد کی ذرات کے سائز کی ضروریات کو پورا کرنے میں مددگار ثابت ہوتی ہے۔
4. لیبیرنت سیل کی ساخت
متحرک کون اور یکسان سلیو کے درمیان اور یکسان سلیو اور فریم کے درمیان مہر U شکل اور T شکل کی مہر کے ڈھانچے کو اپناتی ہے تاکہ ایک بھول بھلیاں مہر بن سکے، جسے غیر رابطہ مہر بھی کہا جاتا ہے، اس طرح ایک دوسرے کے درمیان کوئی رگڑ نہیں ہوتی اور مہر کا اثر ماحول کی تبدیلی سے متاثر نہیں ہوتا، جو اسے پائیدار اور طویل عمر فراہم کرتا ہے۔
5. مختلف کیویٹیوں کی ساخت
مختلف کام کے حالات کو پورا کرنے کے لیے کئی قسم کی کچلنے والی کیویٹی کی اقسام ڈیزائن کی گئی ہیں، اور معیاری قسم اور چھوٹے سر کی قسم کے درمیان کثیف، وسطی اور باریک کیویٹی کی اقسام کا تبادلہ ممکن ہو سکتا ہے۔ ایک ہی منصوبے کے لیے ایک ہی ماڈل منتخب کیا جا سکتا ہے، لیکن مختلف عمل کے مطابق کثیف، وسطی اور باریک کیویٹی کی اقسام منتخب کی جا سکتی ہیں۔ مختلف کیویٹی کی اقسام کے علاوہ، زیادہ تر حصے ایک جیسے ہوتے ہیں، جس سے موقع پر جگہ رکھنے والے متبادل حصوں کی نوعیت اور مقدار کم ہوتی ہے اور گاہک کے انوینٹری کی لاگت کم ہوتی ہے۔
6. پلیٹ دار کچلنا
ہائیڈرولک کون کریشر عموماً بہتر شدہ لیمنیشن کچلی کی کیویٹی کو اپناتا ہے، جس کے ساتھ اس کی بڑی جھولنے کی حد، ہائی جھولنے کی تعدد اور بڑے نیچے کون کے زاویے کی خصوصیات ہیں، یہ متعدد ذرات کی لیمنیشن کچلنے کی تشکیل دے سکتی ہیں۔
جب ٹھوس خام مال کچھ مخصوص دباؤ کے تحت ہوں تو دباؤ کی خرابی واقع ہوگی۔ اور جب دباؤ ایک خاص سطح تک پہنچتا ہے تو ذرات کمزور جگہ پر ٹوٹتے اور دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ لیمنیشن کرشنگ کا تصور یہ ہے کہ چٹانوں کا پھٹنا نہ صرف ذرات اور اسکیل بورڈ کے درمیان ہوتا ہے بلکہ ذرات اور ذرات کے درمیان بھی ہوتا ہے۔
لیمنیشن کرشنگ کے حتمی مصنوعات کا شکل مکعب اور طاقتور ہوتا ہے، اور انہیں دوبارہ شکل دینے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اسے براہ راست تجارتی کنکریٹ مکسنگ پلانٹ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس لیے موجودہ ریت اور کنکریٹ کے مجموعہ کی صنعت ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک مخروطی کرشر کے استعمال کو ترجیح دیتی ہے۔
ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک مخروطی کرشر کے استعمال میں توجہات
(1) فیڈنگ کا سائز زیادہ سے زیادہ فیڈنگ سائز سے تجاوز نہیں کر سکتا
زیادہ فیڈنگ ذرات کا سائز مواد کو کرشنگ کیویٹی میں پھسلنے کا سبب بنے گا، جو کہ کرشنگ کے عمل کو شدید طور پر متاثر کرے گا اور آؤٹ پٹ کی صلاحیت کو بہت کم کرے گا۔ اسی وقت، اگر فیڈنگ ذرات کا سائز بہت بڑا ہے تو یہ کرشر پر زیادہ اثر ڈالے گا، جس سے آلات کے معمول کے استعمال پر اثر پڑے گا، اور یہاں تک کہ مرکزی مشین کے بند ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔
