موبائل کچر کی دیکھ بھال اور آپریشن گائیڈ

خلاصہ：یہ جامع گائیڈ موبائل کچر کی پیداوری اور کام کرنے کے وقت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ضروری دیکھ بھال اور آپریشن طریقوں پر روشنی ڈالتی ہے۔

موبائل کچرے والے مختلف صنعتوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں، مادّوں کو مؤثر طریقے سے مقام پر کچلنے اور عمل کرنے کے ذریعے۔ ان کی بہترین کارکردگی اور طویل عمر کو یقینی بنانے کے لیے، مناسب دیکھ بھال اور عملی طریقوں پر عمل کرنا ضروری ہے۔ اس رہنمائی میں، ہم اہم پہلوؤں پر غور کریں گے۔ موبائل کرشرمرمت اور آپریشن، پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرنے، کام روک تھام کو کم سے کم کرنے، اور حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے مفید بصیرتیں فراہم کرتے ہیں۔

آپریشن سے قبل جانچیں

ہر شیفٹ سے پہلے، موبائل کرشر کی احتیاط سے جانچ پڑتال اور تیاری کریں:

1. مائع کی سطحوں (ایندھن، تیل، پانی/اینٹی فریز) کی جانچ کریں اور ضروریات کے مطابق اوپر سے بھر دیں۔
2. ٹائر کے دباؤ اور ٹریڈ کی حالت کی جانچ کریں۔ ٹائر کو مخصوص وضاحتوں کے مطابق پھولائیں۔
3. تمام گریس پوائنٹس کی جانچ کریں اور متحرک حصوں کو مناسب طریقے سے چکنا کریں۔
4. الیکٹرک سسٹم، تاریں اور بیٹریوں کی جانچ کریں۔ ڈھیلی کنیکشنز کو مضبوط کریں۔
5. سیکیورٹی سامان جیسے آگ بجھانے والے، پہلی مدد کا سامان چیک کریں۔ رسد دوبارہ مہیا کریں۔
6. بریکوں، ہائیڈرولک اور ٹھنڈک کے نظاموں کی لیک یا مسائل کے لیے جانچ کریں۔
7. پہننے والے حصوں کی جانچ کریں اور اگر ضروری ہو تو زیادہ پہننے والے اجزاء کو تبدیل کریں۔
8. موبلائز کرنے سے پہلے انجن کو گرم کریں اور ڈائیگنوسٹک ٹیسٹ چلائیں۔

موبائل کرشر کی مکمل تیاری آپریشن اور سائٹ پر جانے/آنے کے دوران مسائل سے بچنے میں مدد کرتی ہے۔ پہلے کی جانچ ریکارڈ کریں۔

شفت کے بعد معائنہ اور دیکھ بھال

ہر شفٹ کے خاتمے پر، مندرجہ ذیل کام کریں:

1. معدات کو صاف کریں، پھنسے ہوئے پتھروں یا ملبے کو ہٹائیں۔
2. اجزاء کو چکنا کر دیں، پائن، جوڑوں اور متحرک سطحوں کو گریس کریں۔
3. گریس اور تیل کی سطح کو اوپر کریں، اگر ضروری ہو تو کولینٹ/اینٹی فریز۔
4. کرشنر کو استعمال نہ کرنے پر مناسب طریقے سے پارک اور محفوظ کریں۔
5. مکمل دستاویزات، چیک لسٹ مکمل کریں اور کسی بھی سامنے آنے والی مسئلے کی اطلاع دیں۔
6. آپریشن کے دوران اگر کوئی خرابی ہوئی ہے تو بنیادی خرابی کا حل تلاش کریں۔

مکمل صفائی اور چکنائی اجزاء کو بے حد وقت کے دوران موسمیاتی تبدیلیوں سے بچاتی ہے۔ پوسٹ چیک چھوٹی چھوٹی خرابیوں کو بڑھنے سے پہلے پکڑ لیتے ہیں۔

