Summary: کون کُشکمیں اعلیٰ پیداوار کی گنجائش، چھوٹے پیداوار کے حجم، مستحکم عمل اور قابل اعتماد کارکردگی کی خصوصیات رکھتی ہے، اور اسے باریک کٹائی کے عمل میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
ہائیڈرولک مخروطی کرشر کو بڑے اور درمیانے درجے کے کان کی ملبے کی صفائی کی کارروائیوں کے لیے اہم آلات کے طور پر جانا جاتا ہے۔ اس میں اعلیٰ پیداوار کی صلاحیت، چھوٹے مصنوعات کے سائز، مستحکم آپریشن اور قابل اعتبار کارکردگی کی خصوصیات ہیں، اور یہ باریک کچلنے کی کارروائیوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
کئی سلنڈر ہائیڈرولک مخروط کرشر کی 6 اہم ساختیں
1. ملٹی سلنڈر ساخت
ملٹی-سلنڈر ہائیڈرولک کون کچرا اس سے مراد ہے کہ فریم کے گرد تقسیم شدہ متعدد ہائیڈرولک سلنڈرز موجود ہیں۔ یہ ساخت کچلنے کے دوران بالا اور زیریں فریموں کے مجموعی طور پر جڑنے، ناقابل شکست اشیاء کا تحفظ، اور اچانک بند ہونے کی حالت میں خول کی صفائی کے فنکشن کو یقینی بنا سکتی ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر جس کا مقصد کچلے جانے والے کیویٹی کی صفائی ہے، لمبی اسٹروک رکھتا ہے اور اس کے لباس کی پلیٹ سے کچھ تعلق نہیں ہوتا، جو صفائی کے کام کا بوجھ کم کرسکتا ہے اور کیویٹی کو جلدی صاف کرسکتا ہے، اس طرح ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔ سنگل سلنڈر ہائیڈرولک کون کریشر کے مقابلے میں، اسی کام کے حالات کے تحت اوپر اور نیچے کے فریم کے جڑنے والے بولٹ ہٹانے کی ضرورت نہیں ہوتی، اور اوپر کا فریم آسانی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو محنت کی بچت اور سہولت کا حامل ہے۔
2. فکسڈ شافٹ کی ساخت
کئی سلنڈر ہائیڈرولک کون چcrusher مین Shaft اور حرکت کرنے والے کون کے الگ الگ ڈیزائن کو اپناتا ہے۔ مین shaft اور نچلے فریم کو ٹیپر انٹرفیرنس فٹ کے ذریعے ایک مکمل میں ضم کردیا گیا ہے، تاکہ مین shaft کا قطر اتنا بڑا ڈیزائن کیا جا سکے کہ بڑی لوڈ برداشت کر سکے اور سخت مواد کو کچل سکے۔ اس کے علاوہ، جب مینٹل کو تبدیل کیا جاتا ہے، تو حرکت کرنے والے کون کو براہ راست نچلے فریم کے لفٹنگ ہائٹ سے نکالا جا سکتا ہے، جو مرمت کے لیے آسان ہے۔
3. ہائیڈرولک ایڈجسٹمنٹ نکاسی کا پورٹ
PLC ٹچ اسکرین کے ذریعے خارج ہونے والے پورٹ کا سائز مقرر کریں، اور ہائیڈرولک نظام کا استعمال کرتے ہوئے فکسڈ کون لائنر کو ایڈجسٹ کریں، یعنی، فکسڈ کون کو اوپر یا نیچے گھما کر خارج ہونے والے پورٹ کو ایڈجسٹ کریں۔ خارج ہونے والے پورٹ کو ایڈجسٹ کرتے وقت، فکسڈ کون لائنر کی تقابلی لباس کی جگہ ہمیشہ تبدیل ہوتی رہتی ہے، تاکہ مقامی لباس کی وجہ سے فکسڈ کون لائنر کے حلقے کے نقصان کی مرمت کی جا سکے، تاکہ لائنر کا لباس زیادہ یکسانی ہو، جو خارج ہونے والے پورٹ کے سائز کو یقینی بنانے اور تیار شدہ مواد کی ذرات کے سائز کی ضروریات کو پورا کرنے میں مددگار ثابت ہوتی ہے۔
