خلاصہ：سنہری CIL پروسیسنگ پلانٹ کی مکمل ڈیزائن سیکھیں: کچلنا، پیسنا، لیچنگ اور ایڈسورپشن، الیوٹ اور ٹیلنگز۔ اہم فوائد اور آلات کی فہرست دریافت کریں۔

کاربن-ان-لیچ (CIL) کا عمل سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔سونے کی نکاسی کی ٹیکنالوجیزسخت چٹان سونے کے ذخائر کے لیے۔ یہ سائانائیڈ کے چھڑکاؤ اور فعال کاربن کے جذب کو ایک ہی مسلسل عمل میں یکجا کرتا ہے، جو اعلیٰ وصولی کی کارکردگی اور مستحکم کارکردگی پیش کرتا ہے۔

امکمل سونے کا CIL پراسیسنگ پلانٹیہ کچلے جانے کے نظام، پیسنے کے نظام، گاڑھے کرنے کے نظام، لچھائی اور جذب کرنے کے نظام، دھوکر اور برقی کرنٹ کے نظام، اور پانی کی دوبارہ استعمال کے نظام کے ساتھ تلچھٹ کے خشک ڈھیر پر مشتمل ہے۔

Gold CIL Processing Plant

CIL عمل کے لئے موزوں خام مال کی حالتیں

CIL (کاربن-ان-لیچ) عمل بنیادی طور پر سخت چٹان سونے کے ذخائر پر لگایا جاتا ہے جہاں سونا کان کنی کے ماترکس میں باریک منتشر ہوتا ہے اور سائانائیڈ حل کے ذریعے مؤثر طریقے سے لیچ کیا جا سکتا ہے۔

CIL کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہے:

  • آکسیڈ سونے کی معدنیات جو اچھے سائنائیڈ لیچ ایبلٹی رکھتے ہیں
  • کم سلفیڈ اور کم کاربن والے خام مال
  • باریک ذرات میں منتشر سونا کے ذخائر
  • سونے کے ذرات کا سائز عام طور پر 0.1 ملی میٹر سے چھوٹا ہوتا ہے۔
  • درمیانی گریڈ کی معدنیات (عام طور پر 1–10 گرام فی ٹن، منصوبے کی معیشت کے لحاظ سے)

یہ عمل اس وقت بہترین کارکردگی دکھاتا ہے جب سونے کی موجودگی ایسی شکل میں ہو جو پیچیدہ پیش علاج کے بغیر براہ راست سیانڈیشن کی اجازت دیتی ہو۔

مزاحمتی کانیات کے لیے—جیسے کہ وہ جن میں زیادہ سلفائیڈ مواد، پریگ روبنگ کاربن، یا قیمتی دھات کے مائع شکل میں موجود سونے کی مقدار ہوتی ہے—اضافی ابتدائی علاج کے طریقے درکار ہو سکتے ہیں۔ ان میں فلوٹیشن، بھوننے، دباؤ آکسڈیشن، یا CIL مرحلے سے پہلے الٹرا فائن گرائینڈنگ شامل ہو سکتے ہیں۔

صحیح معدنی جانچ، بشمول سائانائیڈ لیتھ ٹیسٹ اور معدنیاتی تجزیہ، CIL عمل کی موزونیت کی تصدیق کرنے اور متوقع بحالی کی شرحوں کا تعین کرنے کے لیے ضروری ہے۔

سونے کا سی آئی ایل پروسیس فلو

1. کچلنے کا نظام

خام خام مال کو خام مال کے بن میں ڈال دیا جاتا ہے اور ایک گریزی فیڈر کے ذریعہ ایک جیواں کرشنگ کے لیے جیواں کرشر تک پہنچایا جاتا ہے۔ پھر کچلا ہوا مواد بیلٹ کنویئر کے ذریعہ ایک سنگل سلنڈر ہائیڈرولک کون کرشر کی طرف منتقل کیا جاتا ہے تاکہ ثانوی کچلنے کے لیے۔

