Summary: مادہ میں، پتھر اور ریت ہڈی کی طرح کردار ادا کرتے ہیں اور انہیں مادیات (ایگریگیٹس) کہا جاتا ہے۔ ریت کو باریک مادی کہا جاتا ہے اور پتھر کو موٹا مادی کہا جاتا ہے۔

سیمان عموماً چھ اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے: ① سیمینٹ، ② پانی، ③ موٹا مجموعی (زیادہ تر پتھر)، ④ باریک مجموعی (زیادہ تر ریت)، ⑤ معدنی مضافات (زیادہ تر فلائ اییش یا دیگر مضافات)، ⑥ اضافی اجزاء (جیسے پھیلانے والا ایجنٹ، پانی کم کرنے والا ایجنٹ، تاخیر کرنے والا ایجنٹ وغیرہ۔

سیمان میں، سیمینٹ بہت اہم جزو ہے۔ مجموعی اور ریت بھی لازمی ہیں۔

سیمینٹ میں پتھر اور ریت کا کیا کام ہے؟

کنکریٹ میں، پتھر اور ریت ایک ڈھانچے کا کردار ادا کرتے ہیں اور انہیں مجموعہ (ایگریگیٹس) کہا جاتا ہے۔ ریت کو باریک مجموعہ اور پتھر کو کھردرا مجموعہ کہا جاتا ہے۔

پتھر عام سیمنٹ میں ڈھیر لگائے جاتے ہیں تاکہ ایک مضبوط فریم ورک بنایا جا سکے، اور ریت، سیمنٹ اور پانی کو ملا کر مورتار تیار کیا جاتا ہے تاکہ فریم ورک کے خلاؤں کو پُر کیا جا سکے۔

سیمنٹ اور پانی سیمنٹ کا ایک گھول بناتے ہیں، جو مجموعی سطح پر لپتا ہے اور خلاؤں کو پُر کرتا ہے۔ سیمنٹ کے سخت ہونے سے پہلے، سیمنٹ کا گھول، اضافی اجزا اور ملاوٹ مرکب کو خاص سی چالاکی فراہم کرتے ہیں، ایک چکنا کرنے والا کردار ادا کرتے ہیں، جس سے تعمیراتی عمل آسان ہو جاتا ہے۔ سیمنٹ کے گھول کے سخت ہونے کے بعد، پتھر اور ریت ایک مضبوط پورے میں جڑ جاتے ہیں۔

عام طور پر، پتھر اور ریت سیمینٹ اور پانی کے درمیان کیمیائی ردِعمل میں حصہ نہیں لیتے۔ ان کا بنیادی کام سیمینٹ کی بچت کرنا، بوجھ برداشت کرنا اور سخت ہو چکے سیمینٹ کی سُکڑن کو محدود کرنا ہے۔

مخلوط مواد اور شامل کرنے والی اشیاء نہ صرف کنکریٹ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں، بلکہ سیمنٹ کو بھی بچا سکتی ہیں۔

کنکریٹ کی معیاریت پر پتھر اور ریت کے اثرات

سنگ (موٹا ملگھڑ)

مجموعہ کی طاقت اور مواد دونوں کنکریٹ کی طاقت اور معیار کو متاثر کریں گے۔

2. ریت (باریک گیارہ)

رتی کے مٹی کا مواد، ماں چٹان کا مواد، اور ریت میں نقصان دہ مادّوں کی مقدار، مختلف درجوں تک کنکریٹ کی مضبوطی اور سخت ہونے کے وقت کو متاثر کرتی ہے۔

3. سیمنٹ

سیمینٹ کی قسم اور گریڈ کا انتخاب، کنکریٹ کی مضبوطی اور کنکریٹ کی نمی کی گرمی کو متاثر کرتا ہے۔ متعلقہ تیار شدہ مصنوعات کی معیار، تیار شدہ کنکریٹ کی معیار میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔

4. پانی

پانی کا پی ایچ، معیار اور سلفیٹ کی مقدار، کنکریٹ کی مضبوطی اور معیار کو متاثر کرتی ہے۔

5. معدنی مکسچر (زیادہ تر فائلا اش یا دیگر مکسچر)

