رمل اور گچھا گٹھلی پیدا کرنے والی لائن کیسے ترتیب دی جائے؟

خلاصہ：ایک مکمل رمل اور گچھا گٹھلی پیدا کرنے والی لائن کچلنے والی نظام، چھاننے والے نظام، رمل پیدا کرنے والے نظام، ذخیرہ اور فراہمی کے نظام، اور گرد و غبار دور کرنے والے نظام سے مل کر بنتی ہے۔

ایک مکمل رمل اور گچھا گٹھلی پیدا کرنے والی لائن کچلنے والی نظام، چھاننے والے نظام، رمل پیدا کرنے والے نظام (اگر گاہکوں کو مصنوعی رمل کی ضرورت نہیں ہے تو یہ نظام نہیں ہے)، ذخیرہ اور فراہمی کے نظام، اور گرد و غبار دور کرنے والے نظام سے مل کر بنتی ہے۔

متعدد گاہک یہ جاننے میں دلچسپی رکھتے ہیں کہ ریت اور گِرل سنگل اگگریگیٹ کی پوری پیداوار لائن کیسے ترتیب اور ڈیزائن کی جائے۔ یہاں اہم نکات ہیں۔

کچلنے والا نظام

1.1 ڈسچارج ہاپر کے ڈیزائن پوائنٹس

ڈسچارج ہاپر کے دو اہم قسمیں ہیں: ڈسچارج ہاپر کے نیچے وائبریٹنگ فیڈر لگا ہوا ہوتا ہے یا ڈسچارج ہاپر کے نیچے سے باہر وائبریٹنگ فیڈر لگا ہوا ہوتا ہے۔

ڈسچارج ہاپر کے نیچے وائبریٹنگ فیڈر لگا ہوا ہونا: اس قسم کا فائدہ یہ ہے کہ یہ مختلف حالات میں خام مال کے لیے بہت زیادہ موافقت رکھتا ہے، اور کچلے ہوئے مواد کا اخراج

نقص یہ ہے کہ ہاپر میں خام مال براہ راست سامان پر دب جاتے ہیں، جس کے لیے اعلیٰ معیار کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے اور سامان کی تیاری کی لاگت زیادہ ہوتی ہے۔

کمپن والا فیڈر ڈسچارج ہاپر کے نیچے باہر نصب کیا جاتا ہے: اس قسم کا فائدہ یہ ہے کہ ہاپر میں خام مال براہ راست سامان پر نہیں دب جاتے، سامان کی ضروریات کم ہوتی ہیں، اور سامان کی تیاری کی لاگت بھی اس کے مطابق کم ہوتی ہے۔

نقص یہ ہے کہ جب خام مال میں زیادہ مٹی ہو یا اس کی روانی کمزور ہو تو اسے روکنے کا خطرہ زیادہ ہوتا ہے۔

کچلنے والے مشین کے انتخاب کا اصول

کچلنے والا نظام بنیادی طور پر موٹے کچلنے، درمیانے کچلنے اور باریک کچلنے (شکل دینے) پر مشتمل ہے۔ ہر مرحلے پر سامان کا انتخاب بنیادی طور پر کچلنے کے کام کی معیارِ اندراج، خراش کی معیارِ اندراج، زیادہ سے زیادہ داخلہ سائز اور معدنیات کی مصنوعات کی معیار کی ضروریات سے طے پایا جاتا ہے۔

کے: کچلنے کے کام کی معیارِ اندراج- مواد کے کچلنے کی مشکل ڈگری؛

ای: خراش کی معیارِ اندراج- مشین کے اجزاء پر مواد کی خراش کی ڈگری۔

کچلنے والے نظام کے عام عمل یہ ہیں: ایک مرحلہ ہیمر کچلنے والا نظام؛ جبہ کچلنے والا + اثرات کچلنے والا نظام؛ جبہ کچلنے والا + شِم کچلنے والا نظام؛ جبہ کچلنے والا + اثرات کچلنے والا

کچلنے والی نظام کا انتخاب مواد کی خصوصیات، مصنوعات کی شکل اور مارکیٹ کی طلب کے مطابق ہونا چاہیے۔

(1) سنگین مرحلہ ہیمر کرشر نظام

سنگین مرحلہ ہیمر کرشر نظام ہیمر کرشر اور چھاننے والے نظام سے مل کر بنتا ہے۔

فوائد:

یہ عمل آسان، دیکھ بھال اور انتظام میں آسان، کم زمین کی ضرورت، کم منصوبہ سرمایہ کاری، اور فی یونٹ مصنوعات کی کم توانائی کی کھپت ہے۔

نقصانات:

مصنوعات کی قسموں کا تناسب ایڈجسٹ کرنا مشکل، معدنیات کے لیے موزونیت کم، اور استعمال کا دائرہ تنگ؛ مصنوعات کی شکل خراب، بڑی مقدار میں باریک چھولے مواد پر مشتمل، اور مصنوعات کی حاصل یابی کی شرح کم؛ کرشر کو بڑی مقدار میں دھول جمع کرنے کی ضرورت؛ پہننے والے اجزاء کی زیادہ کھپت۔

(2) جبڑے کا کچا ہوا + اثرات کا کچا ہوا نظام

یہ نظام جبڑے کے کچا ہوا، اثرات کے کچا ہوا اور چھاننے کے نظام پر مشتمل ہے۔ اس نظام کے فوائد میں کیپاسیٹی میں متعدد وضاحتیں اور وسیع اطلاقات شامل ہیں؛ مصنوعات کی قسم کا تناسب ایڈجسٹ کرنا آسان ہے؛ یہ درمیانی گلائی کا اثر والی مواد کے لیے موزوں ہے۔

نقصانات: فی یونٹ مصنوعات کی اعلی توانائی کی کھپت؛ اعلی گلائی کا اثر والی خام مال کے لیے کم مطابقت، درمیانی مصنوعات کی شکل، موٹے دانے دار اجزاء کی درمیانی حاصل شدہ شرح؛ کچا ہوا کی طرف سے زیادہ گرد جمع کرنے والی ہوا کی مقدار کی ضرورت؛ اعلی خرچ۔

(3) جوا کچرہ + کون کچرہ نظام

اس نظام میں جبڑے کا کچا ہوا، شِیْشَک کچا ہوا اور چھاننے والا سامان شامل ہے۔

اس نظام کے فوائد ہیں:

محصول کی قسمیں (متنوع) کو ایڈجسٹ کرنا آسان ہے؛ اعلیٰ رگڑ انڈیکس والی مواد کے لیے موزوں؛ اچھی ذرّات کی شکل، تھوڑی مقدار میں باریک چھڑکے، موٹے اجزاء کی زیادہ پیداوار؛ کچلنے والی مشین کے لیے درکار دھول اور ہوا کی مقدار کم ہے؛ فی یونٹ مصنوعات کی کم توانائی کی کھپت؛ پہننے والے حصوں کی کم کھپت۔

نقصانات:

کان دھکیلنے والی کچلنے والی مشینیں کم تعداد میں میٹھی مقدار میں دستیاب ہیں۔ جب نظام کی صلاحیت کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے تو تین مراحل یا اس سے زیادہ کچلنے والی مشینیں لگانا ضروری ہوتی ہیں۔ اس وقت عمل پیچیدہ ہو جاتا ہے اور منصوبے کی سرمایہ کاری زیادہ ہو جاتی ہے؛ اس کا اطلاق کا دائرہ نسبتاً محدود ہے۔

(۴) جار کرشر + اثری کرشر + عمودی شافٹ اثری کرشر نظام

یہ نظام جار کرشر، اثری کرشر، عمودی شافٹ اثری کرشر اور چھاننے والے سامان پر مشتمل ہے۔ اس نظام کی عمل دراصل جار کرشر + اثری کرشر نظام کی طرح ہی ہے، اس فرق کے ساتھ کہ اس میں ایک عمودی شافٹ اثری کرشر شامل کیا گیا ہے تاکہ صارفین کی اعلیٰ معیار کے مجموعی مصنوعات کی ضروریات پوری کی جا سکیں۔

جار کرشر + اثری کرشر نظام کے فوائد اور نقصانات کے علاوہ، اس نظام میں کچھ خصوصیات بھی ہیں: یہ مختلف معیار کے مجموعی مواد فراہم کر سکتا ہے تاکہ مختلف۔