ثانوی کٹے ہوئے مواد کو ایک وائبریٹنگ اسکرین تک منتقل کیا جاتا ہے۔ اسکرین سے نکلنے والا بڑا مواد دوبارہ مخروطی کریشر میں بھیجا جاتا ہے تاکہ اس کی باریک کٹنگ کی جا سکے، جس سے ایک بند سرکٹ کٹنگ کا نظام بنتا ہے۔ اسکرین کیا گیا چھوٹا مواد اگلی پروسیسنگ کے مرحلے کے لیے دھات کے ذخیرہ بِن میں پہنچایا جاتا ہے۔

gold crushing plant

2. پیسنے کا نظام

پہلی مرحلے کی پیسائی

اسٹوریج بین سے مواد ایک وائبریٹنگ فیڈر کے ذریعے بیلٹ کنویئر پر ڈال دیا جاتا ہے اور پیسنے کے لیے بال مل میں منتقل کیا جاتا ہے۔ بال مل کا خارجہ ایک ڈبل اسپیئرل کلاسفائر میں جاتا ہے۔

کلاسفائر کا انڈر فلو (موٹے ذرات) دوسرے مرحلے کے بال مل میں مزید پیسنے کے لیے واپس آتا ہے، جبکہ کلاسفائر کا اوور فلو سلری ٹینک میں بہتا ہے۔

دوسرے مرحلے کی ملائی

ایک سلیری پمپ سلیری کو درجہ بندی کے لئے ایک ہائیڈر سائیکلون تک پہنچاتا ہے۔ ہائیڈر سائیکلون کا انڈر فلو (موٹا حصہ) دوسرے مرحلے کے بال مل میں واپس آتا ہے تاکہ ایک بند سرکٹ گرائنڈنگ سسٹم تشکیل دیا جا سکے۔

دوسرے مرحلے کے بال مل سے خارج ہونے والا مواد سلیری ٹینک میں بہتا ہے، جبکہ ہائڈرو سائکلوون کا اوورفلو (باریک ذرات) اگلے عمل کے مرحلے کی طرف بڑھتا ہے۔

gold grinding plant

3. گاڑھا کرنے کا نظام

ہائیڈرو سائیکلون کا اوورفلو سلیری ایک کچرے کی اسکرین سے گزرتا ہے۔ اسکرین کردہ سلیری ایک ایجی ٹیشن ٹینک کی طرف بہتا ہے جہاں مکسنگ کے لیے فلوکولنٹ شامل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد سلیری ایک موٹائی کرنے والے میں پیش کامیابی کی توجہ کے لیے بہتی ہے۔ فلوکولنٹ سیٹلنگ کی رفتار کو تیز کرتا ہے: موٹائی کرنے والے کا اوورفلو دوبارہ استعمال کے لیے سرکولیشن پانی کے تالاب میں لوٹتا ہے؛ موٹائی کرنے والے کا نیچے بہاؤ سلیری ٹینک کی طرف بہتا ہے تاکہ اسے لیچنگ کے لیے پمپ کیا جا سکے۔

4. لیچنگ اور ایڈsورپشن نظام

چونے اور سوڈیم سائانائڈ کو میٹرنگ پمپ کی مدد سے درست مقدار میں لیچنگ ٹینکوں میں ڈال دیا جاتا ہے۔ مائع کو ایک سلسلہ لیچنگ ٹینکوں اور ایڈسورپشن ٹینکوں میں پمپ کیا جاتا ہے، جہاں سونا لیچ کیا جاتا ہے اور اسی وقت اسے فعال کاربن پر ایڈسورب کیا جاتا ہے۔

جذب کے بعد، مائع کشش ثقل کے ذریعے ایک حفاظتی اسکرین کی طرف بہتا ہے۔ بڑی سائز والی کاربن کی دوبارہ بازیابی کی جاتی ہے تاکہ مزید علاج کے لیے استعمال کی جا سکے، جبکہ چھوٹی سائز کی مائع مائع ٹینک میں داخل ہوتی ہے تاکہ دھاتوں کے تدارک کی تیاری کی جا سکے۔

تازہ فعال کاربن آخری جذب ٹینک میں شامل کیا جاتا ہے۔ ہوا کی لفٹ کاربن منتقل کرنے کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے، کاربن سلیری کے بہاؤ کے مقابلے میں مخالف سمت میں منتقل ہوتا ہے، ایک ٹینک سے دوسرے ٹینک کی طرف ترتیب وار بڑھتا ہے۔

لوڈ شدہ کاربن اور سلیری دوسرے جذب ٹینک سے نکالی جاتی ہیں۔ مرکب ایک علیحدگی کے اسکرین کے ذریعے گزرتا ہے، جہاں لوڈ شدہ کاربن علیحدہ کیا جاتا ہے۔ اسکرین شدہ سلیری دوبارہ جذب ٹینک کی طرف بہتی ہے، جبکہ لوڈ شدہ کاربن مزید پروسیسنگ کے لیے بے زاری اور الیکٹرووِننگ ورکشاپ میں بھیجی جاتی ہے۔

gold leaching system

5. الیوشن اور الیکٹرو لائسز سسٹم

اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کی حالتوں میں، اور نڈر کرنے والے حل کی کارروائی کے ساتھ، کاربن پر لوڈ کردہ سونا نڈر کرنے والے حل میں منتقل ہوتا ہے۔