مختلف اضافی اجزاء کنکریٹ کی قابلیتِ کام، طاقت کی منحنی خطوط اور ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔

6. اضافی (جیسے کہ پھیلاؤ کا خام مواد، پانی کم کرنے والا ایجنٹ، ریٹارڑر، وغیرہ)

اضافی اجزاء کے قسم اور مقدار کنکریٹ کے سٹینڈنگ ٹائم، طاقت اور جسمانی خصوصیات کو متاثر کرتی ہیں۔

کنکریٹ میں ریت اور پتھر کے لیے تکنیکی ضروریات

ریت (باریک مجموعہ) کے لیے تکنیکی ضروریات

کنکریٹ کے لیے باریک مجموعہ کی تکنیکی ضروریات میں مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:

ذرات کی درجہ بندی اور باریکی

رتی کی ذرہ درجہ بندی رتی میں موٹے اور باریک ذرات کے مطابقت پذیر تناسب سے مراد ہے۔ جب مختلف سائز کے ذرات اچھی طرح سے ملے ہوئے ہوتے ہیں تو رتی کے ذرات کے درمیان خلا کم سے کم ہوتا ہے۔

ریت کی نرمی سے مراد مجموعی طور پر موٹائی اور باریکی ہے جب کہ موٹے اور باریک ذرہ جات کو مکس کیا جاتا ہے، اور اسے عموماً موٹی ریت، درمیانی ریت اور باریک ریت کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

جب دیگر حالات یکساں ہوتے ہیں، تو باریک ریت کا مجموعی سطحی رقبہ زیادہ ہوتا ہے جبکہ موٹے ریت کا مجموعی سطحی رقبہ کم ہوتا ہے۔ کنکریٹ میں،

سیمینٹ کے لیے ریت کا انتخاب کرتے وقت، ذرات کی درجہ بندی اور ریت کی باریکی کو ایک ساتھ مدنظر رکھا جائے گا۔ سیمینٹ تیار کرتے وقت زون II کی ریت کو ترجیح دی جائے گی اور ریت میں 0.315 ملی میٹر سے چھوٹے ذرات کی مقدار 15% سے کم نہیں ہونی چاہیے۔

نقصان دہ ناخالصیاں اور قلیائی سرگرمی

کنکریٹ کے لیے استعمال ہونے والی ریت صاف اور نقصان دہ آلودگیوں سے کم ہونی چاہیے۔ ریت میں موجود مٹی کے بلاک، مٹی، میکا، نامیاتی مادہ، سلفائیڈ، سلفیٹ وغیرہ کنکریٹ کی کارکردگی پر منفی اثر ڈالیں گے۔ نقصان دہ آلودگیوں کا مواد متعلقہ معیارات میں بیان کردہ حدود سے تجاوز نہیں کرنا چاہیے۔

مهم منصوبوں کے کنکریٹ میں استعمال ہونے والے ریت کے لیے، الرکی سرگرمی کی جانچ بھی ریت کی قابلیت معلوم کرنے کے لیے کی جائے گی۔

مضبوطی

رمل کی مضبوطی سے مراد ہے کہ رمل موسمی حالات، ماحولیاتی تبدیلی یا دیگر جسمانی عوامل کے تحت ترکنے سے بچاؤ کی صلاحیت رکھتا ہے۔ رمل کی صحت مندی کا ٹیسٹ سوڈیم سلفیٹ محلول کے ساتھ کیا جائے گا۔ پانچ چکر مکمل ہونے کے بعد نمونے کا وزن کم ہونا متعلقہ معیارات کے مطابق ہونا چاہئے۔

پتھر (درمیانے ذرے) کے لیے فنی ضروریات

عام کنکریٹ کے لیے استعمال ہونے والا کثیف جزو مٹی، کنکر اور پتھر شامل ہیں۔ کثیف جزو کے لیے تکنیکی ضروریات درج ذیل ہیں:

ذرات کا درجہ بندی اور زیادہ سے زیادہ ذرہ کا سائز

کنکریٹ کے لیے کچلے ہوئے پتھر کی ذرہ درجہ بندی کو مسلسل ذرہ درجہ بندی اور سنگل ذرہ درجہ بندی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