4. لیبیرنت سیل کی ساخت
移动 مخروط اور ایکسینٹرک سلوی کے درمیان مہر اور ایکسینٹرک سلوی اور فریم کے درمیان مہر یو شکل اور ٹی شکل کے سیلنگ سٹرکچر اپنا کر لابی نٹ مہر بناتے ہیں، جسے غیر رابطہ مہر بھی کہا جاتا ہے، لہٰذا ان کے درمیان رگڑ نہیں ہوتی اور مہر کا اثر ماحول میں تبدیلی سے متاثر نہیں ہوتا، جس سے یہ پائیدار اور لمبی عمر کا حامل ہوتا ہے۔
5. مختلف کیویٹیوں کی ساخت
مختلف کام کے حالات کو پورا کرنے کے لیے کئی قسم کی کچلنے والی کیویٹی کی اقسام ڈیزائن کی گئی ہیں، اور معیاری قسم اور چھوٹے سر کی قسم کے درمیان کثیف، وسطی اور باریک کیویٹی کی اقسام کا تبادلہ ممکن ہو سکتا ہے۔ ایک ہی منصوبے کے لیے ایک ہی ماڈل منتخب کیا جا سکتا ہے، لیکن مختلف عمل کے مطابق کثیف، وسطی اور باریک کیویٹی کی اقسام منتخب کی جا سکتی ہیں۔ مختلف کیویٹی کی اقسام کے علاوہ، زیادہ تر حصے ایک جیسے ہوتے ہیں، جس سے موقع پر جگہ رکھنے والے متبادل حصوں کی نوعیت اور مقدار کم ہوتی ہے اور گاہک کے انوینٹری کی لاگت کم ہوتی ہے۔
6. پلیٹ دار کچلنا
ہائیڈرولک کون کریشر عموماً بہتر شدہ لیمنیشن کچلی کی کیویٹی کو اپناتا ہے، جس کے ساتھ اس کی بڑی جھولنے کی حد، ہائی جھولنے کی تعدد اور بڑے نیچے کون کے زاویے کی خصوصیات ہیں، یہ متعدد ذرات کی لیمنیشن کچلنے کی تشکیل دے سکتی ہیں۔
جب سخت خام مواد پر کسی مخصوص دباؤ کا اطلاق کیا جاتا ہے، تو دباؤ کی شکل میں تبدیلی پیدا ہوتی ہے۔ اور جب دباؤ ایک خاص حد تک پہنچ جاتا ہے، تو ذرات ٹوٹنے لگتے ہیں اور سب سے کمزور جگہوں پر دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ لیمینیشن کرشنگ کا تصور یہ ہے کہ چٹانوں کا کٹاؤ نہ صرف ذرات اور اسکیل بورڈ کے درمیان ہوتا ہے بلکہ ذرات اور ذرات کے درمیان بھی ہوتا ہے۔
لیمنیشن کرشنگ کے حتمی مصنوعات کا شکل مکعب اور طاقتور ہوتا ہے، اور انہیں دوبارہ شکل دینے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اسے براہ راست تجارتی کنکریٹ مکسنگ پلانٹ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس لیے موجودہ ریت اور کنکریٹ کے مجموعہ کی صنعت ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک مخروطی کرشر کے استعمال کو ترجیح دیتی ہے۔
ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک مخروطی کرشر کے استعمال میں توجہات
کھانے کا سائز زیادہ سے زیادہ کھانے کے سائز سے تجاوز نہیں کر سکتا۔
زیادہ مقدار میں کھلانے والی ذرات کی سائز مواد کو کچلنے کے گہا میں پھسلنے کا سبب بنے گی، جس سے کچلنے کا عمل شدید متاثر ہوگا اور پیداوار کی صلاحیت میں بہت کمی آئے گی۔ اس کے علاوہ، اگر کھلانے والے ذرات کا سائز بہت بڑا ہوتا ہے، تو اس کا شکنجے پر زیادہ اثر پڑے گا، جس سے آلات کا معمول کے مطابق استعمال متاثر ہوگا اور یہاں تک کہ مرکزی انجن کا shutdown بھی ہو سکتا ہے۔
