خلاصہ：دھاتی کان کنی کی صنعت میں متعدد مسائل اور چیلنجز کے سامنے، ایس بی ایم نے اپنی پیشہ ورانہ تکنیکی اپ گریڈنگ کی خدمات کے ساتھ اپنی پیداواری لائنوں کی اپ گریڈنگ اور تبدیلی حاصل کی ہے۔

بے کار آلات اور اعلی دیکھ بھال کے اخراجات کے ساتھ چیلنجز کا سامنا کرنا

کیا آپ کی مصنوعات اور آلات بے کار ہیں، پیداوار کی صلاحیت معیارات سے کم ہے، اور دیکھ بھال کے اخراجات زیادہ ہیں؟

ہم اس بندش کو کیسے توڑ سکتے ہیں؟

کیا پروسیس ڈیزائن کی کمی، کم پیداوری کی کارکردگی، اور زیادہ فوائد کی قیمتیں موجود ہیں؟

ہم ان مسائل کو کیسے حل کر سکتے ہیں؟

دھاتی کان کنی کی صنعت میں متعدد مسائل اور چیلنجز کا جواب دیتے ہوئے، ایس بی ایم اپنی پیشہ ورانہ تکنیکی تبدیلی اور اپ گریڈنگ کی خدمات پر انحصار کرتا ہے تاکہ بہت سے کلائنٹس کی تشویشات کو کم کیا جا سکے، ان کی پیداواری لائنوں کی اپ گریڈنگ اور تبدیلی کا حصول کریں۔ یہ نہ صرف موجودہ مسائل کا ایک جدید حل ہے بلکہ ایک زیادہ موثر، ماحولیاتی دوست، اور اعلی معیار کی پیداواری ماڈل میں منتقل ہونے کے لئے ایک اہم اقدام بھی ہے۔

1. میگنیٹائٹ کرشنگ اور معدنی پروسیسنگ پروجیکٹ

میگنیٹائٹ کرشنگ اور معدنی پروسیسنگ پروجیکٹ میں، گاہک کی اصل پیداواری لائن میں پروسیس ڈیزائن کے مسائل تھے—خاص طور پر، تین سطحوں کی کرشنگ کی کارروائی غیر موزوں تھی، جو کم پیداوری کی کارکردگی اور کمزور پیداوار کی صلاحیت کا باعث بنی۔ اضافی طور پر، اصل پی ای جی جیلس اور مخروطی کرشر اکثر خراب ہوتے تھے، اور آلات کے تیار کنندہ کی بعد از فروخت سروس ناکافی تھی، جو پیداوری کارکردگی اور مسلسل آپریشن کی استحکام کو شدید متاثر کرتی تھی۔ نتیجتاً، گاہک نے تکنیکی تشخیص اور پیداواری لائن کی اپ گریڈنگ کے لئے ایس بی ایم سے رابطہ کیا۔

<html> <head> <title>ایچ ٹی ایم ایل مواد</title> </head> <body> <p>پیداوار کی جگہ کا معائنہ کرنے کے بعد، SBM کے تکنیکی انجینئرز نے ایک ہدفی نظام کی اپ گریڈ پلان کو حسب ضرورت بنایا۔ انہوں نے اصل PE جیوت پیسنے کی مشین کو C6X سلسلے کی V-کیویٹی جیوت پیسنے کی مشین سے تبدیل کیا، جس سے "مواد کی رکاوٹ" کے اصل مسئلے کو حل کیا گیا اور پیسنے کی مؤثریت میں 20% سے زیادہ اضافہ ہوا۔ اصل پرانی کون پیسنے کی مشین کو HST ایکسلندر ہائیڈرولک اعلی تاثیر کون پیسنے کی مشین سے تبدیل کیا گیا، جس نے درمیانے پیسنے کے تناسب کو بہتر بنایا، باریک پیسنے اور چھاننے کی کارروائیوں پر دباؤ میں کمی لائی، اور پیداوار کی لائن کے اندر پیسنے کے تناسب کی تقسیم کو بہتر بنایا، اس طرح سے مجموعی پیسنے کی مؤثریت اور صلاحیت میں اضافہ ہوا۔</p> </body> </html>

Thanks to the excellent performance post-transformation, the customer has collaborated with SBM multiple times, building several iron ore crushing production lines.

