خلاصہ：یہ مضمون سلیلیکا ریت کی پروسسیسنگ پلانٹ میں مکمل پروسسیسنگ عمل اور ضروری سامان کی تفصیل دیتا ہے۔
سلیلیکا ریت، جس میں بنیادی طور پر سلیلیکن ڈائی آکسائیڈ (SiO₂) ہوتا ہے، شیشے کی تیاری، فائونڈری، سرامکس، الیکٹرانکس، اور پانی کی فلٹریشن کے صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا ایک اہم صنعتی خام مال ہے۔ اس کی معیار اور خصوصیات براہ راست ڈاؤن سٹریم مصنوعات کے کارکردگی پر اثر انداز ہوتی ہیں۔ سلیلیکا ریت کی پروسسیسنگ میں متعدد احتیاط سے ڈیزائن کیے گئے اقدامات اور خصوصی سامان کے استعمال شامل ہیں۔ `
یہسیلیکا ریت کا عمل is a multi - step procedure that involves several key stages to transform raw mined material into high - quality, usable sand.
- 1.خراج اور کھدائی: ساحلی یا ساحلی ذخائر سے خام سِلیکا ریت نکالنا، جس میں کھدائی کرنے والے، لوڈر، یا ڈریجنگ جہاز استعمال ہوتے ہیں۔
- 2.کچلناخام سِلیکا ریت کے بڑے ٹکڑوں کو چھوٹے ذرات میں توڑنا، پہلی، دوسری اور تیسری کچلنے کی عمل سے، جس میں جبہ کچلنے والے، شنکری کچلنے والے، یا اثر کچلنے والے استعمال ہوتے ہیں۔
- 3.اسکریننگکچلی ہوئی سِلیکا ریت کو مختلف ذرّے سائز کے حصوں میں الگ کرنا، کمپن والی چھاننیوں کے ذریعے۔
- 4.پانی سے دھونا: Removing impurities like clay, silt, and organic matter from the sand using sand washers.
- 5.رمل دھونے والے مشینوں کے ذریعے مٹی، سیلٹ اور نامیاتی مادوں جیسے ناخالصیوں کو رمل سے ہٹانا۔رمل کے صاف کرنے والے مشینوں کے ذریعے رمل کی سطح سے مضبوط ناخالصیوں کو ہٹانے کے لیے میکینیکل فورس کا استعمال۔
- 6.درجہ بند کرنالوہے کے آکسائیڈ جیسے مقناطیسی ناخالصیوں کو سلیکا رمل سے ہٹانے کے لیے مقناطیسی الگ کرنے والے مشینوں کا استعمال۔
- 7.مقناطیسی علیحدگیرمل سے فیلڈسپار اور مائکا جیسے غیر مقناطیسی ناخالصیوں کو الگ کرنے کے لیے فلوتیشن سیلز میں کیمیائی عمل کا استعمال۔
- 8.خشک کرناروٹری ڈرائرز کے ذریعے رمل کی نمی کو کم کرنا۔
- 9.درجہ بندی اور پیکنگ : خشک ریت کی دوبارہ درجہ بندی مخصوص صارفین کی ضروریات کے مطابق اور اسے ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے لیے پیک کرنا۔
1. کان کنی اور پتھر کاٹنا
سلیکا ریت کی پروسسنگ کا پہلا قدم کانوں یا پتھر کی کھدائی سے خام مال نکالنا ہے۔ سلیکا ریت کے ذخائر ساحلی اور ساحلی دونوں جگہوں پر پائے جاتے ہیں۔ ساحلی ذخائر عام طور پر کھلی کھدائی کے طریقوں سے نکالے جاتے ہیں۔ اس عمل میں، بڑے پیمانے پر زمین کی نقل و حمل کرنے والی مشینیں جیسے کھدائی کرنے والی مشینیں اور لوڈر استعمال کی جاتی ہیں تاکہ اوپر کی مٹی اور چٹان کی پرت کو ہٹایا جا سکے، جو کہ سلیکا ریت کی پرت پر ہے۔
دوسری طرف سے، سمندری کنارے چٹانی ریت کا نکالنا اکثر ڈریجنگ جہازوں کے استعمال سے ہوتا ہے۔ یہ جہاز چوسنے والے پمپ اور لمبی نالیوں سے لیس ہوتے ہیں جو سمندری فرش تک پہنچ کر چٹانی ریت کو نکال سکتے ہیں۔ نکالی گئی ریت پھر بارج یا پائپ لائنوں کے ذریعے زمین پر مبنی پروسیسنگ کی سہولیات تک پہنچادی جاتی ہے۔
کچلنے
چننے سے پہلے، خام چٹانی ریت میں اکثر بڑے ٹکڑے یا پتھر ہوتے ہیں جنہیں سائز میں کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچلنے کی عمل ان بڑے مواد کو چھوٹے ذرات میں توڑنے کے لیے ضروری ہے تاکہ انہیں مزید عمل میں لایا جا سکے۔