(2) اخراج کا کھولنا متعلقہ کیویٹی کے کم سے کم اخراج کھولنے کے سائز سے چھوٹا نہیں ہونا چاہیے
اگر خارج ہونے کا پورٹ بہت چھوٹا ہو، تو لوڈ کرنٹ زیادہ ہوگا، جس سے آلات کو نقصان پہنچے گا، جیسے کہ تانبا سلیو کا جلنا، پرزہ جات کا قبل از وقت خراب ہونا، اور سنگین الحالات میں، کن کرشر کو براہ راست بند کرنا پڑے گا۔
(3) فیڈنگ کو کیویٹی کو بھرنا اور یکساں ہونا چاہئے
غیر یکساں فیڈنگ یا کیویٹی کو بھرنے میں ناکامی مرکزی مشین کے لوڈ کرنٹ میں بڑے انحرافات کا سبب بنے گی، آؤٹ پٹ کی صلاحیت کو کم کرے گی، لائنر کی غیر یکساں گھسائی، اور پرزوں کی سروس لائف کو کم کرے گی۔
(4) آپریشنل لوڈ عام طور پر 75%~90% ہوتا ہے
مواد کچلنے کی صورتحال کے مطابق، عمومی میزبان لوڈ 75% سے 90% کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے، ترجیحاً 90% سے زیادہ نہیں۔ اگر لوڈ بہت کم ہو، تو لیمنیشن کچلنا ممکن نہیں ہوگا، اور آلات اپنی اعلیٰ کارکردگی نہیں دکھا سکیں گے؛ اگر لوڈ بہت زیادہ ہو، تو میزبان کے تانبا سلیو پر ایک بڑی مقدار میں لوڈ پڑے گا، جو حصوں جیسے تانبا سلیوز کی عمر کو کم کر دے گا۔
(5) خام مال کی نمی کی مقدار کی سختی سے نگرانی کریں
چپچپی مواد کی کرشنگ کرتے وقت، یہ crushed مواد کے کرشنگ کیویٹی سے خارج ہونے میں مشکل پیدا کر سکتا ہے، اور مرکزی مشین کا لوڈ کرنٹ بڑھ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بندیدگی ہو جاتی ہے۔ اس لیے چپچپی مواد کی کرشنگ کرتے وقت، نمی کی مقدار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، عام طور پر 5% سے تجاوز نہیں کرنا چاہیے۔
(6) سپورٹ سلیو کے جمپنے سے بچیں
سپورٹ سلیو کا جمپنا کاپر سیٹ لائنر کو نقصان پہنچائے گا اور مرکزی فریم کو مختلف ڈگریوں میں بھی نقصان پہنچائے گا۔ سپورٹ سلیو کے بیٹنگ کی اہم وجوہات ہیں: ① سیفٹی سلنڈر کا دباؤ بہت کم ہے؛ ② فیڈنگ غیر یکساں ہے، ایک طرف زیادہ مواد ہے، اور دوسری طرف کم مواد ہے، اور لوڈ غیر یکساں ہے؛ ③ فیڈنگ کی مقدار بہت بڑی ہے، لوڈ بڑھتا ہے، اور مواد کی معمول کی کرشنگ متاثر ہوتی ہے؛ ④ اخراج کا پورٹ بہت چھوٹا ہے اور لوڈ بڑھتا ہے۔
(7) چکنا کرنے والے تیل کی درجہ حرارت کو کنٹرول کریں
ملٹی-سلنڈر ہائیڈرولک کون کوئِشن کا eccentricity بڑا ہوتا ہے، طاقت زیادہ ہوتی ہے اور گرمی پیداوار زیادہ ہوتی ہے، اس لیے چلنے والے تیل کی چپک اور پنہگی ایک اہم اشارہ ہے تاکہ لُبریکیشن کے اثر کو یقینی بنایا جا سکے۔ لُبریکیشن سسٹم میں کولر تیل کو مناسب درجہ حرارت پر کم کر سکتا ہے، تاکہ تیل کو اچھا لُبریکیشن اور ٹھنڈکاثر حاصل ہو۔
حل حاصل کریں
پیغام بھیجیں