گِرَٹیری کرشر کی ایکسنٹریک سِلیو کے جلدِ فشل ہونے کے اسباب اور روک تھام کے طریقے

Summary: گائریٹری کرشر کی خصوصیات میں یکساں کٹاؤ، بلند کٹاؤ کی لکیریں، اور بڑی کٹاؤ کی شرح شامل ہیں۔ اسے تعمیراتی مواد کی تیاری، دھات سازی کی صنعت اور کیمیائی صنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

گِراٹیری کچاؤنے والا مشین یکساں کچلنے والے ذرات، اعلیٰ کچلنے کی کارکردگی اور بڑے کچلنے کے تناسب جیسے فوائد رکھتا ہے۔ اسے عمارت کی سامان سازی، دھات کاری کے صنعت اور کیمیائی صنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ حقیقی پیداوار میں، کان کنی کے ذرات کے سائز مختلف ہوتے ہیں اور بوجھ کی غیر یکسانی زیادہ نمایاں ہوتی ہے۔

گیراٹوری کرشر میں اکثر ایک مختصر سروس سائیکل ہوتی ہے کیونکہ ایکسنٹریک سلائیو کا قبل از وقت خراب ہونا، جو نہ صرف سامان کے تعمیراتی اوقات میں اضافہ کرتا ہے، بلکہ تعمیراتی اخراجات میں بھی اضافہ کرتا ہے اور پیداوار لائن کی پیداوار کی صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔

مندرجہ ذیل حصے میں، ہم گیراٹوری کرشر کی ایکسنٹریک سلائیو کے قبل از وقت نقصان کی وجوہات اور روک تھام کے اقدامات پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔

گیراٹوری کرشر کی کام کرنے کی حالت اور مسائل

ایکسنٹریک سلائیو، متحرک کون اور مخروطی سلائیو گیراٹوری کرشر کے اندرونی گھومنے والے حصے ہیں۔ ایکسنٹریک سلائیو...

گِراٹیٹری کچرے کے آپریشن کے دوران، ایکسنٹریک سلیو اور بیس شافٹ سلیو کے درمیان اچھے رننگ این کے لیے اور متحرک کون کے نیچے کے مین شافٹ کی ہم آہنگی شدہ سطح پر اور حرارتی توسیع کے گُناں کو کم کرنے کے لیے، عام طور پر ایک پرت بابیت دھاتی کا، ایکسنٹریک سلیو کی بیرونی سلنڈر سطح اور اندرونی سطح پر ڈالا جاتا ہے۔ گِراٹیٹری کچرے کے کچھ عرصے چلنے کے بعد، سطح سے بابیت دھات کے گر جانے کی وجہ سے ایکسنٹریک سلیو خراب ہو جاتا ہے۔

اکسینٹر سلائو کی سروس لائف پر اثر انداز ہونے والے عوامل

فٹ کی کیفیت

اکسینٹر سلائو سے متعلق تین قسم کے فٹ ہیں، یعنی، اکسینٹر سلائو کی بیرونی سیلنڈر سطح اور بیس شافٹ سلائو کے درمیان فٹ، نقل و حرکت کرنے والی کون کی نیچے کی بنیادی شافٹ اور اکسینٹر سلائو کی اندرونی سطح کے درمیان فٹ، اور نقل و حرکت کرنے والی کون کی اوپر کی بنیادی شافٹ اور کنیکول سلائو کی تانبے کی سلائو کی اندرونی سطح کے درمیان فٹ۔ فٹ کی کیفیت اکسینٹر سلائو کی سروس لائف پر اہم اثر انداز ہوتی ہے۔

(1) بے مرکز اسلیو کی بیرونی سلنڈر سطح اور بیس شافٹ اسلیو کے درمیان فٹنگ

بے مرکز اسلیو کی بیرونی سلنڈر سطح اور بیس شافٹ اسلیو کے درمیان ٹھوس فاصلہ اپنایا جاتا ہے۔ عموماً، بے مرکز اسلیو کی بیرونی سلنڈر سطح کا ٹالرینس زون D4 ہے۔ اگر فٹنگ بہت تنگ ہو تو، گھومنے والے کچلے کے آپریشن کے دوران بے مرکز اسلیو آسانی سے جکڑ سکتی ہے۔ اس کے برعکس، اگر فٹنگ بہت ڈھیلی ہو تو، گھومنے والے کچلے کے آپریشن کے دوران اثر کی سطح پیدا ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔

(2) متحرک شंकु کے نیچے کے مرکزی شافٹ اور بیضوی آستینی کی اندرونی سطح کا مطابقت

گیریٹری کرشر کو صحیح طریقے سے چلانے کے لئے، ایڈورٹیکل سلیو کی اندرونی سطح اور متحرک کن کے نچلے مین شافٹ کے درمیان کلیئرنس فیٹ اپنایا جاتا ہے۔ عام طور پر، ایڈورٹیکل سلیو کی اندرونی سلنڈریکل سطح کا ٹولرنس زون D4 اپناتا ہے۔ اگر یہ فیٹ بہت تنگ ہے، تو گیریٹری کرشر درست طریقے سے کام نہیں کر سکتا۔ اس کے برعکس، اگر فیٹ بہت ڈھیلا ہے، تو گیریٹری کرشر کی کارروائی کے دوران اثرات کا بوجھ پیدا کرنا بھی آسان ہے۔

(۳) متحرک شِکونے کے اوپری مرکزی شافٹ اور مخروطی آستین کے تانبے کے آستین کی اندرونی سطح کے درمیان مناسبت۔

کانولے کے پیتل کی گیند کی اندرونی سطح استوانہ جاتی ہے، جو حرکت کرنے والے کنولے کے مرکزی شافٹ کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ کنولے کے بیرونی سطح مخروطی ہے، جو بیم کے حصے کے اسٹیل شیلڈ کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ جب gyratory crusher کے عمل میں، جب حرکت کرنے والے کنولے کا نچلا مرکزی شافٹ کسی مخصوص سمت میں انحراف کرتا ہے، تو حرکت کرنے والے کنولے کا اوپر کا مرکزی شافٹ مخروطی گیند کے ساتھ دباؤ سے مخالف سمت میں انحراف کرتا ہے تاکہ نچلے شافٹ کے سرے کے اوپری طرف کے انحراف کو متوازن کیا جا سکے، اور یہ انحراف اسٹیل کے فریم کے اوپر کے شاٹ میں موجود مخروطی گیند کے اندرونی سطح کے ساتھ ہوتا ہے۔ اگر حرکت کرنے والے کنولے کے مرکزی شافٹ اور مخروطی گیند کی اندرونی سطح کے درمیان فٹ بہت لوز ہو، تو ایکزی سینٹرک گیند اضافی بوجھ پیدا کرے گی۔

تنصیب کے گیپ کی یکسانیت بنیادی اور نچلے فریم کے بیچ، نچلے فریم اور اوپری فریم کے درمیان

غلظت والی چھڑی کو مشین کے بنیادی حصے پر نصب کیا جاتا ہے، حرکت کرنے والے کون کے اوپر والے شافٹ کا امتداد اوپر کے فریم کے جسم پر نصب کیا جاتا ہے، اور مشین کے بنیادی حصے، نچلے فریم کے جسم اور اوپر کے فریم کے جسم کو پن کے ذریعے جوڑا جاتا ہے۔ اگر مشین کے بنیادی حصے اور نچے فریم کے جسم کے درمیان خلاء اور نچے فریم کے جسم اور اوپر کے فریم کے جسم کے درمیان خلاء یکساں نہ ہوں، تو آپریٹنگ کے دوران مخروطی گھیس کی انحراف مختلف ہوگی، اور غلظت والی چھڑی اضافی بوجھ پیدا کرے گی۔

تیل کی چرب کرنے والی چیز

حقیقی پیداوار میں، سیل کی ناکامی کی وجہ سے، گرد کا ذرہ مہلک شفت کے نیچے سے تیل کے تالاب میں داخل ہو جاتا ہے، جس سے تیل کی چرب کرنے والی چیز آلودہ ہو جاتی ہے۔ ناخالصی تیل کے ساتھ مرکز شفت کی طرف بہتی ہے، جس سے مرکز شفت کا استعمال کم ہو جاتا ہے۔