2.1 بنیادی کچلنا
بڑے سائز کے خام سلائیکا ریت کے ابتدائی کم کرنے کے لیے، جبڑے والے کچلنے والے عام طور پر بنیادی کچلنے کے آپریشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
کام: خام معدنیات (≤1m) کو 50-100mm تک کچلنا۔
فوائد:
- سادہ ڈھانچہ، بڑی پروسسنگ کی صلاحیت، اعلی سختی والی مواد کے لیے موزوں۔
- جبڑے کی پلیٹ اعلی منگنی اسٹیل یا مرکب پہننے سے بچانے والی مواد سے بنی ہوتی ہے تاکہ اس کی عمر بڑھا دی جائے۔
عام ماڈل: پی سیریز (جیسے پی ای 600×900)، سی 6 ایکس سیریز جبڑے والا کچلنے والا (جیسے سی 6 ایکس 180)
2.2 ثانوی اور تیسری کچلنا
پرائمری کچلنے کے بعد، چھوٹے ذرات کے سائز کو چھاننے کے لیے مطلوبہ رینج تک پہنچانے کے لیے ثانوی اور تہائی کچلنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ کون کچر زیادہ یکساں ذرہ سائز پیدا کر سکتے ہیں اور ایسے درمیانے سے سخت مواد جیسے سلیکا ریت کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہیں۔
کام: 50-100 ملی میٹر مواد کو 10-30 ملی میٹر تک کچل کر پیسنے کے لیے موزوں ذرہ سائز مہیا کرتا ہے۔
فوائد:
- مضبوط لباس مزاحمت: کچلنے والے چیمبر کا لائننگ اعلیٰ کروم ایلوائی یا ٹنسیٹ کاربائڈ سے بنا ہوتا ہے، جو چٹان کی اعلیٰ خراش کے لیے موزوں ہے۔
- یکسان ذرّات کا سائز: پرتلی کچلنے کا اصول، زیادہ کچلنے کو کم کرنا اور پیداوار کی شرح میں بہتری لانے والا۔
- توانائی کی بچت اور اعلیٰ کارکردگی: ٹکراؤ والے کچلنے والے مشین کے مقابلے میں، کون کچلنے والے مشین میں 20%-30% کم توانائی کی کھپت (کم طویل مدتی آپریٹنگ لاگت) ہوتی ہے۔
عام اقسام:
- ایچ ایس ٹی سنگل سلنڈر ہائیڈرولک کون کچلنے والا مشین: اعلیٰ درجے کی خودکارگی اور آسان دیکھ بھال۔
- ایچ پی ٹی ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک کون کچلنے والا مشین: زیادہ درست ذرّات کے سائز کا ایڈجسٹمنٹ، اعلیٰ پیداوار کی ضروریات کے لیے موزوں۔ `
تاثر کرشر، دوسری جانب، مواد کو توڑنے کے لیے تاثر قوت کا استعمال کرتے ہیں۔ سلائیکا ریت کے ذرات کو تیز رفتار سے تاثر پلیٹوں یا بریکرز بارز پر پھینکا جاتا ہے، جس سے وہ ٹوٹ کر چھوٹے ٹکڑوں میں کچل جاتے ہیں۔ تاثر کرشر اپنی اعلیٰ معیار کی مکعب شکل والی پیداوار کی صلاحیت کے لیے جانے جاتے ہیں، جو ان ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہے جہاں ذرہ کی شکل کا اہمیت ہوتی ہے، جیسے تعمیراتی مجموعوں کی پیداوار میں۔
3. چھاننے
کچلنے کی عمل کے بعد، سلائیکا ریت کو مختلف ذرہ سائز کے حصوں میں الگ کرنا ضروری ہے
ایک کمپن اسکرین میں مختلف سائزوں کے جالوں والی ایک چھاننے والی ڈیک شامل ہوتی ہے۔ کچلے ہوئے سیلیکا ریت کو سب سے اوپر والے جال پر ڈالا جاتا ہے، اور جیسے ہی اسکرین کمپن کرتی ہے، ریت کے ذرات ان کے سائز کے مطابق جالوں سے گزر جاتے ہیں۔ چھوٹے ذرات مناسب جالوں سے گزر کر نیچے کی سطحوں پر گر جاتے ہیں، جبکہ بڑے ذرات اوپر والی اسکرینوں پر رہتے ہیں۔ اس عمل سے سیلیکا ریت کو مختلف سائز کے گروہوں میں موثر طریقے سے تقسیم کیا جاتا ہے، جسے مزید عمل یا الگ الگ محفوظ کیا جا سکتا ہے۔
4. دھونے
