ایگریگیٹ پیداوار پلانٹ میں سیلوز کا ڈیزائن کیسے کریں؟

خلاصہ：سیلو، ڈھیلی مواد کی ہینڈلنگ کے مکینائزڈ نظام میں ذخیرہ کرنے کا سامان ہے، جو بنیادی طور پر درمیانی ذخیرہ، نظام کی بفرنگ اور توازن کے کام انجام دیتا ہے۔

سیلو کیا ہے؟

سیلو، ڈھیلی مواد کی ہینڈلنگ کے مکینائزڈ نظام میں ذخیرہ کرنے کا سامان ہے، جو بنیادی طور پر درمیانی ذخیرہ، نظام کی بفرنگ اور توازن کے کام انجام دیتا ہے۔ سیلو کے ڈیوائس میں فیڈ انلیٹ، سیلو کا اوپر کا حصہ، سیلو کا جسم، کن جسم، مضبوطی والی رِبز، اٹھانے والے لگ، مین ہولز، ڈسچارج پورٹس، کنٹرول، میٹرنگ، تقسیم، مکسنگ اور گرد آلودگی دور کرنے کے حصے شامل ہیں۔

علاوہ کی پیداوار کے پلانٹ میں سیلون کا کام

یک مجموعی پیداوار پلانٹ میں، سیلو ایک بہت اہم حصہ ہے، جو منتقلی، بفر اور ایڈجسٹمنٹ کا کردار ادا کرتا ہے۔ پیداوار کی عمل میں، خام مال کی مسلسل، یکساں اور ہموار رسد کو یقینی بنانے کے لیے، اور زیادہ سے زیادہ حجم کو یقینی بنانے کے لیے، مردہ کونوں پر خام مال کے جمع ہونے سے روکنے کے لیے، سیلو کا ڈیزائن معقول ہونا ضروری ہے۔

سیلو کا درجہ بندی

پتھر کی کچلنے والی پلانٹ میں، سیلو کو خام مال سیلو، ایڈجسٹمنٹ سیلو اور پیداوار سیلو میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔

خام مال سیلو عموما مربع مخروطی شکل کا ہوتا ہے، جو تمام اطراف سے بند ہوتا ہے، اور اسٹیل کی پلیٹوں سے جوڑا جاتا ہے۔

تیار شدہ سیلو

تیار شدہ سیلو عموماً سٹیل فریم ڈھانچے یا مضبوط کنکریٹ ڈالنے سے بنایا جاتا ہے۔ یہ پہلے کچاؤ اور دوسرے یا باریک کچاؤ سے پہلے واقع ہوتا ہے۔ تیار شدہ سیلو کا بنیادی کام پہلے کچاؤ سے کچلے ہوئے خام مال کو منتقل اور ایڈجسٹ کرنا ہے، یکساں اور مستحکم فیڈنگ کا مقصد حاصل کر سکتا ہے، کچاؤ کی پیداوار لائن کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، اور کچاؤ کی پیداوار لائن کی خدمت کی مدت کو بڑھا سکتا ہے۔

پیداوار سیلو

محصولات کے سیلوز کی طرزِ عمل زیادہ مستطیل ورکشاپ کی طرح ہے؛ مختلف مصنوعات کو الگ کرنے کے لیے پردے وال کو استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ مصنوعات کی درجہ بندی کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔

سیلو کا ڈیزائن کیسے کریں؟ کیا قسم کا سیلو مناسب ہے؟

کچے مال کے سیلوز کا ڈیزائن

کھلانے والے ماڈیول کے لیے، ہمیں سائٹ کی حالتوں اور کچے مال کے تناسب کے مطابق پلیٹ فارم کھلانے یا سیلوز کھلانے کا انتخاب کرنا چاہیے۔ پلیٹ فارم کھلانے میں کچے مال کو کشش ثقل کی توانائی فراہم کرنے کے لیے اونچائی کے فرق کا استعمال کیا جاتا ہے، جو بڑے پتھروں کے داخل ہونے اور قدرتی ریت کے ابتدائی الگ ہونے میں مدد کرتا ہے۔

تیار کرنے والے سیلوس

پیداواری لائنوں کے لیے، جن میں خام مال کی ساخت میں بڑے پیمانے پر تبدیلیاں ہوتی ہیں، جیسے دریا کے کنکری، درمیانی کچلنے کے مرحلے سے پہلے ایڈجسٹمنٹ سیلوسل قائم کرنا بہت ضروری ہے۔ سیلوسل کا سائز عموماً کچلنے والے سامان کو 2 سے 3 گھنٹے تک کام کرنے کے لیے کافی کنکری جمع کرنے کی صلاحیت رکھنا چاہیے۔ دریا کے کنکری کی ساخت کے تناسب میں بڑی تبدیلی کی وجہ سے، عمل میں منتقلی کا بفر سیلوسل نصب کیا جاتا ہے تاکہ کسی مخصوص بیچ کے خام مال میں زیادہ ریت یا زیادہ کنکری کی موجودگی کی وجہ سے کچلنے والے سامان کے بوجھ میں تیزی سے اضافہ یا رکاوٹ کو کم کیا جا سکے۔

محصول سیلون کا ڈیزائن

محصولات کے سیلون کی طرزِ تعمیر زیادہ مستطیل ورکشاپ کی طرح ہے، مختلف مصنوعات کو الگ کرنے کے لیے پارٹیشن وال استعمال کی جاتی ہے۔ پارٹیشن کے لیے اونچی کنکریٹ کی دیوار کی سفارش کی جاتی ہے۔ کچڑے ہوئے مصنوعات کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے متعلقہ جگہ پر منتقل کیا جاتا ہے اور مصنوعات کو دیوار کے بالکل ساتھ ڈھیر لگایا جا سکتا ہے، جس سے سیلون میں تیار مصنوعات کی ذخیرہ کرنے کی گنجائش میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور نسبتاً سرمایہ کاری کی لاگت بچاتے ہوئے جگہ کا مکمل استعمال ہوتا ہے۔ ساتھ ہی، لوڈنگ کے لیے مصنوعات کے سیلون کی سخت جگہ کو ممکنہ حد تک بڑا کیا جانا چاہیے تاکہ اسے آسان بنایا جا سکے۔

سیلو ڈیزائن میں عام مسائل اور حل

موٹے کچلنے کے لیے کھلانا سیلو

موٹے کچلنے کے لیے کھلانا سیلو کی ایک عام پریشانی یہ ہے کہ سیلو کا کنارے سے نکلنے والا دروازہ مستطیل ڈیزائن کے ساتھ بنایا جاتا ہے جس کی وجہ سے سیلو اور نکلنے والے دروازے کے درمیان مردہ کونے پیدا ہوتے ہیں۔ خام مال آسانی سے نہیں گرتا اور بڑے پتھر یہاں جمع ہونے لگتے ہیں، جس سے معمول کی کھلانی متاثر ہوتی ہے۔

اس مسئلے کو حل کرنے کا ایک آسان حل یہ ہے کہ کھلانے والے دروازے کے پاس ایک کھدائی کرنے والی مشین رکھ دیں تاکہ جمع ہونے والے مواد کو کسی بھی وقت صاف کیا جاسکے۔

درمیانے سے باریک کچلنے اور ریت بنانے کے لیے بفر سیلوز

درمیانے سے باریک کچلنے اور ریت بنانے کے لیے بفر سیلوز کی عام مسئلہ یہ ہے کہ سیلوز کا نیچے ایک سادہ، تختہ نما اسٹیل سیلوز کی ساخت کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ کیونکہ سیلوز کے نیچے مجموعی مواد کا دباؤ نسبتاً زیادہ ہوتا ہے، پیداوار لائن کے آپریشن کے دوران اسٹیل سیلوز کے نیچے شدید دھن اور ڈوبنے کی صورت حال پیدا ہوتی ہے، جس سے سلامتی کے خطرات پیدا ہوتے ہیں۔

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہم سیلوز کی نیچے کی ساخت کو مضبوط کر سکتے ہیں۔ سیلوز ڈیزائن کرتے وقت، تختے والی اسٹیل کی سیلوز ساخت سے گریز کرنے کی کوشش کریں۔ جب تختے والی اسٹیل کی سیلوز ساخت سے گریز کرنا ناگزیر ہو تو، سیلوز کے نیچے کنکریٹ کی ساخت کو ترجیح دیں۔

پیداوار ذخیرہ کرنے والا سیلوز

پیداوار سیلوز عام طور پر کنکریٹ سیلوز کو اپناتا ہے، جس میں بڑا ذخیرہ اور محفوظ اور مستحکم ہے۔ تاہم، کچھ کمپنیاں ریت اور گڑھے کی مجموعی چیزوں کو ذخیرہ کرنے کے لیے اسٹیل سیلوز کا انتخاب کرتی ہیں۔ ان کمپنیوں کو اسٹیل سیلوز کے لباس کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کرنی چاہیے اور لباس سے بچانے والا علاج کرنا چاہیے۔

پتھر کی مٹی کے ذخیرہ کرنے والا سیلو

پتھر کے چھینٹوں کے محفوظ شدہ سیلوز کی عام پریشانی یہ ہے کہ بارش کے دنوں میں پتھر کا چھینٹا گیلہ ہو جاتا ہے اور سیلوز سے چپک جاتا ہے، جس سے اسے نکالنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، آپریٹرز سیلوز کے نیچے کئی ہوائی بندوقیں نصب کر سکتے ہیں اور محفوظ شدہ سیلوز میں موجود پتھر کے چھینٹوں کو ہلکا کرنے کے لیے دباؤ والی ہوا استعمال کر سکتے ہیں۔ ڈیزائن یونٹ کو پتھر کے چھینٹوں کی محفوظ شدہ مقدار کو زیادہ بڑا ہونے سے روکنے کی کوشش کرنی چاہیے اور ڈیزائن کرتے وقت شیطان کے حصے میں بہاؤ میں مددگار پلیٹ، پھولنے والا باکس یا ہوائی بندوقیں شامل کرنی چاہئیں۔

تولید میں، کچلنے کی پیداوار کی مسلسل فراہمی کی بنیاد پر، سیلون ڈیزائن کو جگہ کی حد سے زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہیے اور کچھ نئے طریقے جیسے مائل سطح اور افقی سطح کے درمیان کے زاویے اور کنارے اور افقی سطح کے درمیان کے زاویے کے دوگنا کنٹرول کو استعمال کرکے مردہ کونوں پر مواد کے جمع ہونے کو ختم کرنا چاہیے۔