خلاصہ：بینٹونائٹ پروسیسنگ پلانٹ میں، گرائنڈنگ مل کا بہت اہم کردار ہے۔ SBM صارفین کے انتخاب کے لیے مختلف اقسام اور ماڈلز کی گرائنڈنگ ملز فراہم کر سکتا ہے۔
بینٹونائٹ کیا ہے؟
بینٹونائٹ کی سختی عمومی طور پر 1 سے 2 ہوتی ہے (اس میں نسبتاً سخت بھی موجود ہیں) اور کثافت 2 سے 3g/cm3 ہے۔ یہ ایک غیر دھاتی معدنیات ہے جس میں اہم معدنی جز مونٹموریلونائٹ ہے، عمومی طور پر سفید یا ہلکا پیلا، اور ہلکے سرمئی، ہلکے سبز، گلابی، بھورا، لوہے کے مواد میں تبدیلی کی وجہ سے سرخ، اینٹ کا سرخ، سرمئی سیاہ وغیرہ بھی ہوتے ہیں۔ مختلف باریکی کی بنیاد پر، بینٹونائٹ کو حیاتیاتی فراہمی، خوراک، دوائی، ٹیکسٹائل، ہلکی صنعت، دھات کاری، اور دیگر اعلیٰ درجے کے کیمیائی ایڈٹیو، پیٹرولیم، ڈرلنگ، گندے پانی کی صفائی اور دیگر صنعتوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ اس کے استعمال کی ایک وسیع پیمانے پر ہے اور اس کی قدر مختلف صنعتوں میں penetrate کرتی ہے۔
بینٹونائٹ پروسیسنگ پلانٹ
جیسا کہ ہم اوپر کی معلومات سے دیکھ سکتے ہیں کہ بینٹونائٹ پاؤڈر کے وسیع استعمال ہیں۔ اور بینٹونائٹ پاؤڈر حاصل کرنے کے لیے، ہمیں بینٹونائٹ پروسیسنگ پلانٹ کی ضرورت ہے۔
اس وقت، بینٹونائٹ پروسیسنگ کا ٹیکنالوجیکل عمل بنیادی طور پر درج ذیل تین اقسام پر مشتمل ہے:
1. کیلشیم بینٹونائٹ کے مصنوعی سوڈیمائزیشن کا عمل:
Calcium-based soil raw ore → crushing → adding sodium carbonate (wet method also needs to add water) → mixing extrusion → rotary kiln drying → grinding → air classification → sodium-based soil products.
2. ایکٹو (ایسیڈک) مٹی کے پروسیسنگ کا بہاؤ:
Bentonite → crushing → adding hydrochloric acid or sulfuric acid (wet method needs adding water and dispersing agent) → fully stirring → mixing extrusion → rotary kiln drying → heating air grinding → air classification → storage.
3. نامیاتی بینٹونائٹ پروسیسنگ کا عمل:
Raw ore → crushing → dispersion → modification (sodiumization) → purification → ammonium salt covering → rinsing → dehydration → drying → crushing → packaging.
اگلے حصے میں، ہم کیلشیم بینٹونائٹ کی مصنوعی سوڈیمائزیشن کے عمل کو تفصیل سے متعارف کراتے ہیں:
1. سوڈیمائزیشن کا مرحلہ: قدرت میں زیادہ تر بینٹونائٹ کیلشیم پر مبنی بینٹونائٹ ہے، جو سوڈیم پر مبنی بینٹونائٹ کے مقابلے میں کمزور کارکردگی رکھتا ہے۔
2. خشک کرنے کا مرحلہ: سوڈیم بینٹونائٹ میں زیادہ نمی ہوتی ہے اور اسے خشک کرنے والے سے کم نمی والی مقدار تک خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. گرائنڈنگ کا مرحلہ: خشک شدہ بینٹونائٹ کو گرائنڈنگ مل کی فیڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کچلا جاتا ہے، اور کان کو لفٹ کے ذریعے اسٹوریج ہوپر تک اٹھایا جاتا ہے، اور پھر برقی مقناطیسی وائبریٹنگ فیڈر کے ذریعہ گرائنڈنگ کے لیے گرائنڈنگ مل کے مرکزی مشین میں یکساں طور پر فیڈ کیا جاتا ہے۔
4. گریڈنگ کا مرحلہ: کچلے گئے مواد کو نظام کے ہوا کے بہاؤ کے ساتھ پاؤڈر الگ کرنے والے کے ذریعہ درجہ بند کیا جاتا ہے، اور غیر معیاری پاؤڈر کو پاؤڈر الگ کرنے والے کے ذریعہ درجہ بند کیا جاتا ہے اور پھر دوبارہ گرائنڈنگ کے لیے مرکزی گرائنڈنگ چیمبر میں واپس کیا جاتا ہے۔
