رمل اور چٹان کی مجموعی پلانٹس میں بار بار آنے والی پریشانیاں اور حل

خلاصہ：رمل اور چٹان کی مجموعی پلانٹس تعمیراتی مقاصد کے لیے اعلیٰ معیار کی مجموعی پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ جبکہ یہ پلانٹ ہموار طریقے سے کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، تاہم کچھ عام پریشانیاں پیش آ سکتی ہیں۔

رمل اور چٹان کی مجموعی پلانٹس تعمیراتی مقاصد کے لیے اعلیٰ معیار کی مجموعی پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ جبکہ یہ پلانٹ انہیں ہموار طریقے سے چلانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

کچے مال کی معیاری کنٹرول

1. چٹان، معدنیات، ٹیلنگز

   کچے مال کی کان کنی سے پہلے، ضروری ہے کہ مواد کے میدان کی اوپری تہہ کو ہٹا دیا جائے اور یہ یقینی بنایا جائے کہ کان کنی کی سطح پر کوئی گھاس کی جڑیں، مٹی کا احاطہ، اور دیگر اجسام نہ ہوں۔ احاطہ کی تہہ کو صاف کرتے وقت، اسے ایک بار مکمل کرنے کی کوشش کریں، اور کان کنی کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی لرزش سے بچنے کے لیے حفاظتی زون کی ایک مخصوص چوڑائی چھوڑنا ضروری ہے۔ لرزش کے نتیجے میں حفاظتی حدود پر موجود مٹی گر سکتی ہے اور دوبارہ کچے مال میں مل سکتی ہے۔

2. تعمیراتی فضلہ، فضلہ کنکریٹ بلاکس وغیرہ۔

   تعمیراتی فضلہ خام مال کو پہلے سے علاج کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جس میں بڑے سجاوٹی فضلہ کا دستی طور پر چناؤ اور بڑے پیمانے پر مواد کو کم کرنے کے لیے ہائیڈرولک ہیمر کا استعمال شامل ہے۔ چناؤ اور بڑے ملبے کو ہٹانے کے بعد، تعمیراتی فضلہ کو مختلف مٹی کو الگ کرنے کے لیے کچلنے اور چھاننے کے ذریعے، اور تعمیراتی فضلہ سے لوہے اور اسٹیل اور لوہے کی مصنوعات کو لوہے کے ہٹانے والے کے ذریعے الگ کرکے، مکمل مصنوعات کی معیار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

2. مٹی کی مقدار کا کنٹرول

مکمل ریت اور چٹان کے مجموعوں میں مٹی کی مقدار کے کنٹرول میں ذریعے کا کنٹرول، نظام عمل کی تکنیک شامل ہے۔

ذریعہ کنٹرول بنیادی طور پر مواد کے گراؤنڈ کی منظم تعمیر پر مشتمل ہے، کمزور اور مضبوط طور پر خراب شدہ حدود میں سختی سے فرق کرنا، اور مضبوط طور پر خراب شدہ مواد کو فضلہ کے مواد کے طور پر سمجھنا۔

سسٹم پروسیسنگ عمل کنٹرول: خشک پیداوار میں، بڑے پیمانے پر کچلنے والے پتھر میں مٹی کی نشانی الگ کر کے عمل کی جاتی ہے، اور 0-200 ملی میٹر کے ذرات الگ کر لیے جاتے ہیں۔ گیلے پیداوار میں، عموماً متعدد مرحلے والے دھونے والے مشینیں ڈیزائن کی جاتی ہیں اور مخصوص صفائی سامان قائم کیا جاتا ہے تاکہ مجموعی طور پر مٹی کی مقدار کو مؤثر طریقے سے یقینی بنایا جا سکے۔