(2) اخراج کا کھولنا متعلقہ کیویٹی کے کم سے کم اخراج کھولنے کے سائز سے چھوٹا نہیں ہونا چاہیے
اگر اخراج کا پورٹ بہت چھوٹا ہے تو لوڈ کرنٹ زیادہ ہوگا، جو آلات کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جیسے کہ کاپر سلیو کا جلنا، پرزوں کا پہلے سے نقصان، اور سنگین حالات میں مخروطی کرشر براہ راست بند ہو جائے گا۔
(3) فیڈنگ کو کیویٹی کو بھرنا اور یکساں ہونا چاہئے
غیر یکساں فیڈنگ یا کیویٹی کو بھرنے میں ناکامی مرکزی مشین کے لوڈ کرنٹ میں بڑے انحرافات کا سبب بنے گی، آؤٹ پٹ کی صلاحیت کو کم کرے گی، لائنر کی غیر یکساں گھسائی، اور پرزوں کی سروس لائف کو کم کرے گی۔
(4) آپریشنل لوڈ عام طور پر 75%~90% ہوتا ہے
مواد کی کرشنگ کی صورتحال کے مطابق، عمومی میزبان کا لوڈ 75%~90% پر کنٹرول کیا جاتا ہے، ترجیحاً 90% سے زیادہ نہیں۔ اگر لوڈ بہت کم ہے تو لیمنیشن کرشنگ کو پورا نہیں کیا جا سکتا، اور آلات اپنی اعلی کارکردگی کو ظاہر نہیں کر سکتے؛ اگر لوڈ بہت زیادہ ہے تو میزبان کے کاپر سلیو پر ایک بڑا لوڈ پیدا ہوگا، جو کہ کاپر سلیو جیسے پرزوں کی عمر کو کم کر دے گا۔
(5) خام مال کی نمی کی مقدار کی سختی سے نگرانی کریں
چپچپی مواد کی کرشنگ کرتے وقت، یہ crushed مواد کے کرشنگ کیویٹی سے خارج ہونے میں مشکل پیدا کر سکتا ہے، اور مرکزی مشین کا لوڈ کرنٹ بڑھ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بندیدگی ہو جاتی ہے۔ اس لیے چپچپی مواد کی کرشنگ کرتے وقت، نمی کی مقدار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، عام طور پر 5% سے تجاوز نہیں کرنا چاہیے۔
(6) سپورٹ سلیو کے جمپنے سے بچیں
سپورٹ سلیو کا جمپنا کاپر سیٹ لائنر کو نقصان پہنچائے گا اور مرکزی فریم کو مختلف ڈگریوں میں بھی نقصان پہنچائے گا۔ سپورٹ سلیو کے بیٹنگ کی اہم وجوہات ہیں: ① سیفٹی سلنڈر کا دباؤ بہت کم ہے؛ ② فیڈنگ غیر یکساں ہے، ایک طرف زیادہ مواد ہے، اور دوسری طرف کم مواد ہے، اور لوڈ غیر یکساں ہے؛ ③ فیڈنگ کی مقدار بہت بڑی ہے، لوڈ بڑھتا ہے، اور مواد کی معمول کی کرشنگ متاثر ہوتی ہے؛ ④ اخراج کا پورٹ بہت چھوٹا ہے اور لوڈ بڑھتا ہے۔
(7) چکنا کرنے والے تیل کی درجہ حرارت کو کنٹرول کریں
ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک مخروطی کریشر میں بڑی غیر مرکزیت، زیادہ طاقت اور زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے، اس لیے چکنا کرنے والے تیل کی viscosity ایک اہم اشارہ ہے جو چکنے والے اثر کو یقینی بناتا ہے۔ چکنے والے نظام میں کولر چکنے والے تیل کو موزوں درجہ حرارت تک کم کر سکتا ہے، تاکہ چکنے والا تیل اچھا چکنے اور ٹھنڈا کرنے والا اثر پیدا کرے۔
مشاورت
حل حاصل کریں