مرکز شفت کے لیے بیبیٹ دھاتی مرکب کی کاسٹنگ معیار

ایکسینٹرک اسلیو کے لیے بابِٹ Alloy کے کاسٹنگ کے معیار کا ایک خاص اثر ایکسینٹرک اسلیو کی خدمت کی عمر پر ہوتا ہے۔ بابِٹ alloy کے غیر معمولی طور پر گر جانے سے بچانے کے لیے، عموماً ایکسینٹرک اسلیو پر "دوازیل نالی" اور "سوراخ" (جیسا کہ شکل میں دکھایا گیا ہے) ڈیزائن کیے جاتے ہیں، تاکہ ایکسینٹرک اسلیو کے اندرونی اور بیرونی حصے اور اس کے اندر موجود بابِٹ alloy کو مربوط کیا جا سکے۔ کاسٹنگ کے دوران، اگر بابِٹ alloy کو مربوط نہیں کیا جا سکتا، تو بابِٹ alloy کی بانڈنگ فورس کمزور ہو جائے گی، جس کے باعث بابِٹ alloy زیادہ ضرب کے اثر سے گرنے لگے گا۔

ایکسسنٹرک سلائو کی مختصر سروس لائف کے اسباب

ایکسسنٹرک سلائو کی مختصر سروس لائف بنیادی طور پر اس وجہ سے ہوتی ہے:

غیر مناسب تعاون، بیضوی آستین، مخروطی آستین اور نیچے کی شافٹ کے آخر اور حرکت پذیر شافٹ کے آخر، موبائل مخروط کے دوران، گھومنے والے کچلنے والے میں ایک بڑا اثر بوجھ اور اضافی بوجھ، بیضوی آستین پر پیدا کرتا ہے۔

(2) مشین بیس اور نیچے کے فریم باڈی، نیچے کے فریم باڈی اور اوپر کے فریم باڈی کے درمیان تنصیب کا فاصلہ یکساں نہیں ہے، جس سے ٹیپرڈ سلائو کا آفسیٹ غیر مستقل ہو جاتا ہے، جس سے ایکسنٹرک سلائو پر اضافی بوجھ آتا ہے۔

(3) چکنائی والے تیل میں بہت سے ناخالصات موجود ہیں، جس سے ایکسنٹرک سلائو پر خراش ہوتی ہے۔

(4) ایکسنٹرک سلائو پر بابٹ ایلواے کی کاسٹنگ کی معیار ضروریات کے مطابق نہیں ہے۔

حفاظتی اقدامات

گیراٹری کرشر کی ایکسنٹرک سلائو کی مختصر سروس لائف کے اوپر بیان کردہ وجوہات کو مدنظر رکھتے ہوئے، مندرجہ ذیل اقدامات کیے جاسکتے ہیں۔

(1) گھومتی ہوئی کرشر کے نگہداشت کے دوران، بیل گھنے پر گشت اور مخروطی بیل گھنے کی تانبے کی بیل گھنے کی پیمائش سختی سے ڈرائنگ کے سائز کی برداشت کے مطابق کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ متعلقہ ہم آہنگی ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

(2) اوپری فریم باڈی اور نیچے والے فریم باڈی کو نصب کرتے وقت، اس شرط پر کہ پائن وےج آئرن کو نصب کیا جا سکتا ہے، اوپری اور نیچے والے فریم باڈیز کے درمیان گاسکیٹ شامل کریں تاکہ فریم باڈیز کے درمیان کا فاصلہ یکساں ہو جائے۔

(3) مِینٹینینس کے دوران، چلنے والے شंकु کے درمیانی حلقے کی سیلنگ رننگ اور دھول کی ڈھکن کی جانچ پڑتال کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سیلنگ رننگ اچھی حالت میں ہے۔ اور وقت پر آلودہ چکنائی والے تیل کو تبدیل کر دیں۔

(4) غیر مرکزیت والے آستین بابیت دھاتی مرکب کی ڈھالنے کی عمل کی نگرانی کو مضبوط بنایا جائے تاکہ اس کی ڈھالنے کی معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

کانوں کے انضمام کے ساتھ، بڑے پیمانے پر اور اعلیٰ کارکردگی والے سامان ایک رجحان بن گئے ہیں، اور بڑی گنجائش والے گِراٹری کچرے کا استعمال کانوں کے پیداوار میں بڑھتا جارہا ہے۔ لہٰذا، جلد گر جانے والے وجوہات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