خلاصہ: ایک مکمل ریت اور بجری مجموعہ پیداوار لائن میں کچلنے کے نظام، اسکریننگ کے نظام، ریت بننے کے نظام، ذخیرہ کرنے اور ترسیل کے نظام، اور گرد و غبار ہٹانے کے نظام شامل ہیں۔
ایک مکمل ریت اور بجری مجموعی پیداوار لائن گراتی کا نظام، اسکریننگ سسٹم، ریت بنانے کا نظام (اگر مصنوعی ریت کی ضرورت نہ ہو تو چھوڑ دیا جائے)، ذخیرہ کرنے اور منتقل کرنے کا نظام، اور دھول نکالنے کا نظام پر مشتمل ہوتی ہے۔
متعدد گاہک یہ جاننے میں دلچسپی رکھتے ہیں کہ ریت اور گِرل سنگل اگگریگیٹ کی پوری پیداوار لائن کیسے ترتیب اور ڈیزائن کی جائے۔ یہاں اہم نکات ہیں۔
کچلنے والا نظام
نکاسی ہاپر کے لیے ڈیزائن کے نکات
ڈسچارج ہاپر کے دو اہم قسمیں ہیں: ڈسچارج ہاپر کے نیچے وائبریٹنگ فیڈر لگا ہوا ہوتا ہے یا ڈسچارج ہاپر کے نیچے سے باہر وائبریٹنگ فیڈر لگا ہوا ہوتا ہے۔
ہلچلنے والا فیڈر خارج ہونے والی ہاپر کے نیچے نصب کیا جاتا ہے۔ یہ ترتیب مختلف حالتوں میں مواد کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتی ہے اور پگھلے ہوئے خام مواد کے آسان اخراج کو یقینی بناتی ہے۔
نقصان یہ ہے کہ ہاپر میں خام مال براہ راست آلات پر دب جاتا ہے، جس سے آلات کے معیار پر سخت تقاضے لگتے ہیں اور پیداوار کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
کمپن والا فیڈر ڈسچارج ہاپر کے نیچے باہر نصب کیا جاتا ہے: اس قسم کا فائدہ یہ ہے کہ ہاپر میں خام مال براہ راست سامان پر نہیں دب جاتے، سامان کی ضروریات کم ہوتی ہیں، اور سامان کی تیاری کی لاگت بھی اس کے مطابق کم ہوتی ہے۔
نقصانات میں یہ شامل ہے کہ جب خام مواد میں زیادہ مٹی ہو یا اس کی روانی کمزور ہو، تو مواد کا بند ہونا آسان ہوتا ہے اور خارج کرنا آسانی سے نہیں ہوتا۔
1.2 کچلنے والے کا انتخاب کا اصول
کچلنے والا نظام بنیادی طور پر موٹے کچلنے، درمیانے کچلنے اور باریک کچلنے (شکل دینے) پر مشتمل ہے۔ ہر مرحلے پر سامان کا انتخاب بنیادی طور پر کچلنے کے کام کی معیارِ اندراج، خراش کی معیارِ اندراج، زیادہ سے زیادہ داخلہ سائز اور معدنیات کی مصنوعات کی معیار کی ضروریات سے طے پایا جاتا ہے۔
ڈبلیو آئی: کچلنے کا ورک انڈیکس —— مواد کی کچلنے میں دشواری۔
آئی: رگڑ کا اشاریہ —— خام مال کے اثر سے مشین کے اجزاء میں ہونے والی پہناؤ کی مقدار۔
کرشنگ سسٹم کے عام عمل یہ ہیں: سنگل سٹیج ہتھوڑا کřiسر سسٹم؛ جیگری کřiسر + امپیکٹ کřiسر سسٹم؛ جیگری کřiسر + کون کřiسر سسٹم؛ جیگری کřiسر + امپیکٹ کřiسر + ویسٹیکل شاٹ امپیکٹ کřiسر سسٹم؛ اور جیگری کřiسر + کون کřiسر + کون کřiسر سسٹم۔
کچلنے والی نظام کا انتخاب مواد کی خصوصیات، مصنوعات کی شکل اور مارکیٹ کی طلب کے مطابق ہونا چاہیے۔
سنگل سٹیج ہمر کروزر سسٹم
سنگین مرحلہ ہیمر کرشر نظام ہیمر کرشر اور چھاننے والے نظام سے مل کر بنتا ہے۔
Advantages:
یہ عمل آسان کارروائی، سہولت سے دیکھ بھال اور انتظام، کم زمین کا قبضہ، کم منصوبہ سرمایہ کاری، اور کم یونٹ پیداوار کی توانائی کے استعمال کی خصوصیت رکھتا ہے۔
Disadvantages:
مصنوعات کی گریڈیشن تناسب کو ایڈجسٹ کرنا مشکل ہے، اس کے ساتھ خام معدنی مواد کے لئے کم مطابقت اور محدود آپریشن کی حد ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کی ذرات کی شکل کم درجے کی ہوتی ہے، اس میں زیادہ مقدار میں باریک پاؤڈر شامل ہوتا ہے، اور مصنوعات کی بازیابی کی شرح کم ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، کرشیر کو زیادہ ڈسٹ کلیکشن کی صلاحیت درکار ہوتی ہے اور اس میں پہننے کے حصے کا استعمال بھی زیادہ ہوتا ہے۔
(2) جبڑے کا کچا ہوا + اثرات کا کچا ہوا نظام
یہ نظام جبڑے کے کچا ہوا، اثرات کے کچا ہوا اور چھاننے کے نظام پر مشتمل ہے۔ اس نظام کے فوائد میں کیپاسیٹی میں متعدد وضاحتیں اور وسیع اطلاقات شامل ہیں؛ مصنوعات کی قسم کا تناسب ایڈجسٹ کرنا آسان ہے؛ یہ درمیانی گلائی کا اثر والی مواد کے لیے موزوں ہے۔
نقصانات: فی یونٹ مصنوعات کی اعلی توانائی کی کھپت؛ اعلی گلائی کا اثر والی خام مال کے لیے کم مطابقت، درمیانی مصنوعات کی شکل، موٹے دانے دار اجزاء کی درمیانی حاصل شدہ شرح؛ کچا ہوا کی طرف سے زیادہ گرد جمع کرنے والی ہوا کی مقدار کی ضرورت؛ اعلی خرچ۔
(3) جوا کچرہ + کون کچرہ نظام
اس نظام میں جبڑے کا کچا ہوا، شِیْشَک کچا ہوا اور چھاننے والا سامان شامل ہے۔
اس نظام کے فوائد ہیں:
پروڈکٹ گریڈیشن تناسب آسانی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے؛ یہ ایسے مواد کے لیے موزوں ہے جن کا رگڑنے کا انڈیکس زیادہ ہو؛ اس کی خصوصیت اچھی ذرات کی شکل، کم باریک پاؤڈر مواد، اور زیادہ چوڑے بجری کا حاصل کرنا ہے؛ کچرا کرنے والا کرشر کم فضائی آلودگی کی مقدار میں دھول نکالنے کے لیے درکار ہے؛ اس کی یونٹ پروڈکٹ توانائی استعمال کم ہے؛ اور اس کے پہننے والے حصوں کا استعمال بھی کم ہے۔
Disadvantages:
کن کے crushers کے کم وضاحتیں ہوتی ہیں۔ جب सिस्टम کی پروسیسنگ کی طلب زیادہ ہوتی ہے، تو تین یا متعدد مرحلوں میں crushing کو اپنایا جاتا ہے۔ اس وقت، عمل پیچیدہ ہوتا ہے اور اس میں منصوبہ بندی کی سرمایہ کاری زیادہ ہوتی ہے، اور اس کا استعمال کا دائرہ impact crushers سے کم ہوتا ہے۔
(۴) جار کرشر + اثری کرشر + عمودی شافٹ اثری کرشر نظام
یہ نظام اعلامیہ، اثر محاسبہ، عمودی شافٹ اثر محاسبہ اور اسکریننگ آلات پر مشتمل ہے۔ اس نظام کا عمل بنیادی طور پر جیو کروسر + اثر محاسبہ نظام کے مانند ہے، سوائے اس کے کہ ایک عمودی شافٹ اثر محاسبہ شامل کیا گیا ہے تاکہ صارفین کی اعلیٰ معیار کے مجموعی مصنوعات کی طلب کو پورا کیا جا سکے۔
اس کے علاوہ، جبڑہ شکن + اثر شکن نظام کے فوائد اور نقصانات کے علاوہ، اس نظام میں اضافی خصوصیات بھی ہیں: یہ مختلف معیار کے aggregates پیدا کر سکتا ہے تاکہ مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ عمودی شافٹ اثر شکن مصنوعی ریت بھی پیدا کرسکتا ہے۔ لیکن یہ عمل پیچیدہ ہے، منصوبے کا سرمایہ کاری زیادہ ہے، اور یونٹ مصنوعات کی توانائی کی کھپت بھی زیادہ ہے۔
(۵) جاوے کچر + کون کچر + کون کچر سسٹم