5. پاؤڈر جمع کرنے کا مرحلہ: وہ پاؤڈر جو باریکی کو پورا کرتا ہے ہوا کے بہاؤ کے ساتھ پائپ لائن کے ذریعے پاؤڈر جمع کرنے کے نظام میں داخل ہوتا ہے، ہوا پاؤڈر الگ ہوجاتا ہے، اور تیار شدہ پاؤڈر کو کنوےئنگ ڈیوائس کے ذریعے تیار شدہ مصنوعات کے سلویو میں بھیجا جاتا ہے، اور پھر یکساں طور پر ایک پاؤڈر ٹینکر یا خودکار بیلر کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے۔
بائنٹونائیٹ پروسیسنگ کا سامان
بینٹونائٹ پروسیسنگ پلانٹ میں، گرائنڈنگ مل کا بہت اہم کردار ہے۔ SBM صارفین کے انتخاب کے لیے مختلف اقسام اور ماڈلز کی گرائنڈنگ ملز فراہم کر سکتا ہے۔
ٹریپیزیم مل
زیادہ سے زیادہ داخلہ حجم: 35mm
کم سے کم خارجہ حجم: 0.038mm
زیادہ سے زیادہ صلاحیت: 22t/h
کم سے کم طاقت: 37Kw
ٹرپیژیئم مل دنیا بھر کے مختلف ملوں سے بہت سے فوائد حاصل کرتی ہے:
بلک مواد سے تیار شدہ پاؤڈر تک، یہ کم ایک وقتی سرمایہ کاری کے ساتھ ایک پیداواری نظام خود مختاری سے تشکیل دیتی ہے۔
روایتی ریمونڈ مل کے مقابلے میں، ٹرپیژیئم مل کے پیسنے والے رولر اور پیسنے والا رنگ ایک کثیر مرحلے کی سیڑھی کی شکل میں ڈیزائن کیے گئے ہیں، جو ٹرپیژیئل پیسنے والے رولر اور پیسنے والے رنگ کے درمیان مواد کی سلائیڈنگ کی رفتار کو کم کرتا ہے، مواد کے رولنگ کے وقت کو بڑھاتا ہے، اور تیار کردہ مصنوعات کی باریکی اور پیداوار کو بہتر بناتا ہے۔
ایک آسان ماڈیولرized امپیلر ایڈجسٹنگ ڈیوائس اپنائی گئی ہے، تاکہ جدا کرنے والے بلیڈ کے سرے اور خول کے درمیان خلا کو آسانی اور تیزی سے ایڈجسٹ کیا جاسکے، اور صرف ہائی ڈینسٹی امپیلر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، صارفین مختلف باریکی کی مصنوعات پیدا کرسکتے ہیں، تاکہ مختلف مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
ٹرپیژیئم مل اعلیٰ کارکردگی والے امپیلر قسم کے توانائی بچت کرنے والے پंखے کو اپناتی ہے، اس کی ورکنگ کی کارکردگی 85% یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، ایک ہی پیداوار کی ضروریات کے تحت، پاؤڈر کی انتخاب بہتر ہے، کم طاقت کا استعمال۔
LM عمودی رولر مل
LM عمودی رولر مل نے ملکی اور غیر ملکی مارکیٹوں میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے۔
LM عمودی رولر مل ایک جامع بڑے پیمانے پر پیسنے والا سامان ہے جو پانچ فعالیتوں کو یکجا کرتا ہے: کچلنا، پیسنا، پاؤڈر کا انتخاب، خشک کرنا اور مواد کو منتقل کرنا۔ اس میں مرکوز پروسیس فلو، چھوٹے ٹ Footprint، کم سرمایہ کاری، اعلی موثر، توانائی کی بچت، ماحولیاتی تحفظ اور بہت سی دوسری خصوصیات ہیں۔
XZM الٹرا فائن مل
XZM الٹرا فائن مل، سویڈن کی جدید مشینری کی تیاری کی ٹیکنالوجی کو جذب کرتی ہے، ایک نئی قسم کا الٹرا فائن پاؤڈر (325-2500 میش) پروسیسنگ کا سامان ہے جو کئی سالوں کے تجربے کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے، جو سویڈن کی جدید مشینری کی تیاری کی ٹیکنالوجی کو جذب کرتا ہے۔ پیداوار کی کارکردگی، آپریٹنگ لاگت، پروڈکٹ کی باریکی، ماحولیاتی تحفظ کی سطح وغیرہ کے لحاظ سے، XZM الٹرا فائن مل اسی قسم کی مصنوعات سے کہیں زیادہ بہتر ہے۔
اور اس کے درج ذیل فوائد ہیں:
زیادہ پختہ پیسنے کا خم، زیادہ پیداواری صلاحیت، اور کم توانائی کی کھپت؛
کیج قسم کا پاؤڈر جدا کرنے والا اپنایا گیا ہے، اور باریکی کو 325-2500 میش کے درمیان مرضی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے؛
بنیادی حصے میں رولنگ بیئرنگ اپنائی گئی ہے، کوئی پیچ نہیں، سامان کی محفوظ آپریشن؛
پلس ڈسٹ ریموول، اعلی ماحولیاتی تحفظ کی سطح۔
بائنٹونائیٹ کس چیز کے لیے استعمال ہوتا ہے؟
Bentonite resources in China are very rich, covering 26 provinces and cities. The reserves are the first in the world and the quality is excellent, but the development and application are very few. With environmental problem become a big problem, bentonite is used as an adsorbent for harmful substances, a clarifying agent for turbid water, a sealant for radioactive waste and toxic materials, a waterproofing agent for polluted water, a sewage treatment agent, and a washing aid. etc., the role in environmental protection is becoming more and more obvious, and the market demand has been rising in recent years. In addition, the application of bentonite in petrochemical, light industry and agricultural fields is also very important.
1. ڈرلنگ پروجیکٹ
فی الحال، ڈرلنگ مڈ میٹریل کے طور پر استعمال ہونے والا بینٹونائٹ تمام بینٹونائٹ صنعت کا تقریباً 18% ہے۔
2. فضلہ پانی کی صفائی
پاؤڈر شدہ بینٹونائٹ کے بڑے مخصوص سطح کے علاقے، عمدہ جذب کرنے کی کارکردگی اور آئن کے تبادلے کی کارکردگی کی وجہ سے فضلہ پانی کی صفائی کے لیے ایک اعلیٰ معیار کا معدنی مواد بن گیا ہے۔
3. دھات کی انجینئرنگ
بینٹونائٹ اچھی تقسیم، معلق اور چپکنے کی خصوصیات رکھتا ہے، اور دھماکہ دار بھٹی کی لوہے کی تیاری کے خام مال - پیلیٹ پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
4. تعمیراتی مواد
بینٹونائٹ اپنے وزن سے زیادہ پانی جذب کر سکتا ہے، جس سے اس کی حجم اصل حجم کے کئی گنا یا حتیٰ کہ درجنوں گنا تک بڑھ جاتا ہے۔ایک خاص حد تک پانی جذب کرنے کے بعد، بینٹونائٹ کسی قسم کے کولیڈ کے مترادف ہے، جس کی پانی کو خارج کرنے کی خصوصیت ہوتی ہے۔ اس خصوصیت کو استعمال کرتے ہوئے، بینٹونائٹ کو واٹر پروف مواد میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
5. زراعت، جنگلات اور مویشی پالنا
بینٹونائٹ زراعت اور جنگلات میں ایک مٹی کا کنڈیشنر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ بینٹونائٹ پانی کے ذریعے کھادوں کے دھلنے کو کم کر سکتا ہے اور کھادوں اور پانی کی جمع کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے، اس طرح مٹی کو بہتر بناتا ہے اور فصلوں کی پیداوار کو بڑھاتا ہے۔
بینٹونائٹ مویشی پالنے میں ایک فیڈ ایڈیٹیو کے طور پر استعمال ہوتا ہے، جو کہ فیڈ کے داخلے کی رفتار کو سست کرتا ہے، اور مویشیوں اور پرندوں کو فیڈ کو پوری طرح سے ہضم کرنے کی ترغیب دیتا ہے، تاکہ اعلیٰ غذائیت کی شرح حاصل کی جا سکے۔
6. دواسازی اور کھانے کی پروسیسنگ کی صنعت
بینٹونائٹ میں اچھی پانی جذب کرنے، معلق، پھیلانے کی خاصیت، چپکنے اور تھکنے کی خصوصیت ہے، اور اسے دواسازی کی صنعت میں ایک اضافی مواد اور دواسازی کی کیریئر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
بینٹونائٹ میں اچھی جذب کرنے اور آئن کے تبادلے کی خصوصیات ہیں اور اسے کھانے کی صنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
مشاورت
حل حاصل کریں