ایس بی ایم دھات کان کنی کے آپریشنز کو کیسے اپ گریڈ کرتا ہے؟

خلاصہ：دھاتی کان کنی کی صنعت میں متعدد مسائل اور چیلنجز کے سامنے، ایس بی ایم نے اپنی پیشہ ورانہ تکنیکی اپ گریڈنگ کی خدمات کے ساتھ اپنی پیداواری لائنوں کی اپ گریڈنگ اور تبدیلی حاصل کی ہے۔

دھاتی کان کنی کی صنعت میں متعدد مسائل اور چیلنجز کا جواب دیتے ہوئے، ایس بی ایم اپنی پیشہ ورانہ تکنیکی تبدیلی اور اپ گریڈنگ کی خدمات پر انحصار کرتا ہے تاکہ بہت سے کلائنٹس کی تشویشات کو کم کیا جا سکے، ان کی پیداواری لائنوں کی اپ گریڈنگ اور تبدیلی کا حصول کریں۔ یہ نہ صرف موجودہ مسائل کا ایک جدید حل ہے بلکہ ایک زیادہ موثر، ماحولیاتی دوست، اور اعلی معیار کی پیداواری ماڈل میں منتقل ہونے کے لئے ایک اہم اقدام بھی ہے۔

1. میگنیٹائٹ کرشنگ اور معدنی پروسیسنگ پروجیکٹ

میگنیٹائٹ کرشنگ اور معدنی پروسیسنگ پروجیکٹ میں، گاہک کی اصل پیداواری لائن میں پروسیس ڈیزائن کے مسائل تھے—خاص طور پر، تین سطحوں کی کرشنگ کی کارروائی غیر موزوں تھی، جو کم پیداوری کی کارکردگی اور کمزور پیداوار کی صلاحیت کا باعث بنی۔ اضافی طور پر، اصل پی ای جی جیلس اور مخروطی کرشر اکثر خراب ہوتے تھے، اور آلات کے تیار کنندہ کی بعد از فروخت سروس ناکافی تھی، جو پیداوری کارکردگی اور مسلسل آپریشن کی استحکام کو شدید متاثر کرتی تھی۔ نتیجتاً، گاہک نے تکنیکی تشخیص اور پیداواری لائن کی اپ گریڈنگ کے لئے ایس بی ایم سے رابطہ کیا۔

پیداواری مقام کا معائنہ کرنے کے بعد، SBM کے تکنیکی انجینئرز نے ایک ہدفی نظام کی اپ گریڈ منصوبہ بندی کی۔ انہوں نے پہلے سے موجود PE جوا کرشر کی جگہ C6X سیریز V-کیویٹی جوا کرشر لگا دیا، جس نے بڑے کٹھنائیوں میں "مواد کی رکاوٹ" کے مسئلے کو حل کیا اور کچلنے کی کارکردگی میں 20% سے زیادہ اضافہ کیا۔ پرانا اور غیر مؤثر مخروطی کرشر HST سنگل سلنڈر ہائیڈرولک ہائی ایفیشنسی مخروطی کرشر سے تبدیل کیا گیا، جس نے درمیانے کچلے کے تناسب کو بہتر بنایا، باریک کچلے اور اسکریننگ کے عمل پر دباؤ کم کیا، اور پیداوار کی لائن میں کچلنے کے تناسب کی تقسیم کو بہتر بنایا، اس طرح مجموعی کچلنے کی کارکردگی اور صلاحیت کو بڑھایا۔

تبدیلی کے بعد عمدہ کارکردگی کی بدولت، صارف نے SBM کے ساتھ کئی بار تعاون کیا، جس سے کئی لوہے کے کانکن پیداوار لائنیں تعمیر کی گئیں۔

2. لوہے کے خام مال کو کچلنے اور اس کی تفریق کا منصوبہ

کسٹمر کے عمدہ کٹنگ ورکشاپ نے ابتدائی طور پر پرانی اسپرنگ کن کُرَشَر کا استعمال کیا، جن میں ناکافی گنجائش اور زیادہ سرکولٹنگ لوڈ جیسی مسائل تھیں، جو انہیں تقریباً 13 ملین ٹن آئرن اور کو سالانہ پروسیس کرنے کی ضرورت کو پورا کرنے سے روکتی تھیں۔ اس مسئلے کے حل کے طور پر، کسٹمر نے عمدہ کٹنگ ورکشاپ کے تبدیلی منصوبے کے لیے SBM سے HPT300 اور HPT500 ملٹی سلنڈر ہائیڈولک کن کُرَشَر خریدے۔

مختلف نظاموں کے موازنے کے تجربات کے بعد، ڈیٹا نے یہ ظاہر کیا کہ SBM کے HPT کریشرز کی پروسیسنگ کی صلاحیت اصل کریشرز کی نسبت 1.9 گنا تک پہنچ گئی، جو کچلی ہوئی مصنوعات کے ذرات کے سائز کی تقسیم کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ تبدیلی کا اثر بہت واضح تھا۔ اس وقت، پیداوار لائن اعلی شدت کے ساتھ کام کر رہی ہے، جبکہ SBM کے HPT ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک کون کریشرز کم ناکامی اور دیکھ بھال کی شرحیں برقرار رکھے ہوئے ہیں، اور غالب اکثریت کے آئرن کنسنٹریٹ کی پیداوار کے کاموں کو کامیابی کے ساتھ مکمل کر رہے ہیں۔

3. غیر دھاتی لیتھیم خام مال کو کچلنے اور اس کی تفریق کا منصوبہ

گاہک لیتھیم خام مال کی پروسیسنگ کرتا ہے (اس کے بنیادی اجزاء میں سے ایک لیتھیم مائکا ہے)۔ روایتی حل عام طور پر الٹرا فائن کچلنے کے مرحلے میں ایک ہائی پریشر رولر مل کا استعمال کرتا ہے، اور ہائی پریشر رولر مل میں -0.5mm کی بہت زیادہ مقدار ہوتی ہے، جو لیتھیم مائکا کی دوبارہ منتخب کرنے کے لیے بہت نامناسب ہے۔ لہذا، گاہک دیگر متبادلات تلاش کرنے کی امید کرتا ہے تاکہ لیتھیم مائکا کے کچلے گئے مصنوعات میں -0.5mm ذرات کی مقدار کو کم کیا جا سکے۔

کسٹمر کی درخواست موصول ہونے کے بعد، SBM نے مالک کی پیداوار کی ضروریات، خاص مواد کی خصوصیات اور بعد کی نفع بخش عمل کی ضروریات پر جامع طور پر غور کیا، اور ہائی پریشر رولر مل کے بجائے ایک اثر شکن کا استعمال تجویز کیا، اور کسٹمر کی طرف سے آنے والے مواد کی پروسیسنگ ٹیسٹ کیے۔ حتمی تجرباتی ڈیٹا نے دکھایا کہ اثر شکن سے تیار کردہ -0.5mm پروڈکٹ کا مواد ہائی پریشر رولر مل کے مقابلے میں تقریباً 43% کم تھا۔ SBM اثر شکن کا استعمال ہائی پریشر رولر مل کے بجائے توقعات سے بہت زیادہ مؤثر ثابت ہوا۔ کسٹمر تکنیکی تبدیلی کے عمل اور SBM کی پیشہ ورانہ خدمات سے بہت مطمئن تھا۔

SBM تکنیکی اور عمل کی اختراعات پر توجہ مرکوز رکھے گا، اپنی مسابقت کو بڑھائے گا، اور دھاتی کان کنی کی صنعت کی پائیدار ترقی میں کردار ادا کرے گا۔