magnetite crushing

2. لوہے کے خام مال کو کچلنے اور اس کی تفریق کا منصوبہ

معیاری کچلنے کی ورکشاپ نے ابتدائی طور پر پرانے اسپرنگ کون کچلنے والی مشینوں کا استعمال کیا، جنہیں کم صلاحیت اور زیادہ سرکولیشن لوڈ جیسی مسائل کا سامنا کرنا پڑا، جس کی وجہ سے وہ تقریبا 13 ملین ٹن لوہے کی خام مال کی سالانہ پروسیسنگ کی ضرورت کو پورا نہیں کر سکتے تھے۔ ایک حل کے طور پر، گاہک نے معیاری کچلنے کی ورکشاپ کی تبدیلی کے منصوبے کے لیے SBM سے HPT300 اور HPT500 ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک کون کچلنے والی مشینیں خریدیں۔

مختلف نظاموں کے موازنہ ٹیسٹ کے بعد، اعداد و شمار نے یہ ظاہر کیا کہ SBM کے HPT کچلنے والوں کی پروسیسنگ کی صلاحیت اصل کچلنے والوں سے 1.9 گنا زیادہ ہے، جس نے کچلے ہوئے مصنوعات کے ذرات کے سائز کی تقسیم کو نمایاں طور پر بہتر کر دیا۔ تبدیلی کا اثر نمایاں طور پر ظاہر ہوا۔ فی الحال، پیداوار کی لائن بلند شدت پر کام کر رہی ہے، جب کہ SBM کے HPT ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک کون کچلنے والوں نے کم ناکامی اور دیکھ بھال کی شرحیں برقرار رکھی ہیں، کامیابی کے ساتھ لوہے کے کونسنٹریٹ کی پیداوار کی اکثریت کے کام مکمل کیے ہیں۔

Iron Ore Crushing and Beneficiation

3. غیر دھاتی لیتھیم خام مال کو کچلنے اور اس کی تفریق کا منصوبہ

گاہک لیتھیم خام مال کی پروسیسنگ کرتا ہے (اس کے بنیادی اجزاء میں سے ایک لیتھیم مائکا ہے)۔ روایتی حل عام طور پر الٹرا فائن کچلنے کے مرحلے میں ایک ہائی پریشر رولر مل کا استعمال کرتا ہے، اور ہائی پریشر رولر مل میں -0.5mm کی بہت زیادہ مقدار ہوتی ہے، جو لیتھیم مائکا کی دوبارہ منتخب کرنے کے لیے بہت نامناسب ہے۔ لہذا، گاہک دیگر متبادلات تلاش کرنے کی امید کرتا ہے تاکہ لیتھیم مائکا کے کچلے گئے مصنوعات میں -0.5mm ذرات کی مقدار کو کم کیا جا سکے۔

گاہک کی درخواست موصول ہونے کے بعد، SBM نے مالک کی پیداواری ضروریات، خصوصی مواد کی خصوصیات اور بعد کی تفریق کے عمل کی ضروریات پر جامع غور کیا، اور ہائی پریشر رولر مل کی جگہ ایک ان پیٹ کچلنے والے کا استعمال کرنے کی تجویز دی، اور گاہک کی جانب سے آنے والے مواد کی پروسیسنگ کے ٹیسٹ کئے۔ حتمی تجرباتی اعداد و شمار نے یہ دکھایا کہ ان پیٹ کچلنے کے ذریعے پیدا ہونے والی -0.5mm مصنوعات کی مقدار ہائی پریشر رولر مل کے مقابلے میں تقریباً 43% کم تھی۔ SBM ان پیٹ کچلنے والے کا ہائی پریشر رولر مل کے مقابلے میں استعمال کرنے کا اثر توقعات سے کہیں زیادہ دور رہا۔ گاہک تکنیکی تبدیلی کے عمل اور SBM کی پیشہ ورانہ خدمات سے بہت مطمئن تھا۔

SBM تکنیکی اور عمل کی اختراعات پر توجہ مرکوز رکھے گا، اپنی مسابقت کو بڑھائے گا، اور دھاتی کان کنی کی صنعت کی پائیدار ترقی میں کردار ادا کرے گا۔