روزانہ دیکھ بھال

پیداوار اور قابل اعتماد برقرار رکھنے کے لیے، ان روزانہ کاموں کو انجام دیں:

1. زیادہ سے زیادہ پہننے والے حصوں کے لیے پہننے کی جانچ کریں اور ضرورت کے مطابق فوری طور پر تبدیل کریں۔
2. نقصان، رگڑ یا لیک کے لیے وی-بیلٹس، ہوز اور ہائیڈرولک فٹنگز کی جانچ کریں۔
3. ریڈی ایٹر اور تیل کے کولر کے کور صاف کریں، پنکھوں/نلیوں کو نقصان پہنچائے بغیر۔
4. ہائیڈرولک مائع کی سطح ٹینک، فلٹرز، والوز اور سلنڈروں میں چیک کریں۔
5. ایمرجنسی روک تھام، بیک اپ الرٹ جیسے سیکیورٹی نظاموں کی جانچ کریں۔
6. پچھلی شیفٹس کے کچلنے والے آپریشنز کے لاگ اور پیداوار کے میٹرکس کا جائزہ لیں۔
7. آلات کو کیلیبریٹ کریں، والوز کو چکنا کریں، ہدایات کے مطابق سروس پوائنٹس کی خدمت کریں۔

معمولی مسائل کو فوری طور پر حل کرنا مستقبل میں مہنگی مرمت سے بچاتا ہے۔

ہفتہ وار دیکھ بھال

مندرجہ ذیل کام ہموار آپریشن کو یقینی بناتے ہیں:

1. انجن کے کمپارتمنٹ کو صاف کریں، سامان کے ماؤنٹس کی جانچ کریں، پانی کے ٹرپ کو نکال دیں۔
2. گیئرباکس/ٹرانسمیشن تیل کا لیول چیک کریں، مطلوبہ چکناہٹ سے اوپر کریں جیسا کہ ضروری ہو۔
3. بیلٹ ٹینشنرز، رولرز، بیئرنگز پر سلائیڈنگ سطحوں کو مناسب طریقے سے گریس کریں۔
4. بنیاد اور اجزاء کے بولٹس کو مخصوص ٹارک سیٹنگز تک سخت کریں۔
5. چارج لیول، بیٹریوں میں الیکٹرولائٹ چیک کریں۔ ٹرمینلز کو صاف کریں۔
6. ریڈی ایٹرز، ریزروائرز کو صاف کریں، ہوا کے فلٹر عنصر کے ذریعے صاف ہوا سانس لیں۔
7. دباؤ کی جانچ آگ بجھانے والی نظام، چیک کریں کہ خارج ہونے والی نوzzles صاف ہیں۔
8. گیجز اور سافٹ ویئر اپ ڈیٹس استعمال کر کے آلات کی کیلیبراشن کریں۔

متواتر معائنہ چھوٹی پریشانیوں کو پھیلنے سے پہلے ہی پکڑ لیتا ہے۔

ماہانہ دیکھ بھال

ماہانہ مکمل جزو کی دیکھ بھال کریں:

1. گارد ہٹائیں، اندرونی کچرے کے اجزاء کو زیادہ پہننے کے لیے چیک کریں۔
2. پہننے والے لائنرز، بلیو بارز، ہیمرز کو چیک کریں، ضروری ہو تو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔
3. مکمل شافٹ اسمبلیوں، کنپلیوں، گیرباکسیز کو نقصان یا درزوں کے لیے چیک کریں۔
4. سيلنڈر پِن، بوم جوائنٹس کی چکناہٹ چیک کریں، ہموار حرکت یقینی بنائیں۔
5. بلٹس کی کھنچی ہوئی، پھٹی ہوئی سطحوں کی جانچ کریں اور اگر نقصان دیکھا جائے تو تبدیل کریں۔
6. لوڈ کے تحت سیکیورٹی انٹرولاک، لوڈ مانٹرز، ایمرجنسی روک تھام کی جانچ کریں۔
7. OEM سروس انٹرولز کے مطابق ہائیڈرولک پمپ، موٹرز، والوز کا مکمل مرمت کریں۔
8. منصوبہ بند چکناہٹ نمونہ لینے، تجزیہ کریں تاکہ آلودگی کا پتہ لگایا جا سکے۔