پروڈکشن آرگنائزیشن کی بنیادی پیمائشیں یہ ہیں: ختم شدہ مصنوعات کے اسٹوریج یارڈ میں غیر متعلقہ سامان اور عملے کو داخل ہونے سے روکیں؛ اسٹیکنگ سائٹ کی سطح ہموار، مناسب ڈھلوان اور نکاسی کے ساتھ ہونی چاہیے؛ بڑے اسٹوریج یارڈز کے لیے، زمین کو صاف مواد سے ڈھانپنا چاہیے جس کا ذرہ سائز 40-150 ملی میٹر ہو اور اسے مضبوط پتھر کے گڑھے سے ڈھانپنا ہو؛ ختم شدہ مصنوعات کا اسٹوریج وقت زیادہ طویل نہیں ہونا چاہیے۔

3. پتھر کے دھول کی مقدار کا کنٹرول

مناسب پتھر کے دھول کی مقدار سے کنکریٹ کی کام کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے، اس کی سختی بڑھتی ہے، اور یہ اس کے لیے مفید ہے۔

خشک طریقہ کی پیداوار کے عمل میں، تیار کردہ ریت میں پتھر کی چھول کی مقدار عام طور پر زیادہ ہوتی ہے۔ مختلف تعمیراتی ضروریات کے مطابق پتھر کی چھول کی مقدار کے کنٹرول کے لیے مختلف چھاننیوں کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

گیلے طریقہ کی پیداوار کے عمل میں تیار کردہ ریت میں پتھر کی چھول کی مقدار عام طور پر کم ہوتی ہے، اور زیادہ تر منصوبے منصوبے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کچھ پتھر کی چھول کی بازیافت کی ضرورت رکھتے ہیں۔ پتھر کی چھول کی مقدار کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے، اکثر مندرجہ ذیل اقدامات اٹھائے جاتے ہیں:

1. پتھر کے چارے کی مقدار کو مسلسل جانچ کے ذریعے مؤثر طریقے سے کنٹرول کریں۔
2. پتھر کے چارے والے ہاپر کی دیوار پر ایک وایبریٹر منسلک کریں، اور ہاپر کے نیچے ایک لپیٹے ہوئے ساختیہ (اسپیئرنگ کلاسایفائر) نصب کریں۔ پتھر کا چارا لپیٹے ہوئے ساختیہ (اسپیئرنگ کلاسایفائر) کے ذریعے تیار شدہ ریت کے ذخیرہ کرنے والے بیلٹ کنویئر پر یکساں طور پر شامل کیا جاتا ہے، تاکہ پتھر کے چارے کا مخلوط یکساں ہو سکے۔
3. مخلفیاتی پانی کے علاج گاہ کو تیار شدہ ریت کے بیلٹ کنویئر کے قریب ترین رکھنا چاہیے، جسے ہموار نقل و حمل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فلٹر پریس سے خشک ہونے کے بعد، پتھر کا چارا کریش (cr) سے گزر کر ٹھیک پاؤڈر میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔
4. عمومی تعمیراتی نقشے میں، ایک پتھر کے چھنے ہوئے دُھول کے ذخیرے کے اراضی کی مدنظر رکھنا ضروری ہے، جو قدرتی خشک ہونے سے مضافی ریت کی مقدار میں اضافہ کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے اور اس کی نمی کو ایک حد تک کم کر سکتا ہے۔

4. سوئی اور پتّی کے ذرات کی مقدار کا کنٹرول

بڑے پیمانے پر ذرّات میں سوئی اور پتّی کے ذرات کی مقدار کا معیار کنٹرول بنیادی طور پر سامان کے انتخاب پر منحصر ہوتا ہے، جس کے بعد پیداوار کی عمل میں کھلاڑی کی ماخذ کی سائز کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

