چونا پتھر کی پروسیسنگ کے لئے کون سی گرائنڈنگ مل موزوں ہے؟

خلاصہ：حالیہ برسوں میں، تعمیرات اور بنیادی ڈھانچے کی تعمیر کی تیز ترقی کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ سرمایہ کار چونے کے پاؤڈر کی پیداوار کے لیے مشاورت کرتے ہیں۔ تو چونے کی پیسائی کے لیے کون سا سامان درکار ہے؟ عمل کا بہاؤ کیا ہے؟

چونا سمنٹ، کنکریٹ کے مجموعے وغیرہ کا بنیادی خام مال ہے، اسے کیلشیم کاربائیڈ، سوڈا ایش، بلیچنگ پاؤڈر وغیرہ پیدا کرنے کے لیے بھی بھرائی کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اسے تعمیراتی مواد اور ریفریکٹری مواد کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، چونے کی پیسائی کی پیداوار لائن میں سرمایہ کاری کو بہت سے لوگوں نے ایک امید افزا سرمایہ کاری کے منصوبے کے طور پر جانا ہے۔ خاص طور پر حالیہ برسوں میں، تعمیرات اور بنیادی ڈھانچے کی تعمیر کی تیز ترقی کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ سرمایہ کار چونے کے پاؤڈر کی پیداوار کے لیے مشاورت کرتے ہیں۔ تو چونے کی پیسائی کے لیے کون سا سامان درکار ہے؟ عمل کا بہاؤ کیا ہے؟

چونے کی پیسائی کا عمل

چونے کی پیسائی کا عمل بنیادی طور پر دو اقسام پر مشتمل ہے:

کھلی سرکٹ پروسیس:مواد کا طے شدہ پروڈکٹ کے طور پر مل سے گزرنے کا عمل؛

بند سرکٹ پروسیس:جب مواد پیسنے کے مل سے ایک یا چند سطحوں کی علیحدگی کے بعد خارج ہوتا ہے، تو باریک ذرات کو تیار شدہ مصنوعات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور موٹے ذرات دوبارہ پیسنے کے لئے پیسنے کے مل میں واپس بھیجے جاتے ہیں۔

کھلا سرکٹ کا عمل نسبتا سادہ ہے، اس کے فوائد کم سامان، کم سرمایہ کاری، اور سادہ کارروائی ہیں۔ تاہم، چونکہ مواد کو خارج ہونے سے پہلے باریکی کی ضروریات تک پہنچنا ضروری ہے، زیادہ پیسنا آسانی سے ہو جاتا ہے، اور باریک پیسے ہوئے مواد آسانی سے ایک تکیہ کی تہہ بنا لیتے ہیں، جو موٹے مواد کو مزید پیسنے سے روکتا ہے، پیسنے کی کارکردگی کو بڑی حد تک کم کرتا ہے اور طاقت کی کھپت کو بڑھاتا ہے۔

اسی لیے، زیادہ تر چونا پتھر کے پاؤڈر کے پروڈیوسر فی الحال بند سرکٹ کے عمل کو ترجیح دیتے ہیں، جو زیادہ پیسنے کے مظہر کو کم کر سکتا ہے، پیسنے کے مل کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور طاقت کی کھپت کو کم کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، بند سرکٹ کے عمل سے پیدا ہونے والا چونا پتھر کا پاؤڈر یکساں ذرات کے سائز کا ہوتا ہے اور اسے ایڈجسٹ کرنا آسان ہوتا ہے، جو مختلف باریکی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

چونا پتھر کی مکمل پیسنے کی پلانٹ کی ڈیزائن کرتے وقت، کئی مراحل ہیں:

سب سے پہلے، ہمیں پیسنے کے لئے پروسیس کرنے والے چونا پتھر کے زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز پر غور کرنا چاہئے۔ چونا پتھر کا فیڈ سائز یہ طے کرتا ہے کہ ہمیں کریشر اپنانا چاہئے اور کریشر کے فیڈ اوپننگ کا فیصلہ کرتا ہے جو ہم منتخب کرتے ہیں۔

دوسرا، ہمیں صلاحیت، پیداوار کا سائز اور طاقت وغیرہ پر غور کرنا چاہئے۔ یہ عوامل یہ طے کرتے ہیں کہ ہمیں کس ماڈل کے پیسنے کے مل کو اپنانا چاہئے۔ مختلف گاہکوں کے لئے، ان کے پیداوار کے پیمانے مختلف ہیں، اس لئے پیسنے کے مل کے ماڈلز بھی مختلف ہو سکتے ہیں۔

تیسرا، پیسنے کے مل کے ماڈل کی تعیین کے بعد، پیسنے کے مل کی فیڈ اوپننگ مقرر ہوتی ہے۔ اور کریشر سے خارج ہونے والے حتمی مصنوعات پیسنے کے مل کی فیڈ اوپننگ سے چھوٹے ہونے چاہئیں۔ اس صورت میں، ہمیں کریشر اور پیسنے کے مل کی مطابقت پر غور کرنا چاہئے۔

چونا پتھر کے لئے کون سا پیسنے کا مل موزوں ہے؟

اوپر ذکر کردہ چونا پتھر کی پیسنے کی پلانٹ میں، پیسنے کا مل بنیادی سامان ہے جو براہ راست حتمی چونا پتھر کے پاؤڈر کے معیار اور باریکی کا فیصلہ کرتا ہے۔ اور پیسنے کے مل کی کارکردگی بھی پورے پلانٹ کے اثرات کو متاثر کرتی ہے، اس لئے ہمیں مناسب چونا پتھر کے پیسنے کا مل اپنانا چاہئے۔

عمودی رولر مل

عمودی رولر مل غیر دھاتی معدنی پاؤڈر کی بڑے پیمانے پر پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے جو 1250 میش سے کم ہے۔ اس کی بڑے پیمانے پر اور توانائی کے اثرات نمایاں ہیں۔ اس کا سادہ آپریشن، آسان دیکھ بھال، اور سادہ پروسیس لے آؤٹ ہوتا ہے اور اس کے فوائد چھوٹے علاقے، سول تعمیر میں کم سرمایہ کاری، کم شور، اور اچھی ماحولیاتی تحفظ ہیں۔

ریمونڈ مل

ریمنڈ مل مستحکم کارکردگی، آسان آپریشن، کم توانائی کی کھپت اور مصنوعات کے ذرات کے سائز کے بڑے ایڈجسٹ ایبل رینج، کم سرمایہ کاری کی لاگت، آسان دیکھ بھال اور کچھ دیگر فوائد کے ساتھ ہے، جو بہت سے صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

الٹرا فائن مل

الٹرافائن پیسنے کا مل ایک قسم کا سامان ہے جو باریک پاؤڈر اور الٹرا فائن پاؤڈر کو پروسیس کرنے کے لئے ہے۔ یہ مکینیکل الٹرا فائن پیسنے کے میدان میں مضبوط ٹیکنیکل اور لاگت کے فوائد رکھتا ہے اور بنیادی طور پر درمیانی اور کم سختی کے غیر شعلہ انگیز اور دھماکہ خیز britle مواد کی پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، صنعتی پیسنے کے میدان میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

لیمن اسٹون گرائنڈنگ مل کا کام کرنے کا اصول

لیمن اسٹون گرائنڈنگ مل میں گرائنڈنگ میزبان، گریڈنگ اسکریننگ، مصنوعات کی جمع آوری اور دیگر حصے شامل ہیں۔ میزبان مجموعی طور پر کاسٹ بیس ڈھانچے کو اپناتا ہے اور جھٹکے سے جذب کرنے کے لئے بنیاد کو بھی اپنایا جا سکتا ہے۔ گریڈنگ کا نظام لازمی ٹربو گریڈ ڈھانچے کو اپناتا ہے، اور جمع کرنے کا نظام پلس جمع کرنے کا استعمال کرتا ہے۔

بڑے مواد کو جی وائے کریشر کے ذریعے مطلوبہ ذرات کے سائز تک پیٹا جاتا ہے، اور اسے بکٹ ایلیویٹر کے ذریعے اسٹوریج ہوپر تک منتقل کیا جاتا ہے، اور یکساں اور مسلسل ووٹنگ فیڈر کے ذریعے گرائنڈنگ کے لئے مرکزی ڈھانچے میں فراہم کیا جاتا ہے۔ پیسا ہوا پاؤڈر ہوا کے بہاؤ کے ذریعے بلور سے کلاسفائر تک منتقل کیا جاتا ہے، ذرات جو باریکیت کے معیار پر پورا اترتے ہیں وہ پائپ کے ذریعے سائیکلون کلیکٹر میں داخل ہوتے ہیں اور وہاں علیحدہ اور جمع کیے جاتے ہیں۔ انہیں ختم شدہ مصنوعات بننے کے لئے خارج کرنے کے والو پر خارج کیا جاتا ہے (باریکی 0.008mm تک پہنچ سکتی ہے)۔ ہوا کا بہاؤ سائیکلون کلیکٹر کے اوپر واپسی کے پائپ کے ذریعے بلور میں کھنچا جاتا ہے۔ پورا ہوا کا بہاؤ کا نظام ایک بند سرکٹ ہے، اور مثبت اور منفی ہوا کے دباؤ کے تحت گردش کرتا ہے۔