(۵) جاوے کچر + کون کچر + کون کچر سسٹم

یہ سسٹم جاوے کچر، کون کچر، کون کچر اور چھاننے والے سامان سے مل کر بنا ہے۔ اس سسٹم کی عمل جاوے کچر + کون کچر سسٹم کی طرح تقریباً ایک جیسا ہے، سوائے اس کے کہ اس میں ایک اور کون کچر شامل ہے۔

جاوے کچر + کون کچر سسٹم کے فوائد اور نقصانات کے علاوہ، اس سسٹم میں کچھ خصوصیات بھی ہیں: یہ بڑی پیداوار کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے؛ لیکن عمل پیچیدہ ہے اور منصوبے میں سرمایہ کاری زیادہ ہے۔

اسکریننگ سامان

رمل اور گچھے کی مجموعی پیداوار کی لائن میں، ہم موٹے کچلنے والے سامان سے پہلے پہلے چھاننے والے سامان کو نصب کر سکتے ہیں تاکہ چھوٹے ذرات کو الگ کر دیں جنہیں کچلنے کی ضرورت نہیں ہے اور مٹی کو باہر نکال دیں۔ یہ نہ صرف چھوٹی مواد کو کچلنے سے روکتا ہے تاکہ توانائی کی کھپت میں اضافہ اور پاؤڈر میں اضافہ ہو، بلکہ بعد کی عمل میں دھول کو کم کرنے کے لیے مٹی کو بھی ہٹا سکتا ہے، بلکہ مجموعی کی کیفیت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔

1.4 بفر اسٹاک یا بفر بن

درمیانی اور باریک کچلنے والے آلات کے درمیان درمیانی مصنوعات کی ڈھیری بنائیں اور اس درمیانی مصنوعات کی ڈھیری کا کام یہ ہے کہ مجموعی طور پر کنکریٹ پیدا کرنے والے لائن کی صلاحیت کو توازن میں رکھیں اور جب بڑے کچلنے والے آلات کی مرمت ہو رہی ہو تو پلانٹ کی مسلسل پیداوار کو یقینی بنائیں۔

اس کے علاوہ، زیادہ تر کانوں کا استحصال روزانہ کی چھتوں پر سلامتی کے لیے کیا جاتا ہے۔ نیچے والے کنکریٹ پیدا کرنے والے ورکشاپ اب بھی دو شیفتوں میں پیداوار کر سکتے ہیں تاکہ مارکیٹ کی مانگ کو لچک سے پورا کیا جا سکے، اور آلات کی تعداد نصف تک کم کی جا سکتی ہے یا چھوٹے سائز کے آلات استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

اسکریننگ سسٹم

اسکریننگ سسٹم کے ڈیزائن پوائنٹس بنیادی طور پر شامل ہیں:

اسکرین کے علاقے کا مناسب انتخاب؛

اپ سٹریم بیلٹ کنویئر اور وائبریٹنگ اسکرین کے درمیان کی چھوٹ کو درست طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ خام مال پورے اسکرین پر پھیل سکیں؛

ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈسٹ کلیکٹر کے معیارات کو مناسب طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہیے؛

وائبریٹنگ اسکرین اور ڈاؤن سٹریم بیلٹ کنویئر کے درمیان کی چھوٹ کو خراش اور شور سے بچاؤ کو مدنظر رکھتے ہوئے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

رمل پیداوار کا نظام

رمل پیداوار کا نظام بنیادی طور پر موصلیت رمل بنانے والی مشین، کمپن گریڈنگ اسکرین، گریڈنگ ایڈجسٹمنٹ مشین اور ہوائی اسکرین سے مشتمل ہے۔ رمل پیداوار کے نظام کے اہم ڈیزائن نکات یہ ہیں:

کچے مال کے ذرات کا سائز جسے رمل بنانے والی مشین میں داخل کیا جاتا ہے، پیداوار کے سائز سے جتنا زیادہ قریب ہوگا، رمل بنانے کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ لہذا، پیداوار کے دوران چھوٹے ذرات کے سائز والے کچے مال کا استعمال کرنے کی کوشش کریں، بجائے اس کے کہ بڑے سائز کے کچے مال کا استعمال کریں۔

ہوائی اسکرین میں داخل ہونے والے کچے مال کی نمی 2% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ورنہ اس سے اسکرین پر اثر پڑے گا۔