متنوع خام مال کی مختلف معدنی ساخت اور ساخت کے باعث، کچلنے والے خام مال کا ذرہ سائز اور درجہ بندی بھی مختلف ہوتی ہے۔ سخت کوارٹز ریت سنگ اور مختلف داخلہ آتش فشانی پتھر میں سب سے خراب دانہ سائز ہوتا ہے، جس میں بڑی مقدار میں سوزن کے پتّے ہوتے ہیں، جبکہ درمیانی سختی والے چونا پتھر اور ڈولومائٹک چونا پتھر میں سوزن کے پتّوں کی مقدار کم ہوتی ہے۔

بہت سے تجربات سے ثابت ہوتا ہے کہ مختلف کچلنے والے مشینوں کا سوزن کے پتّوں کی مقدار پیدا کرنے پر مختلف اثر پڑتا ہے۔ جبہ چنڈ والی کچلنے والی مشین سے تیار کیے جانے والے موٹے اینٹی گریگیٹ میں سوزن کے پتّوں کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔

موٹے کچڑے کی سوزن کی لپیٹ مواد، درمیانی کچڑے سے زیادہ ہوتا ہے، اور درمیانی کچڑے کی سوزن کی لپیٹ مواد، باریک کچڑے سے بھی زیادہ ہوتا ہے۔ کچڑے کے تناسب جتنی زیادہ ہوگی، سوزن نما لپیٹ مواد اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ چٹان کے ذرات کی شکل کو بہتر بنانے کے لیے، موٹے کچڑے سے پہلے بلاک کا سائز کم کریں، اور موٹے کچڑے اور درمیانی کچڑے کے بعد چھوٹے اور درمیانے سائز کے پتھروں کو ریت بنانے کی کوشش کریں۔ باریک کچڑے کے بعد چھوٹے اور درمیانے سائز کے پتھروں کو موٹے ذرات کا حتمی مصنوعات کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے، جسے سختی سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

5. نمی کا مواد کنٹرول

مقررہ حد تک نمی کے مواد کو مستقل طور پر کم کرنے کے لیے، عموماً یہ اقدامات اٹھائے جاتے ہیں:

1. سب سے پہلے، ہم میکانیکی خشک کرنے کا طریقہ اپنا سکتے ہیں۔ موجودہ وقت میں، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ کمپن والا چھاننی خشک کرنے کا عمل ہے۔ لکیری خشک کرنے والی چھاننی سے خشک کرنے کے بعد، ریت کو اصل نمی 20%-23% سے 14%-17% تک کم کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، وکیوم خشک کرنے اور سینٹریفوجل خشک کرنے کے طریقے بھی اچھے خشک کرنے کے اثرات رکھتے ہیں اور ان کے لیے سرمایہ کاری کی لاگت بھی زیادہ ہوتی ہے۔
2. مصنوعی ریت کے ذخیرہ، خشک ہونے اور نکالنے کا عمل الگ الگ کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، 3-5 دن کی خشک کرنے کی مدت کے بعد، نمی کی مقدار 6% سے نیچے اور مستحکم ہو سکتی ہے۔
3. خشک طریقہ سے تیار کی گئی مصنوعی ریت اور خشک شدہ چھننی والی مصنوعی ریت کو ختم شدہ ریت کی ٹنکی میں ملا کر ریت کی نمی کم کی جا سکتی ہے۔
4. تمام شدہ ریت کی ٹنکی کے اوپر ایک بارش سے بچانے والا احاطہ لگائیں، ٹنکی کے نیچے کنکریٹ کی چھتیں ڈالیں اور اندھے نالی کی نکاسی کی سہولت لگائیں۔ ہر ٹنکی سے مواد نکالنے کے بعد اندھی نالی کو ایک بار صاف کیا جائے گا تاکہ تیزی سے مواد نکالا جا سکے۔

6. باریکی ماڈیول کنٹرول

مکمل ریت کو سخت ساخت، صفائی، اور اچھے گریڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، مثال کے طور پر، کنکریٹ ریت کا باریکی ماڈیول 2.7-3.2 ہونا چاہیے۔ مکمل ریت کے باریکی ماڈیول کو کنٹرول اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے درج ذیل تکنیکی اقدامات عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں:

سب سے پہلے، عمل لچکدار اور ایڈجسٹ ایبل ہے، پیداوار کے عمل کے دوران سخت کنٹرول کے ساتھ۔ سامان کو منظم اور مکمل طور پر ڈیبگ کرنا ضروری ہے، اور پیداوار اور ذرّیوں کے سائز کے ڈیٹا کے تجربے سے سامان کی ترتیب کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ اس کے بعد

دوسرا مرحلہ باریک موڈولس کو مراحل یا سٹیجز میں کنٹرول کرنا ہے۔ کوارسی کرشنگ یا سیکنڈری کرشنگ کے عمل کا باریک موڈولس پر معمولی اثر ہوتا ہے، لیکن ریت بنانے، پتھر کے پاؤڈر کی درجہ بندی، یا صفائی کے مراحل باریک موڈولس پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔ لہذا، اس مرحلے پر باریک موڈولس کو ایڈجسٹ اور کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے اور اس کا اثر بہت واضح ہے۔

فی الحال، عمودی شافٹ اثر آلہ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا ریت بنانے کا سامان ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران، فیڈ ذرات کا حجم، فیڈ کی مقدار، لکیری رفتار، اور خام مال کی خصوصیات

7. ماحول کی حفاظت (دُھول آلودگی)

مصنوعی ریت کی پیداوار کے عمل کے دوران، خشک مواد، تیز ہواؤں اور دیگر ماحولیاتی اثرات کی وجہ سے دُھول کی آلودگی آسانی سے پیدا ہو سکتی ہے۔ دُھول کی آلودگی کے لیے یہ اقدامات کیے جا سکتے ہیں:

1. مکمل طور پر سیلاب

   ماحول دوست ریت پیدا کرنے والی مشینیں ایک مکمل طور پر سیل شدہ ڈیزائن استعمال کرتی ہیں جس میں دُھول دور کرنے کا مضبوط نظام شامل ہے۔ دُھول دور کرنے کی شرح 90% سے زیادہ ہو سکتی ہے اور مشین کے گرد کوئی تیل لیک نہیں ہوتا، جس سے ماحول کی حفاظت ہوتی ہے۔

2. دھول جمع کرنے والا اور باریک ریت کی بازیابی کا آلہ

   خشک طریقہ ریت پیدا کرنے کے عمل کے لئے دھول جمع کرنے والے کا انتخاب مؤثر طریقے سے دھول کی آلودگی کو کم کر سکتا ہے؛ ایک باریک ریت کی بازیابی کا آلہ بھی نصب کیا جا سکتا ہے، جو باریک ریت کے ضیاع کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے، جو پونجیوں کی ری سائیکلنگ اور استعمال کے لئے بہت فائدہ مند ہے۔ اسی وقت، یہ تیار شدہ باریک ریت کی پیداوار کو بھی بڑھا سکتا ہے، کارکردگی اور پیداواری قدر کو بہتر بناتا ہے۔

3. دھول کے اخراج کی شدت جانچنے والا ٹیسٹر

   ماحولیاتی تشخیص کو کامیابی سے پاس کرنے اور معمول کے پیداوار اور کاروباری عمل کو جاری رکھنے کے لئے

4. سخت سطحی سڑک اور چھڑکاؤ صاف ستھرا

   سائٹ پر نقل و حمل کی سطح کو سخت کیا جانا چاہیے، اور نقل و حمل کے گاڑیوں کو سیل کر دیا جانا چاہیے؛ ریت کے ڈھیر لگانے والے علاقے میں کوئی بے ساختہ تبدیلی نہیں ہونی چاہیے؛ اس میں چھڑکنے والا سامان ہونا ضروری ہے، عملے کو وقفوں پر چھڑکنے اور صفائی کرنے کے لیے منظم کیا جا سکتا ہے۔