ان میں، واحد دانہ کے سائز کا مجموعہ عموماً مستقل دانہ کی درجہ بندی کے ساتھ مجموعہ کو ملانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، یا مستقل دانہ کی درجہ بندی کے ساتھ مجموعہ کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ درجہ بندی میں بہتری آئے۔ اگر وسائل کے محدود ہونے کی وجہ سے واحد دانہ کی درجہ بندی والا مجموعہ استعمال کرنا پڑے، تو مؤثر تدابیر اختیار کرنی چاہئیں تاکہ کنکریٹ کی تفریق سے بچا جا سکے۔

کچی معاوضہ میں نامیاتی ذرات کے حدم تھے کو زیادہ سے زیادہ ذرات کے سائز کہا جاتا ہے۔ جب معاوضہ کے ذرات کا سائز بڑھتا ہے، تو اس کا مخصوص سطحی علاقے کم ہوتا ہے اور کنکریٹ میں سیمنٹ کی مقدار بھی کم ہوتی ہے۔ اس لیے، تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کی شرط پر، کچی معاوضہ کے زیادہ سے زیادہ ذرات کے سائز کو جتنا ممکن ہو سکے بڑا منتخب کرنا چاہیے۔

مضبوطی اور استحکام

موٹے مجموعے کی مضبوطی کو چٹان کے دباؤ کی مضبوطی اور کچلنے کی شرح سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ جب کنکریٹ کی مضبوطی کی درجہ بندی C60 اور اس سے زیادہ ہو، تو چٹان کا دباؤ کی مضبوطی ضروری ہوگی۔

سیمینٹ میں استعمال ہونے والے موٹے اجزاء (coarse aggregate) کے لیے، اگر برف کی مزاحمت کی ضرورت ہو، تو ان کی مضبوطی کی جانچ کرنا ضروری ہے۔

نقصان دہ ناخالصیاں اور سوزن نما ذرات

موٹے اجزاء میں موجود مٹی، سیلٹ، باریک دھول، سلفیٹ، سلفائڈ اور نامیاتی مادے نقصان دہ مادے ہیں اور ان کی مقدار متعلقہ ضروریات کے مطابق ہونی چاہیے۔ علاوہ ازیں، موٹے اجزاء میں کچلے ہوئے ڈولومائٹ یا لائیم اسٹون کو ملا کرنا منع ہے۔

اہم منصوبوں کے سیمینٹ میں استعمال ہونے والے موٹے اجزاء کے لیے، ان کی الکلی سرگرمی کی جانچ بھی کی جانی چاہیے تاکہ ان کی کارکردگی معلوم کی جا سکے۔

بہت زیادہ سوزن نما ذرات کی موجودگی موٹے اجزاء میں، کنکریٹ کی کام کرنے کی صلاحیت اور مضبوطی کو کم کر دے گی، اس لیے موٹے اجزاء میں سوزن اور پتّے نما ذرات کی مقدار متعلقہ معیارات کے مطابق ہونی چاہیے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ریت اور دور کوئلے کے مقدار اور معیار کو کنکریٹ کے کارکردگی اور معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اعلیٰ معیار کا کنکریٹ پیدا کرنے کے لیے، ہمیں ریت اور پتھر کے معیار کو یقینی بنانا چاہیے۔

لہٰذا، ہمیں ریت اور پتھروں کے معیار کو ماخذ سے کنٹرول کرنا چاہیے اور قابل اعتماد پیداوار کے آلات اور مینوفیکچررز کا انتخاب کرنا چاہیے۔ ایس بی ایم اعلیٰ معیار کی ریت اور بجری پیداوار کے لیے مختلف اقسام اور ماڈلز کے آلات فراہم کرتا ہے۔ ہم گھریلو اور بین الاقوامی گاہکوں کے لیے سائٹ کے دوروں کا انتظام کر سکتے ہیں۔ اگر آپ پتھر توڑنے اور ریت بنانے کے آلات میں دلچسپی رکھتے ہیں تو براہ مہربانی ایس بی ایم سے رابطہ کریں۔