جمع اور ترسیل کا نظام

مکمل شدہ مصنوعات عموماً مہر بند فولادی گوداموں (یا کنکریٹ کے گوداموں) اور فولادی ڈھانچے والی شیڈز میں محفوظ کی جاتی ہیں۔ گودام کے ذخیرہ کرنے والے نظام کا مطابق خودکار گاڑی لودر ہے، اور فولادی ڈھانچے والے گرین ہاؤس کے مطابق ڈیلیوری کا نظام فارک لفٹ ٹرک لودنگ ہے۔

سٹیل ویئر ہاؤس کی فی یونٹ اسٹوریج سرمایہ کاری سٹیل سٹرکچر شیڈ سے زیادہ ہے، لیکن اس میں کم گرد آلودگی خارج ہوتی ہے اور خودکار لوڈنگ کی کارکردگی زیادہ ہے۔ سٹیل سٹرکچر شیڈ کی فی یونٹ اسٹوریج سرمایہ کاری کم ہے، لیکن اس کا کام کرنے کا ماحول خراب ہے اور لوڈنگ کی کارکردگی کم ہے۔ سخت ماحولیاتی تحفظ کے تقاضوں والے علاقوں میں، سیل شدہ سٹیل ویئر ہاؤس (یا کنکریٹ ویئر ہاؤس) کو ترجیح دی جاتی ہے، جو ماحولیاتی تحفظ کی منظوری کے لیے زیادہ سازگار ہے۔

دھول ہٹانے کا نظام

گرد آلودگی کے خاتمے کی نظام دو حصوں پر مشتمل ہے: پانی کے چھڑکاؤ سے گرد آلودگی کا خاتمہ اور بیگ گرد جمع کرنے والا۔ اس کے

رمل اور گروے گریڈگیٹ پیداوار لائن میں، پانی کی چھڑکنے والی آلات عام طور پر بیلٹ کنویئر کے سر کی نلکی میں، ڈسچارج بن اور ہر منتقلی کے اسٹیشن میں نصب کیے جاتے ہیں۔ اگر تیار شدہ مصنوعات کو سٹیل کی ساخت والی شیڈ میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو پانی کی چھڑکنے والا آلہ بھی ضروری ہے۔

پانی کی چھڑکنے والی ڈیوائس کے اہم ڈیزائن نکات یہ ہیں: نوزل کی پوزیشن اور مقدار مناسب ہونی چاہیے؛ پانی کی مقدار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور پانی کا دباؤ یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ ورنہ، گرد کی کمی کا اثر واضح نہیں ہوگا اور ہلچل والی چھننی کی اسکرین کی سوراخ بند ہونے کا امکان زیادہ ہوگا، جس سے پورے پلانٹ کی پیداوار متاثر ہوگی۔

بگ ڈسٹ کلیکٹر کے اہم ڈیزائن نکات یہ ہیں: بگ ڈسٹ کلیکٹر کے معیارات، مقدار اور گرد آلودگی جمع کرنے والی نالیوں کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، اور گرد آلودگی کو الگ ذخیرہ کرنے کی جگہ میں محفوظ کرنا ضروری ہے اور اسے دوبارہ پیداوار لائن میں واپس نہیں کرنا چاہیے تاکہ نیچے کی جانب دوسری گرد آلودگی پیدا ہونے سے روکا جا سکے۔

خلاصہ

رتی اور چٹان کی مجموعی پیداوار لائن کی نظام عمل کو کام کی حالت، خام مال کے خواص، مصنوعات کے سائز اور مارکیٹ کی ضروریات وغیرہ کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔

کچلنے والے آلات میں، کن شیئر کی مصنوعات کی شکل ہیمر کچلنے والے سے بہتر ہوتی ہے اور انپیکٹ کچلنے والے کی مصنوعات کی شکل ہیمر کچلنے والے سے بہتر ہوتی ہے۔

مکمل مصنوعات کے ذخیرہ کرنے کے لیے سیل شدہ سٹیل کا گودام (یا کنکریٹ کا گودام) سٹیل کی ساخت والی شیڈ سے زیادہ ماحول دوست ہے، جو سخت ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات والے علاقوں میں ترجیح دی جانا چاہیے۔