خلاصہ：اپنی مستحکم کارکردگی، آسان آپریشن، کم توانی کی کھپت اور مصنوعات کے ذرات کے سائز کی وسیع ایڈجسٹ ایبل رینج کی وجہ سے، ریمونڈ مل کا وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
اپنی مستحکم کارکردگی، آسان آپریشن، کم توانی کی کھپت اور مصنوعات کے ذرات کے سائز کی وسیع ایڈجسٹ ایبل رینج کی وجہ سے،رایموند ملکئی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ریمونڈ مل کی پیداوار کے عمل میں، مختلف خرابیاں پیش آسکتی ہیں، جس کی وجہ سے سامان کی کارکردگی میں کمی اور پیداوار کی کارآمدی متاثر ہوتی ہے۔ یہاں ریمونڈ مل کی 8 بار بار آنے والی پریشانیوں کے بارے میں وجوہات اور حل دیے گئے ہیں۔
کوئی پاؤڈر یا کم پاؤڈر پیداوار
وجوہات:
- ہوا بند ڈیوائس نصب نہیں ہے، جس کی وجہ سے پاؤڈر پیچھے کی طرف چوسا جاتا ہے۔
- ہوا بند ڈیوائس مضبوطی سے بند نہیں ہے، جس کی وجہ سے ہوا نکل رہی ہے اور بڑی مقدار میں ہوا ریمونڈ مل میں داخل ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پاؤڈر پیچھے کی طرف چوسا جاتا ہے۔ تجزیہ کار اور پائپ لائن کے درمیان نرم کنیکشن پر ہوا نکل رہی ہے۔
- کھانے والے سر کا شدید گِراؤٹ ہے، جس کی وجہ سے کھانے والی بلیڈ کم مواد کو ہٹا رہی ہیں یا مواد کو اٹھایا نہیں جا سکتا۔
- پائپ لائن یا پائپ لائن فلینج جوڑ میں شدید ہوا نکل رہی ہے۔
- پائپ لائن کی تنصیب بہت لمبی، بہت اونچی، اور بہت زیادہ ہاتھوں والی ہے، جس سے پائپ لائن کا مزاحمت بڑھ جاتا ہے۔
حلّات:
- ہوا بند کرنے والے آلے کو نصب کریں۔</hl>
- ہوا بند کرنے والے آلے کی مہر چیک کریں۔</hl>
- ہوا کی نشت کی دوبارہ تنصیب اور روک تھام کریں۔</hl>
- بلیڈ کی استعمال شدہ حالت چیک کریں اور اسے ایک نئے سے تبدیل کریں۔</hl>
- انتہائی احتیاط سے چیک کریں اور ہوا کی نشت کو فوری طور پر بند کریں۔</hl>
- عام ڈرائنگ کے مطابق پائپنگ آلے کو ایڈجسٹ اور کنفیگر کریں۔</hl>
2. حتمی پاؤڈر بہت موٹا یا بہت باریک ہے</hl>
وجوہات:
ہوا کی مقدار مناسب نہیں ہے، یا تجزیہ کرنے والے کی رفتار مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کی گئی ہے۔</hl>
حلّات:
- تجزیہ کرنے والے کی گھومنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔</hl>
- حتمی پاؤڈر بہت موٹا ہے: اگر تجزیہ کرنے والے کی ایڈجسٹمنٹ سے مطلوبہ اثر حاصل نہیں ہوتا ہے،</hl>
- آخری پاؤڈر بہت باریک ہے: تجزیہ کار کو روک دیں یا تجزیہ کار کو ہٹا دیں۔
- پنکھے کی رفتار میں اضافہ کریں۔
3. مرکزی انجن بار بار بند ہوتا ہے، انجن کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور پنکھے کی کرنٹ کم ہوتی ہے
وجوہات:
- بہت زیادہ کچے مال کی فراہمی، مرکزی انجن میں بہت زیادہ پاؤڈر ہوا کی نالی کو روک دیتا ہے۔
- پائپ کا اخراج ہموار نہیں ہے۔ گردش کرنے والی ہوا کی بہاؤ پائپ کی دیوار سے بار بار رگڑتی ہے اور گرمی پیدا کرتی ہے، جس سے پائپ کی دیوار گیلی ہو جاتی ہے اور پاؤڈر پائپ کی دیوار سے چپک جاتا ہے، اور آخر میں پائپ بند ہو جاتا ہے۔
حلّات:
- ہوا کے نلکے میں جمع ہونے والی گرد کو صاف کریں اور کھانے کی مقدار کم کریں۔
- کچے مال کی نمی 6% سے کم یقینی بنائیں۔
4. مرکزی انجن میں زوردار شور اور کمپن ہے۔
وجوہات:
- کھانا غیر یکساں اور کم مقدار میں ہے۔
- مرکزی انجن اور ٹرانسمیشن ڈیوائس کی اوپر اور نیچے کی مرکزی لائنیں سیدھی نہیں ہیں۔
- انکر بولٹ ڈھیلی ہیں۔
- جوڑنے کے دوران دھکیلنے والا بیئرنگ اوپر اور نیچے سے علیحدہ ہو گیا ہے۔
- لگانے کے دوران، دھکیلنے والا بیئرنگ جکڑا ہوا ہے کیونکہ کپلنگ میں کوئی فرق نہیں ہے۔
- کچی سامان کی سختی بہت زیادہ ہے۔
- کچا مال بہت باریک ہے؛ پیسنے والے رولر اور پیسنے والی رینگ کے درمیان کوئی مواد کی پرت نہیں ہے، اس لیے ان کے درمیان براہ راست رگڑ ہے۔
- پیسنے والا رولر موڑا ہوا اور گول سے باہر ہے۔
حلّات:
- خوراک کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔
- مرکز کو سیدھا کریں۔
- انکر بولٹ کو مضبوط کریں۔
- دباؤ والے بیئرنگ کو چیک اور دوبارہ ایڈجسٹ کریں۔
- ضرورت کے مطابق کنپلیگ کی جگہ کو ایڈجسٹ کریں۔
- اسپنڈل کی گھومنے کی رفتار کو کم کریں۔
- پیسنے والے رولر کو تبدیل کریں۔
5. پنکھا کمپن کرتا ہے۔
وجوہات:
- انکر بولٹ ڈھیلی ہیں۔
- پنکھوں پر جمع ہونے والے پاؤڈر کی وجہ سے عدم توازن۔
- بلیڈ خراب ہو جاتے ہیں۔
حلّات:
- انکر بولٹ کو مضبوط کریں۔
- بلیڈ پر جمع ہونے والی گرد کو صاف کریں۔
- خراب ہوئے ہوئے بلیڈ کو نئے سے تبدیل کریں۔
6. ٹرانسمیشن ڈیوائس اور اینالیزر گرم ہو جاتے ہیں۔
وجوہات:
- گریکٹنگ تیل کی چکناہٹ زیادہ ہے، اور سکرو پمپ کو چلایا نہیں جا سکتا، جس سے ٹرانسمیشن ڈیوائس کے اوپری بیئرنگ کو تیل نہیں ملتا۔
- اینالیزر گھڑی کے عقِب کی سمت چلتا ہے، سکرو پمپ تیل نہیں پمپ کر سکتا، اور اوپری بیئرنگ کو تیل کی کمی ہے۔
حلّات:
- گریکٹنگ تیل کی گریڈ اور چکناہٹ چیک کریں۔
- اینالیزر کی چلنے والی سمت چیک کریں۔
7. پاؤڈر گرائنڈنگ رولر ڈیوائس میں داخل ہوتے ہیں
وجوہات:
- تیل کی کمی اور بیئرنگ کے خراب ہونے کا سبب بنتے ہیں۔
- مرمت اور صفائی کی کمی۔
حلّات:
- ضرورت کے مطابق تیل شامل کریں۔
- بیئرنگز کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
8. دستی ایندھن پمپ سے ہموار بہاؤ نہیں ہورہا
وجہ:
پِسٹن کی گہا میں تیل نہیں ہے۔
حل:
پِسٹن کی گہا میں اوپر والا گریس دبانے سے بہاؤ بہتر ہوگا۔
مشاورت
حل حاصل کریں