چوتھائی/آدھی سالانہ سروسز

فعال طور پر حصوں کی تبدیلی کچن کی عمر اور کام کے وقت میں نمایاں طور پر اضافہ کرتی ہے۔ مندرجہ ذیل کے طور پر بڑے مرمت کا شیڈول بنائیں:

1. ہائیڈرولک مائع، فلٹر میں مائکرو بایولوجیکل ٹیسٹنگ کے ساتھ تبدیلیاں آتی ہیں۔
2. گیئرباکس تیل، فلٹر تبدیل اور گیئر معائنہ پروگرام
3. انجن کی ٹیوننگ، ایندھن فلٹرز اور اگر ضروری ہو تو ہوا کے فلٹرز کی تبدیلی۔
4. ٹھنڈک کا نظام صاف کرنا اور تجویز کردہ کولنٹ/اینٹی فریز سے دوبارہ بھرنا۔
5. جزویں دوبارہ جوڑنا، بڑے اسمبلیوں پر بولٹنگ ٹارک کی جانچ کرنا۔
6. انجن والو کی جگہوں کا ایڈجسٹمنٹ اور گورنر سسٹم کا مکمل مرمت۔
7. اوورلوڈ کی حفاظتی نظام کی جانچ اور کیلیبراشن۔
8. ساخت کی جانچ کرنا دراڑوں، نقصان کے لیے، اور ضروری مرمت کرنا۔

سالانہ دیکھ بھال

معمولی بڑے سروسز سے ناکامی سے پہلے مسائل کا پتہ چل جاتا ہے۔ سالانہ یا مینوفیکچرر کی جانب سے مقررہ جیسے شیڈول کریں۔

1. مؤثر ہوز، ہائیڈرولک فٹنگوں کی تبدیلی کا پروگرام۔
2. مصرح ڈیلر کی جانب سے انجن کی سروس، ٹربوچارجر کی مرمت۔
3. فیل انجن پمپ، انجنرز کی جانچ اور صفائی کا پروگرام۔
4. پینٹنگ، تمام نمائش شدہ دھاتی سطحوں کی زنگ سے حفاظت۔
5. گاڑی کے چاسی کا این ڈی ٹی ٹیسٹنگ، نیچے کی ساخت کا معائنہ۔
6. بجلی کی نظام کی مرمت، ضروری کیبلز کی مرمت۔
7. مکمل بوجھ کی صورت میں ایمرجنسی روک تھام کے نظام ریلی کی جانچ۔
8. اٹھانے والے لگ، جوڑوں کی تصدیق کے لیے پروف لوڈ ٹیسٹنگ۔

سپاٹ پارٹس مینجمنٹ

مهمہیں رکھنے والے حصوں کی مناسب سطح پر موجودگی برقرار رکھیں:

1. تباہ شدہ حصے جیسے لائنرز، بلوز بار، ہیمر، بیلٹ وغیرہ۔
2. بڑے اجزاء – گیرباکسیز، پمپ، موٹرز، سلنڈرز وغیرہ۔
3. فلٹرز، سیلز، گیٹک، ہوز، کولینٹس، لوبریکینٹس۔
4. برقی – اسٹارٹرز، ایلٹرنٹرز، سینسرس، ریلیز، فیوز وغیرہ۔
5. اوزار – سروس اوزار، اٹھانے والے آلات، ٹیسٹنگ کے آلات۔

موبائل کرشروں کے مؤثر اور محفوظ آپریشن کے لیے مناسب دیکھ بھال اور آپریشنل طریقہ کار ضروری ہیں۔ باقاعدہ معائنہ، دیکھ بھال کی روٹین، آپریشنل طریقہ کار کی پابندی، تربیت، اور ڈیٹا کی نگرانی ضروری ہے۔