سونے سے بھرپور محلول پھر الیکٹرو وننگ سے گزرتا ہے، جس سے سونے کا کیچڑ پیدا ہوتا ہے۔ سونے کا کیچڑ طہارت کے لئے پگھلانے والی ورکشاپ میں بھیجا جاتا ہے، جس کا اختتام بالآخر دورے سونے کی پیداوار پر ہوتا ہے۔

6. مٹی کے کچرے کی خشک اسٹیکنگ اور پانی کی دوبارہ گردش

علاج شدہ سلوڑی کو سلوڑی پمپ کے ذریعے فلٹر پریس میں بھیجا جاتا ہے۔ جب فلٹر چیمبرز بھر جاتے ہیں، تو فلٹریشن ٹھوس اور مائع مراحل کو الگ کرتی ہے۔

فلٹر کردہ پانی فلٹر پریس سے خارج کیا جاتا ہے اور دوبارہ استعمال کے لیے سرکلٹنگ پانی کے نظام میں واپس بھیج دیا جاتا ہے۔ فلٹر کیک فلٹر پلیٹس سے خارج کیا جاتا ہے، ایک لوڈر کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے، اور ٹھکانے یا ذخیرہ کرنے کے لیے منتقل کیا جاتا ہے۔

cil gold processing plant

سونے کے سی آئی ایل عمل کے فائدے

سونے کے سیل کے عمل کو جدید سونے کی فائدہ اٹھانے والی پلانٹس میں اس کی عملی سادگی، اعلیٰ بحالی کی کارکردگی، اور مضبوط اقتصادی کارکردگی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

1. ہم وقتی لیچنگ اور جذب

CIP (کاربن-ان-پَلپ) کے عمل کے برعکس، CIL لیچنگ اور کاربن کے جذب کو ایک ہی ٹینک میں ملا دیتا ہے۔ یہ پروسیسنگ کے وقت کو کم کرتا ہے اور سلیری کی منتقلی کے دوران سونے کے نقصانات کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

2. زیادہ سونا بازیافت

صحیح طور پر بہتر کیے گئے حالات کے تحت، سونے کی بازیافت کی شرحیں عام طور پر 90–95% تک پہنچتی ہیں، اور آسانی سے لیچ کیے جانے والے خام مال کے لیے تو اس سے بھی زیادہ۔

3. کم کردہ سرمایہ کاری

کیونکہ لیچنگ اور ایڈسورشن ایک ہی سرکٹ میں ہوتی ہیں، اس لیے کچھ متبادل طریقوں کی نسبت کم ٹینک اور کم بنیادی ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے ابتدائی سرمایہ خرچ کم ہوتا ہے۔

4. کم وقت میں پروسیسنگ

لیچنگ اور ایڈSorپشن کا اتحاد مجموعی کینیٹکس کو بہتر بناتا ہے، اکثر علیحدہ مرحلوں کے عمل کے مقابلے میں کل برقرار رکھنے کے وقت کو کم کرتا ہے۔

5. پختہ اور ثابت شدہ ٹیکنالوجی

CIL کو دنیا بھر میں ہزاروں گولڈ پلانٹس میں کامیابی کے ساتھ لاگو کیا گیا ہے۔ اس کی ٹیکنالوجی مستحکم ہے، اچھی طرح سے سمجھا جانے والا ہے، اور وسیع پیمانے پر دستیاب آلات اور عملی مہارت سے سپورٹ کی جاتی ہے۔

6. وسط سے بڑے پیمانے پر آپریشنز کے لیے موزوں

CIL پروسیسنگ کے پلانٹس قابل توسیع ہیں اور عام طور پر ایسے کاموں میں لگائے جاتے ہیں جو روزانہ چند سو ٹن سے لے کر چند ہزار ٹن تک ہوتے ہیں۔

یہ فوائد CIL کو عالمی سطح پر سب سے زیادہ اپنائی جانے والی سونے کی استخراج کی ٹیکنالوجیوں میں سے ایک بناتے ہیں۔

