خلاصہ：جیسے کہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے کچلنے کے آلات، اثر کٹر اور ہتھوڑا کٹر اکثر گاہکوں کی طرف سے موازنہ کیے جاتے ہیں۔ یہاں اثر کٹر اور ہتھوڑا کٹر کے درمیان 10 اختلافات ہیں۔

جیسا کہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا کرشنگ سامان، امپیکٹ کرشر اور ہتھوڑا کرشر اکثر صارفین کی طرف سے موازنہ کیے جاتے ہیں۔ ان دونوں کی سادہ کارروائی اور معقول قیمت ہوتی ہے اور کرشنگ کے اصول سے لے کر سامان کی ساخت تک میں کچھ مماثلت ہوتی ہے۔ لیکن، حقیقی پیداوار میں، ان میں کچھ اختلافات ہیں۔ یہاں امپیکٹ کرشر اور ہتھوڑا کرشر کے درمیان 10 اختلافات ہیں۔

1. مختلف ساختی اجزاء

اثر کٹر روٹر، دھماکہ بار، ضربی پلیٹ، فریم، اثر پلیٹ، اور نقل و حمل کے پرزوں وغیرہ پر مشتمل ہے۔ ضربی پلیٹ روٹر کے ساتھ سختی سے جڑی ہوئی ہے۔

ہتھوڑا کٹر روٹر، ہتھوڑا سر، ہتھوڑا فریم، پن شافٹ، فریم، کچلنے والی پلیٹ، چھانبیلی پلیٹ، نقل و حمل کے پرزوں وغیرہ پر مشتمل ہے۔ ہتھوڑا سر ہتھوڑا فریم پر لٹکا ہوا ہے۔

2. مختلف کرشنگ کیورٹہ

اثر کٹر کا کچلنے والا کمرہ بڑا ہوتا ہے، تاکہ مواد کے پاس ایک خاص حرکت کی جگہ ہو، اثر کے اثر کا بھرپور استعمال کیا جا سکے۔ اس کے برعکس، ہتھوڑا کٹر کا کچلنے والا کمرہ چھوٹا ہوتا ہے، لہذا اثر کا اثر مکمل طور پر ادا نہیں کیا جا سکتا۔ اور اثر کٹر میں کثیر کمرہ کچلنے کی ساخت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے کچلنا زیادہ مؤثر ہوتا ہے۔

3. بلو بار اور ہتھوڑا سر (کام کرنے کا اصول)

اثر کٹر میں، دھماکہ بار اور روٹر سختی سے جڑے ہوتے ہیں، پورے روٹر کی انerti کو مواد پر اثر ڈالنے کے لیے استعمال کرتے ہیں (آزاد کچلنا، اثر کچلنا، ملنگ کچلنا)، جس کی وجہ سے مواد نہ صرف کچلتا ہے بلکہ اس کی رفتار اور حرکی قوت بھی بڑھ جاتی ہے۔ دھماکہ بار نیچے سے اوپر کی طرف آتا ہے تاکہ اثر کچلنے کے لیے داخل ہونے والے مواد کا سامنا کرے، اور مواد کو اثر پلیٹ کی طرف پھینکتا ہے۔

ہامر کرشر میں، ہامر ہیڈ مواد سے ٹکراتا ہے، جو کہ واحد طریقہ ہے (آزاد کچلنا اور اثر کے ذریعے کچلنا)، اور مواد کی رفتار اور حرکی توانائی محدود ہوتی ہے۔ ہامر ہیڈ مواد کے گرنے کے سمت میں ہوتا ہے تاکہ مواد سے ٹکرائے۔

4. پہننے کے پرزوں کی پہننے کی مزاحمت

اثر والی کرشرتھے، پھٹنے والی بار کا پہننا اکثر مواد کی طرف ہوتا ہے، اور اس کا دھاتی استعمال کی شرح 45%-48% تک ہوسکتی ہے۔ درمیانے سخت مواد جیسے چونے پتھر کے ٹوٹنے میں، پھٹنے والی بار کا پہننا زیادہ سنجیدہ نہیں ہوتا، لیکن سخت مواد جیسے گرینائٹ کے ٹوٹنے میں، اکثر پھٹنے والی بار کو بدلنا ضروری ہوتا ہے۔

ہتھوڑے کا سر معطل حالت میں ہے، اور پہننا اوپر، سامنے، پیچھے اور طرف کے سطحوں پر ہوتا ہے۔ امپیکٹ کرش میں بلاؤ بار کے مقابلے میں، ہتھوڑے کے سر کا پہننا زیادہ سنجیدہ ہے۔ ہتھوڑے کے سر کا دھات استعمال کی شرح تقریباً 35% ہے، اور روتڑ کا جسم خود بھی خراب ہو سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، اگر ہتھوڑا کرشر کے نیچے سائیو پلیٹ شدید لباس زدہ ہو جائے، تو تمام گرِیلز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور سائیو پلیٹ کی تبدیلی بھی پیچیدہ ہوتی ہے۔

5. خارج ہونے کے سوراخ کی ترتیب کا آلہ

ہتھوڑا شکن صرف نچلے چھلنی پلیٹ کو بدل کر خارج ہونے کا راستہ کھولنے کے سائز کو چونکہ مرمت کر سکتا ہے (نئی ہتھوڑا شکنیں، جیسے بھاری ہتھوڑا شکنیں، بنیادی طور پر نچلے چھلنی پلیٹ نہیں رکھتی ہیں)۔ ہتھوڑا کے سر کے گھسنے کے ساتھ، کیونکہ چھلنی پلیٹ بدلے میں نہیں آتی، خارج ہونے کا سائز اور آخری مصنوعات کا سائز نہیں بدلے گا۔ لیکن اثر شکن میں، بلیو بار کے گھسنے کے ساتھ، اثر کی پلیٹ اور راؤٹر کے درمیان خلا کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے؛ ورنہ، ذرات کا سائز بڑھ جائے گا۔

ریوڑ کے اخراج کے کھلے ہوئے حصے کو ایڈجسٹ کرنے کے کئی طریقے ہیں، جیسے کہ روتور کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا، اور حملہ پلیٹ اور بمبل بار کے درمیان فاصلہ (اوپ بولٹ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس) وغیرہ۔

یورپی ورژن اثر خرابہ کار lower part میں گیسکیٹ شامل یا کم کرسکتا ہے تاکہ تیسری اثر پلیٹ اور بجھانے والے بار کے درمیان فاصلہ ایڈجسٹ کیا جا سکے۔

جھٹکے والے کرشر میں ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس:

امپیکٹ فریم اور روٹر فریم کے درمیان فاصلہ دانستہ کرنے سے خارج شدہ مواد کا سائز اور شکل بدل سکتی ہے۔ پہلے اور دوسرے امپیکٹ پلیٹ کو اوپری پیچ کی ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اگر تیسری امپیکٹ پلیٹ (یورپی ورژن امپیکٹ کرشر) موجود ہو تو اسے گیسکٹ کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

کمی کی مثال کے طور پر نکلنے کے بندرگاہ کو کم کرنا: پہلے تو ایڈجسٹمنٹ جیسٹ کے فکسنگ پیچ کو ڈھیلا کریں، پھر ہائیڈرالک سلنڈر اندر کی طرف حرکت کرتا ہے تاکہ اندرونی اسپرنگ کو دبائے تاکہ اثراتی پلیٹ اور روتور کے درمیان فاصلہ کم ہو جائے، باہر کا جیسٹ اندر داخل کریں، اور پھر ہائیڈرالک سلنڈر کو ڈھیلا کریں یہاں تک کہ حد پلیٹ اندر موجود جیسٹ کو پکڑ لے۔

6. مواد کی پانی کی مقدار کی ضروریات

ٹھنڈک والے چکی کے فیڈ چیوٹ اور اثر پلیٹ کو حرارتی آلات سے مزین کیا جا سکتا ہے تاکہ مواد چپکنے سے بچ سکے، اس طرح زیادہ پانی والے مواد کو کچلا جا سکتا ہے، اور یہ بلاک ہونے میں مشکل ہوتی ہے۔

ہامر کرشر کو مواد کے بانڈ ہونے سے روکنے کے لیے حرارت دینے کے قابل نہیں ہے، اور بڑی نمی والے مواد کو کچلنے کے لیے بھی استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

7. رکاوٹ

نسبتاً، اثر کنٹیکٹر مواد کے بلاک ہونے کے رجحان کا شکار نہیں ہوتا۔ اول، اسے حرارتی آلات سے لیس کیا جا سکتا ہے تاکہ چپکنے کی وجہ سے مواد کا بلاک ہونا روکا جا سکے۔ دوم، اثر کنٹیکٹر کے نچلے حصے میں گرٹی نہیں ہوتا، اور مصنوعات کے ذرات کا سائز اثر کنٹیکٹر کے اثراتی پلیٹ اور بلاو بار کے درمیان فاصلہ کے ذریعے متعین ہوتا ہے۔ اس لیے، جب بڑے پانی کی مقدار والے مواد سے نمٹا جائے تو، اثر کنٹیکٹر بلاک ہونے کے ظہور سے بچ سکتا ہے۔

ہتھوڑا کٹر نیچے کی جالی سے لیس ہے، جو بلاک ہونے کے امکانات کو بڑھاتا ہے۔

8. کرشنگ کا تناسب اور مصنوعات کی شکل

امپیکٹ کٹر کے آخری مصنوعات کی شکل اچھی ہوتی ہے۔ اثر کی قوت کے تحت، کٹنے والا مواد اکثر اپنی نازک تہہ کے ساتھ ٹوٹتا ہے۔ یہ منتخبہ کٹنے کا طریقہ یکساں خارج ہونے والے ذرات کے سائز، مکعب شکل، اور باریک پاؤڈر اور دھول کی کم مقدار کے ساتھ ہوتا ہے۔ لہذا، جب مکعب ذرات کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ اعلیٰ درجے کی سڑکوں کی اینٹی سلپ سڑک، امپیکٹ کٹر کو کنکریٹ کے اجزاء پیدا کرنے کے لیے آخری کٹنگ کے آلات کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ہتھوڑا کٹر کا کٹنے کا تناسب بڑا ہے، جو عام طور پر 10-25، یا یہاں تک کہ 50 تک ہوسکتا ہے۔ لیکن آخری مصنوعات میں سوئی نما ذرات کا مواد زیادہ ہوتا ہے اور پاؤڈر کا مواد بھی نسبتاً زیادہ ہوتا ہے۔

9. درخواست

امپیکٹ کٹر اور ہتھوڑا کٹر دونوں درمیانی سختی والے مواد کو کٹنے کے لیے موزوں ہیں۔ امپیکٹ کٹر عام طور پر ثانوی کٹنگ کے آلات کے طور پر استعمال ہوتا ہے، جبکہ ہتھوڑا کٹر زیادہ تر سیمنٹ پروڈکشن لائن میں پروگرام کے لیے استعمال کیا جاتا ہے یا ریت اور گریول پروڈکشن پلانٹ میں پہلے کٹنگ کے آلات کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

10. دیکھ بھال

مارکیٹ میں، جدید امپیکٹ کٹر کا فریم حصہ تین حصوں میں تقسیم ہوتا ہے، دیکھ بھال کا عملہ صرف کٹر کے پیچھے والا شیل کھول کر پھونک بار، امپیکٹ پلیٹ، لائننگ پلیٹ اور دوسرے حصے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، جگہ کے پرزوں کی باہمی تبادلے کی صلاحیت مضبوط ہے، اور جگہ کے پرزوں کی مختلف اقسام کم ہیں، جس سے جگہ کے پرزوں کی خریداری اور انتظام کرنا آسان ہوتا ہے۔

ہتھوڑا کٹر کے پاس بہت سے ہتھوڑے کے سر ہیں اور ایک سیٹ ہتھوڑے کے سر کو تبدیل کرنے میں بہت زیادہ وقت اور طاقت درکار ہوتی ہے، جس کی وجہ سے مرمت اور دیکھ بھال کے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں۔ اور نیچے کی چھلنی کی پلیٹ کی تبدیلی بھی زیادہ مشکل ہوتی ہے۔