یہ سسٹم جاوے کچر، کون کچر، کون کچر اور چھاننے والے سامان سے مل کر بنا ہے۔ اس سسٹم کی عمل جاوے کچر + کون کچر سسٹم کی طرح تقریباً ایک جیسا ہے، سوائے اس کے کہ اس میں ایک اور کون کچر شامل ہے۔
جاوے کچر + کون کچر سسٹم کے فوائد اور نقصانات کے علاوہ، اس سسٹم میں کچھ خصوصیات بھی ہیں: یہ بڑی پیداوار کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے؛ لیکن عمل پیچیدہ ہے اور منصوبے میں سرمایہ کاری زیادہ ہے۔
1.3 اسکریننگ آلات
ریت اور بجری کے مجموعہ کی پیداوار لائن میں، پہلے سے اسکریننگ کا سازوسامان کو موٹے پتھر توڑنے سے پہلے نصب کیا جا سکتا ہے تاکہ باریک ذرات اور مٹی کو الگ کیا جا سکے جو ٹوٹنے کی ضرورت نہیں رکھتے۔ یہ نہ صرف باریک مواد کو توڑنے سے روک سکتا ہے تاکہ توانائی کے استعمال میں اضافہ نہ ہو اور پاؤڈر میں اضافے سے بچا جا سکے، بلکہ مٹی کو بھی ہٹا سکتا ہے تاکہ بعد کے عمل میں گرد کو کم کیا جا سکے، بلکہ مجموعہ کے معیار کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
1.4 بفر اسٹاک پائل یا بفر بن
ایک نیم تیار شدہ ڈھیر خام مال کے بڑے پتھر توڑنے اور درمیانہ و باریک توڑنے کے آلات کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ اسے مجموعی طور پر مجموعی پیداوار لائن کی گنجائش کو متوازن بنانے اور خام پتھر توڑنے کے آلات کی مرمت کے دوران مسلسل پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
اس کے علاوہ، زیادہ تر خانوں کا استعمال حفاظتی وجوہات سے دن کے شافٹ میں ہوتا ہے۔ نیچے کی طرف مجموعی پیداوار ورکشاپ اب بھی دو شفٹ کی بنیاد پر کام کر سکتی ہے تاکہ مارکیٹ کی طلب کو لچکدار طریقے سے پورا کیا جا سکے۔ دریں اثنا، آلات کے یونٹوں کی تعداد نصف کی جا سکتی ہے، یا چھوٹی صلاحیت والے آلات کا انتخاب کیا جا سکتا ہے تاکہ اوپر کی طرف کی پروسیسنگ کے مطابق ہو، اس طرح متعلقہ سرمایہ کاری کو کم کیا جا سکے۔
اسکریننگ سسٹم
اسکریننگ سسٹم کے ڈیزائن پوائنٹس بنیادی طور پر شامل ہیں:
اسکرین کے علاقے کا مناسب انتخاب؛
اپ سٹریم بیلٹ کنویئر اور وائبریٹنگ اسکرین کے درمیان کی چھوٹ کو درست طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ خام مال پورے اسکرین پر پھیل سکیں؛
مکسرینِ دھول کی وضاحتیں مناسب طریقے سے ترتیب دی جائیں گی تاکہ ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کی پیروی یقینی بنائی جا سکے۔
وائبریٹنگ اسکرین اور ڈاؤن سٹریم بیلٹ کنویئر کے درمیان کی چھوٹ کو خراش اور شور سے بچاؤ کو مدنظر رکھتے ہوئے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
رمل پیداوار کا نظام
رمل پیداوار کا نظام بنیادی طور پر موصلیت رمل بنانے والی مشین، کمپن گریڈنگ اسکرین، گریڈنگ ایڈجسٹمنٹ مشین اور ہوائی اسکرین سے مشتمل ہے۔ رمل پیداوار کے نظام کے اہم ڈیزائن نکات یہ ہیں:
جتنا قریب مواد کے ذرات کا سائز ریت بنانے والی مشین میں داخل ہونے والے خام مال کا سائز مصنوعات کے سائز کے ہوگا، اتنی ہی زیادہ ریت بنانے کی کارکردگی ہوگی۔ لہٰذا، پیداواری دوران زیادہ خاص خام مال کے بجائے چھوٹے ذرات کے سائز والے خام مواد کا استعمال کریں۔