روایتی سونے کی CIL پروسیسنگ پلانٹ کی تشکیل

سونے کے CIL پروسیسنگ پلانٹ کی ترتیب کا انحصار م VPS نیوز خریڈہ کی خصوصیات اور پروسیسنگ کی صلاحیت پر ہوتا ہے۔ نیچے ایک متوسط سائز کے ہارڈ راک سونے کے CIL پلانٹ کا عمومی مثال دی گئی ہے (500–1000 ٹی پی ڈی):

کرشنگ سیکشن

  • 1 جاو کرشر
  • 1 کون کریشر
  • وائبریٹنگ فیڈر
  • بیلٹ کنویئر سسٹم

گرائنڈنگ سیکشن

  • 1–2 بال ملز
  • ہائڈرو سائکلون درجہ بندی نظام
  • سلری پمپس اور ٹینک

موٹا کرنے کا سیکشن

  • ہائی-ایفیشنسی گداز مواد
  • فلوکولنٹ ڈوزنگ سسٹم

چھلائی اور جذب کا شعبہ

  • 6–8 CIL ٹینک جن میں ایگیٹیٹرز ہوں
  • ایکٹیویٹڈ کاربن منتقل کرنے کا نظام
  • سیکیورٹی اسکرین

الوشن اور الیکٹرو وننگ سیکشن

  • ڈیسورپشن کالم
  • ہیٹنگ سسٹم
  • الیکٹرو وننگ سیل
  • سونا بھسم کرنے کا بھٹی

تھلائنگز اور پانی کی ری سائیکلنگ

  • فلٹر پریس یا ٹیلنگز موٹا کرنے والا
  • خشک_STACKنگ سہولت
  • سرکولیٹنگ واٹر ٹینک

چھوٹے سونے کے CIL پروسیسنگ پلانٹ (مثلاً، 300 ٹن روزانہ) کے لیے، ساز و سامان کی مقدار کم کی جا سکتی ہے۔ بڑے پیمانے پر آپریشنز (2000 ٹن سے زیادہ روزانہ) کے لیے، متعدد گرائنڈنگ لائنز اور وسیع شدہ CIL صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

پلانٹ کی تشکیل ہمیشہ لیبارٹری ٹیسٹنگ کے نتائج، پیداوار کے اہداف، سائٹ کی حالتوں اور ماحولیاتی معیار کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق ہونی چاہیے۔

CIL سونے کی پروسیسنگ پلانٹ سخت چٹانوں کے ذخائر سے سونا نکالنے کے لئے سب سے موثر اور قابل اعتماد ٹیکنالوجیوں میں سے ایک ہے۔ اعلی وصولی کی شرحوں، مستحکم کارکردگی، اور قابل پیمائش پلانٹ ڈیزائن کے ساتھ، اسے دنیا بھر میں درمیانے اور بڑے سونے کی کان کنی کے آپریشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

تاہم، ہر سونے کے ذخیرے کی منفرد خصوصیات ہوتی ہیں۔ کان کی سختی، سونے کی تقسیم، معدنی ترکیب، اور مقام کی حالتیں سب براہ راست پروسیس ڈیزائن اور آلات کے انتخاب پر اثر انداز ہوتی ہیں۔ اس لیے، ایک کامیاب CIL پلان صرف آلات کے معیار پر منحصر نہیں ہوتا بلکہ مناسب لیبارٹری ٹیسٹنگ، پروسیس کی بہتری اور حسب ضرورت انجینئرنگ ڈیزائن پر بھی اعتماد کرتا ہے۔

پودے کی تشکیل کو حتمی شکل دینے سے پہلے، سونے کی بازیابی کی شرح، کیمیائی مواد کے استعمال، پیسنے کی باریکی، اور بہترین لیچنگ کی حالتوں کا تعین کرنے کے لیے میٹالرجیکل ٹیسٹنگ کروانا سختی سے تجویز کیا جاتا ہے۔ ان نتائج کی بنیاد پر، کچلنے اور پیسنے کا سرکٹ، ٹینک کا حجم، اور کاربن لوڈنگ سسٹم کو درست طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے تاکہ مستحکم آپریشن اور طویل مدتی منافع کو یقینی بنایا جا سکے۔

اگر آپ ایک نئے سونے کے CIL پروسیسنگ پلانٹ کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں یا موجودہ پروسیسنگ لائن کو اپ گریڈ کر رہے ہیں، تو ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کے کثیف خصوصیات، مطلوبہ گنجائش، اور مقامی ماحولیاتی معیارات کی بنیاد پر حسب ضرورت حل فراہم کر سکتی ہے۔

متعلقہ بلاگ: