ایگریگیٹ پیداوار پلانٹ میں سیلوز کا ڈیزائن کیسے کریں؟

Summary: سلوز وہ ذخیرہ کرنے والے مراکز ہیں جو مشینی بڑے مواد کے ہینڈلنگ نظام میں استعمال ہوتے ہیں، جو بنیادی طور پر درمیانے ذخیرہ، نظام کے بیچ میں حمایت اور آپریشن کے توازن کے لیے کام کرتے ہیں۔

سلوز کیا ہیں؟

سلوز میکانائزڈ بلک مواد ہینڈلنگ سسٹمز میں اسٹوریج کا سامان ہیں، جو عموماً درمیانی اسٹوریج، سسٹم بفرنگ اور آپریشن بیلنسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سلوی ڈیوائسز میں فیڈ انلیٹس، سلوی کے اوپر، سلوی کا جسم، کونہ بونٹ، ری انفورس رِبز، لفٹنگ لگ، مین ہولز اور ڈسچارج پورٹس شامل ہیں، نیز 控، میٹرنگ، ڈیستریبوشن، مکسنگ اور dust removal سسٹمز بھی شامل ہیں۔

علاوہ کی پیداوار کے پلانٹ میں سیلون کا کام

یک مجموعی پیداوار پلانٹ میں، سیلو ایک بہت اہم حصہ ہے، جو منتقلی، بفر اور ایڈجسٹمنٹ کا کردار ادا کرتا ہے۔ پیداوار کی عمل میں، خام مال کی مسلسل، یکساں اور ہموار رسد کو یقینی بنانے کے لیے، اور زیادہ سے زیادہ حجم کو یقینی بنانے کے لیے، مردہ کونوں پر خام مال کے جمع ہونے سے روکنے کے لیے، سیلو کا ڈیزائن معقول ہونا ضروری ہے۔

سیلو کا درجہ بندی

پتھر کچلا بنانے والے پلانٹ میں، سلوز کو خام مال سلوز، تنطمین سلوز اور پیداوار سلوز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

کچا مواد کا سیلو عموماً مربع مخروط کی شکل کا ہوتا ہے، تمام اطراف سے بند ہوتا ہے، اور اسٹیل پلیٹس سے ویلڈیڈ ہوتا ہے۔ یہ عموماً ہلچل سے بھرنے والے کے قبل استعمال ہوتا ہے۔ کچے مواد کے سیلوز کا سائز بنیادی کھرچنی کی پروسیسنگ کی صلاحیت، اور مواد کی چپچپاہٹ اور نمی کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ عموماً، کچے مواد کے سیلوز زمین پر واقع ہوتے ہیں۔

تیار شدہ سیلو

ایڈجسٹمنٹ سیلوز عموماً اسٹیل فریم اسٹریکچر یا مستحکم کنکریٹ پاؤرنگ سے بنتے ہیں۔ یہ پرائمری کرشر کے بعد اور سیکنڈری یا باریک کرشر سے پہلے واقع ہوتے ہیں۔ ایڈجسٹمنٹ سیلوز کا بنیادی مقصد کچلے ہوئے خام مواد کو پرائمری کرشر سے منتقل کرنا اور اسے منظم کرنا ہے۔ یہ یکساں اور مستحکم فیڈنگ کو ممکن بناتے ہیں، کچلنے والے پیداوار لائن کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں، اور اس کی سروس لائف کو بڑھاتے ہیں۔

پیداوار سیلو

مصنوعات کے سائیلو کا انداز زیادہ تر ایک مستطیل ورکشاپ جیسا ہوتا ہے؛ تقسیم دیواریں مختلف مصنوعات کو جدا کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں تاکہ مصنوعات کے درجہ بندی کو حاصل کیا جا سکے۔

سیلو کا ڈیزائن کیسے کریں؟ کیا قسم کا سیلو مناسب ہے؟

کچے مال کے سیلوز کا ڈیزائن

فیدنگ ماڈیول کے لیے، ہمیں سائٹ کی حالت اور خام مال کے تناسب کے مطابق پلیٹ فارم فیدنگ یا سلؤ فیدنگ کا انتخاب کرنا چاہیے۔ پلیٹ فارم فیدنگ اونچائی کے فرق پر منحصر ہوتا ہے تاکہ خام مال کو کشش ثقل کی توانائی فراہم کی جائے، جس سے بڑے پتھر قدرتی طور پر گزر جاتے ہیں اور قدرتی ریت کے ابتدائی تفریق کے قابل ہوتا ہے۔ تاہم، اس کے لیے سازگار زمین کا علاقہ درکار ہوتا ہے تاکہ خام مال کی فیدنگ کے لیے ایک اونچا پلیٹ فارم تعمیر کیا جا سکے۔ اس کے برعکس، سلؤ فیدنگ کے لیے کھائی کی کھدائی اور تعمیر کی ضرورت ہوتی ہے۔ خام مال کو کھائی میں ڈالنے کے بعد اسے کنویئر بیلٹ کے ذریعے پیداوار کے ورکشاپ تک پہنچایا جاتا ہے۔ پلیٹ فارم فیدنگ کے مقابلے میں، یہ طریقہ کم سرمایہ کاری کی ضروریات رکھتا ہے اور تعمیر میں آسانی ہے۔ تاہم، یہ بہت بڑے پتھروں کو سنبھال نہیں سکتا۔ اگر پتھر بہت بڑے ہوں یا بہت تیز ہو، تو یہ خام مال منتقل کرنے والی بیلٹ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں اور پورے پیداواری پلانٹ کے پیداوار کے شیڈول کو متاثر کرسکتے ہیں۔

تیار کرنے والے سیلوس

براہ راست مواد کے اجزاء میں بڑے پیمانے پر تبدیلیوں والے پیداوار لائنوں کے لیے، جیسے کہ دریا کے چوٹیاں، درمیانی کچلنے کے مرحلے سے پہلے ایڈجسٹمنٹ سِلوان قائم کرنا بہت ضروری ہے۔ سِلوان کا سائز عمومی طور پر اتنا ہونا چاہیے کہ وہ ایسے مجموعی مواد کو اسٹور کر سکے جو 2 سے 3 گھنٹے کے لیے کچلنے کے عمل کو جاری رکھ سکے۔ دریا کی چٹانوں کے اجزاء کے تناسب میں بڑے اتارچڑھاو کی وجہ سے، عمل میں ٹرانسفر بفر سِلوان ترتیب دیے جاتے ہیں تاکہ اچانک لوڈ میں اضافے یا کچلنے والی آلات کی بندش کو روکا جا سکے، جو بعض خام مواد کی بینچوں میں بہت زیادہ ریت یا چٹان کے مواد کی وجہ سے ہوتا ہے، تاکہ آلات کا مستحکم عمل یقینی بنایا جا سکے۔

محصول سیلون کا ڈیزائن

پروڈکٹ سائلوز زیادہ تر مستطیل شکل کے ہوتے ہیں، جن میں مختلف تیار شدہ مصنوعات کو الگ رکھنے کے لیے تقسیم دیواریں استعمال ہوتی ہیں۔ تقسیم کے لیے بلند کنکریٹ رٹیننگ وال کی سفارش کی جاتی ہے۔ مسالہ شدہ مصنوعات کو بیلٹ کنویئرز کے ذریعے متعلقہ علاقے تک پہنچایا جاتا ہے اور انہیں براہ راست دیوار کے خلاف بھی جمع کیا جا سکتا ہے، جس سے سائلوز میں تیار شدہ مصنوعات کی ذخیرہ کرنے کی صلاحیت میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے اور جگہ کا بھرپور استعمال ہوتا ہے جبکہ سرمایہ کاری کے اخراجات میں بھی بچت ہوتی ہے۔ اسی وقت، پروڈکٹ سائلوز کے لوڈنگ اسپیس کو جتنا ممکن ہو وسیع کیا جانا چاہیے تاکہ لوڈنگ آپریشنز کو آسان بنایا جا سکے اور مواد کے اسٹیکنگ کے لیے مناسب بیفری جگہیں دستیاب ہوں۔

سیلو ڈیزائن میں عام مسائل اور حل

موٹے کچلنے کے لیے کھلانا سیلو

کچرے پیسنے کے لیے فیڈنگ سیلولوں کا عمومی مسئلہ یہ ہے کہ ان کے سائیڈ ڈسپچ پورٹ مربع شکل میں ڈیزائن کیے گئے ہیں، جس کے نتیجے میں سیلوں اور ڈسپچ پورٹس کے درمیان مردہ کونوں کا قیام ہوتا ہے۔ خام مواد کو ہمواری سے پیش کیا جا سکتا ہے، اور بڑے سائز کے چٹانیں یہاں جمع ہونے کا رجحان رکھتی ہیں، جو معمول کے مطابق فیڈنگ میں رکاوٹ ڈالتی ہیں۔

اس مسئلے کو حل کرنے کا ایک آسان حل یہ ہے کہ کھلانے والے دروازے کے پاس ایک کھدائی کرنے والی مشین رکھ دیں تاکہ جمع ہونے والے مواد کو کسی بھی وقت صاف کیا جاسکے۔

درمیانے سے باریک کچلنے اور ریت بنانے کے لیے بفر سیلوز

متوسط اور باریک کچلنے اور ریت بنانے کے لیے بفر سائلوز کا عام مسئلہ یہ ہے کہ وہ نیچے فلیٹ بیسڈ اسٹیل سائلوز کی ساخت اپناتے ہیں۔ سائلوز کے نیچے بھرپور مواد کے دباؤ کی وجہ سے، پیداوار لائن کے دوران اسٹیل سائلوز کے نشانات میں شدید انحراف اور بیٹھ جانے کا امکان ہوتا ہے، جو ممکنہ حفاظتی خطرات پیدا کر سکتا ہے۔

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہم بوریوں کے نچلے ڈھانچوں کو مضبوط بنا سکتے ہیں۔ جب سِیلہ ڈیزائن کر رہے ہوں، تو فلیٹ-باؤنڈ اسٹیل سِیلہ کے استعمال سے بچنے کی کوشش کریں۔ جب فلیٹ-باؤنڈ سِیلہ کا انتخاب کرنا ناگزیر ہو جائے، تو سِیلہ کے نیچے کنکریٹ کا ڈھانچہ منتخب کرنے کی کوشش کریں۔

پیداوار ذخیرہ کرنے والا سیلوز

مصنوعاتی سائیلز عموماً کنکریٹ کے سائیلز کو اپناتے ہیں، جن کی خصوصیت بڑی ذخیرہ کی گنجائش، حفاظتی اور مستحکم ہونے کی صلاحیت ہے۔ تاہم، کچھ کمپنیاں ریت اور بجری کے اجزاء کو محفوظ کرنے کے لیے اسٹیل کے سائیلز کا انتخاب کرتی ہیں۔ ان کمپنیوں کو چاہیے کہ وہ باقاعدگی سے اسٹیل کے سائیلز کی پہننے کی حالت کا معائنہ کریں اور پہننے کے خلاف علاج کریں۔

پتھر کی مٹی کے ذخیرہ کرنے والا سیلو

پتھر کے پاؤڈر کے ذخیرہ کرنے والی سلوز کا ایک عام مسئلہ یہ ہے کہ بارش کے دن پتھر کا پاؤڈر نمی جذب کرتا ہے، سلوی دیواروں سے چپک جاتا ہے، اور خارج کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، آپریٹرز سلوز کے تحت کئی ہوا کیننیں نصب کرسکتے ہیں اور کمپریس شدہ ہوا استعمال کرکے ذخیرہ کرنے والی سلوز کے اندر پتھر کے پاؤڈر کو نرم کرسکتے ہیں۔ ڈیزائن شعبہ کو زیادہ مقدار میں پتھر کے پاؤڈر کے ذخیرہ کرنے سے گریز کرنا چاہئے، اور سلوی کونہ کے سیکشن میں روانی کو بہتر بنانے کے لیے فلو ایڈنگ پلیٹس، انفلیشن باکسز یا ہوا کیننیں نصب کرنی چاہئے۔

تولید کے دوران، مسلسل کچلنے کے عمل کو یقینی بنانے کے مقصد سے، سائیلو کے ڈیزائن کو ترتیب کے استعمال کو مکمل طور پر استعمال کرنا چاہئے۔ نئی ڈیزائن کے طریقے جیسے کہ ڈھلوان کے زاویے اور افقی سطح کے مقابلے میں کنارے کے زاویے کا دوہری کنٹرول اپنایا جا سکتا ہے تاکہ مردہ حصوں میں مواد کے جمع ہونے سے بچا جا سکے۔