ہوائی اسکرین میں داخل ہونے والے کچے مال کی نمی 2% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ورنہ اس سے اسکرین پر اثر پڑے گا۔
جمع اور ترسیل کا نظام
مکمل شدہ مصنوعات عموماً بند اسٹیل گوداموں (یا کنکریٹ کے گوداموں) اور اسٹیل سازہ آنچوں میں محفوظ کی جاتی ہیں۔ گودام کے حوالے کرنے کا نظام ایک خودکار کار لوڈر ہے، اور اسٹیل ساختہ آنچ کے حوالے کا نظام لفٹ گاڑی لوڈنگ ہے۔
پائیدان اسٹوریج میں اسٹیل گوداموں کی سرمایہ کاری فی یونٹ زیادہ ہے، لیکن یہ کم دھول خارج کرتے ہیں اور زیادہ خودکار لوڈنگ کی کارکردگی رکھتے ہیں۔ اسٹیل ساختی خانے کی ہر یونٹ کی سرمایہ کاری کم ہوتی ہے، لیکن ان کا کام کرنے کا ماحول خراب ہوتا ہے اور لوڈنگ کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ سخت ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات والے علاقوں میں معقول گودام (یا کنکریٹ کے گودام) کو ترجیح دی جاتی ہے، جو ماحولیاتی منظوری میں آسانی فراہم کرتی ہے۔
دھول ہٹانے کا نظام
گرد نکالنے کا نظام دو اقسام کی سہولیات پر مشتمل ہے: پانی کے اسپرے کرنے والے دھول مالشی اور بیگ ہاؤس دھول جمع کرنے والے۔ پانی کے اسپرے کا مقصد کم گرد پیدا کرنا ہے، اور بیگ ہاؤس دھول جمع کرنے والا کا مقصد گرد کو جمع کرنا ہے۔
رمل اور گروے گریڈگیٹ پیداوار لائن میں، پانی کی چھڑکنے والی آلات عام طور پر بیلٹ کنویئر کے سر کی نلکی میں، ڈسچارج بن اور ہر منتقلی کے اسٹیشن میں نصب کیے جاتے ہیں۔ اگر تیار شدہ مصنوعات کو سٹیل کی ساخت والی شیڈ میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو پانی کی چھڑکنے والا آلہ بھی ضروری ہے۔
پانی کی چھڑکنے والی ڈیوائس کے اہم ڈیزائن نکات یہ ہیں: نوزل کی پوزیشن اور مقدار مناسب ہونی چاہیے؛ پانی کی مقدار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور پانی کا دباؤ یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ ورنہ، گرد کی کمی کا اثر واضح نہیں ہوگا اور ہلچل والی چھننی کی اسکرین کی سوراخ بند ہونے کا امکان زیادہ ہوگا، جس سے پورے پلانٹ کی پیداوار متاثر ہوگی۔
بیگ ہاؤس ڈسٹ کلکٹر کے بنیادی ڈیزائن نکات درج ذیل ہیں: ماڈل کی وضاحت، مقدار اور گرد کا جمع کرنے والے پائپ لائنز منطقی طور پر ترتیب دی جائیں گی؛ جمع شدہ گرد کو الگ سے ذخیرہ کیا جائے گا اور پیداوار لائن میں واپس جانے سے روکا جائے گا تاکہ نچلی سطح پر ثانوی گرد کے اخراج کو روکا جا سکے۔
خلاصہ
رتی اور چٹان کی مجموعی پیداوار لائن کی نظام عمل کو کام کی حالت، خام مال کے خواص، مصنوعات کے سائز اور مارکیٹ کی ضروریات وغیرہ کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔
کن پیسنے والے پہیے ختم شدہ مصنوعات کے بہتر ذراتی شکل رکھتے ہیں جبکہ اثر پیسنے والے پہیے ہتھوڑے پیسنے والوں سے اس حوالے سے بہتر ہیں۔
پہنچے ہوئے اسٹیل وئیرہاؤس (یا کنکریٹ وئیرہاؤس) برتن محصول کے ذخیرہ کے لیے، اسٹیل سے بنے انڈور کم فضل آلودگی کا سبب ہیں اور اس لیے سخت ماحولیاتی تحفظ کے تقاضوں والے علاقوں میں ترجیح دی جانی چاہیے۔
حل حاصل کریں
پیغام بھیجیں