سلیكا ریت دھونےگندگی جیسے مٹی، سیلٹ اور نامیاتی مادوں کو سلیكا ریت سے دور کرنے کے لیے ایک اہم مرحلہ ہے۔ دھونے کے لیے استعمال ہونے والا اہم سامان ریت دھونے والا آلہ ہے، جو مختلف قسموں میں دستیاب ہے، جن میں سرپھلی ریت دھونے والا آلہ اور بالٹی نما ریت دھونے والا آلہ شامل ہیں۔
سرپھلی ریت دھونے والے آلے میں، سلیكا ریت کو پانی سے بھری ایک بڑی نالی میں ڈالا جاتا ہے۔ ایک آہستہ آہستہ گھومنے والا سرپھلی میکانزم ریت کو نالی کے ساتھ ساتھ حرکت دیتا ہے۔ جیسے ہی ریت حرکت کرتی ہے، پانی ہلکی گندگی کو دور کر دیتا ہے، جو نالی سے باہر نکل جاتی ہے۔ صاف ریت پھر
5. رگڑنا
سلیل ریت کے ساتھ جو مزید لچکدار ناخالصیوں سے بھری ہوتی ہے، جنہیں سادہ دھونے سے ہٹانا مشکل ہوتا ہے، رگڑنا استعمال کیا جاتا ہے۔ رگڑنے کے آلات، جیسے ریت کے رگڑنے والے، ناخالصیوں اور ریت کے ذرات کے درمیان بانڈ توڑنے کے لیے میکینیکل فورس استعمال کرتے ہیں۔
ریت کے رگڑنے والے عام طور پر ایک بڑے گھومنے والے ڈرم یا ایک اعلیٰ رفتار والے پھیلانے والے کمرے پر مشتمل ہوتے ہیں۔ سلیل ریت، پانی کے ساتھ، رگڑنے والے میں داخل کی جاتی ہے۔ رگڑنے والے کے اندر شدید میکینیکل عمل، جیسے گھومنے والے حصوں کی پیدا ہونے والی رگڑ یا پانی کی اعلیٰ رفتار سے ٹکراؤ،
6. مقناطیسی الگकरण
سلیكا ریت میں مقناطیسی ناخالصیاں جیسے لوہے کے آکسائیڈ موجود ہوسکتے ہیں۔ مقناطیسی الگकरण کا استعمال ان مقناطیسی مادوں کو ہٹانے اور ریت کی معیار کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، خاص طور پر شیشے اور الیکٹرانکس کی صنعتوں میں جہاں لوہے کی مقدار کو کم سے کم رکھنا ضروری ہے۔
مقناطیسی الگकरण کا بنیادی سامان مقناطیسی الگکرنے والا آلہ ہے۔ مختلف قسم کے مقناطیسی الگکرنے والے آلے موجود ہیں، جیسے ڈرم مقناطیسی الگکرنے والے اور کراس بیلٹ مقناطیسی الگکرنے والے۔ ایک ڈرم مقناطیسی الگکرنے والے میں، سلیكا ریت ایک گھومنے والے مقناطیسی ڈرم کے اوپر سے گزرتی ہے
7. تیرہنگ
تیرہنگ ایک ترقی یافتہ عمل ہے جسے غیر مقناطیسی ناخالصیوں، جیسے فیلڈسپار اور مائیکا، کو سلائیڈ ریت سے الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ مختلف معدنیات کی سطحی خصوصیات میں فرق پر مبنی ہے۔
تیرہنگ عمل میں، کیمیاوی مادے جو جمع کرنے والے، فوثر اور دباؤ والے ہیں، کو سلائیڈ ریت اور پانی کے مائع میں شامل کیا جاتا ہے۔ جمع کرنے والے مخصوص طور پر ہدف کی ناخالصیوں کی سطح پر چپک جاتے ہیں، انہیں ہائیڈروفوب بنا دیتے ہیں۔ فوثر مائع کی سطح پر ایک مستحکم فوثر پرت پیدا کرنے کے لیے شامل کیے جاتے ہیں۔ جب ہوا مائع میں داخل کی جاتی ہے
8. خشک کرنے کا عمل
متنوع صفائی کے عمل کے بعد، سلائیکا ریت میں عام طور پر کافی مقدار میں نمی موجود ہوتی ہے۔ ذخیرہ کرنے اور مزید استعمال کے لیے نمی کی مقدار کو قبول شدہ سطح تک کم کرنا ضروری ہے۔
سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا خشک کرنے والا سامان روٹری ڈرائر ہے۔ ایک روٹری ڈرائر میں ایک بڑا، آہستہ آہستہ گھومتا ہوا سلنڈر نما ڈرم ہوتا ہے۔ گیلی سلائیکا ریت کو ڈرم کے ایک سرے پر داخل کیا جاتا ہے، اور گرم ہوا، جو ایک برنر یا ایک ہیٹ ایکسچینجر سے پیدا ہوتی ہے، ڈرم میں داخل کی جاتی ہے۔ جیسا کہ ڈرم گھومتا ہے، ریت گرم ہوا کی دھار کے ذریعے گھومتی رہتی ہے، اور
9. درجہ بندی اور پیکجنگ
آخرکار، خشک شدہ سیلیکا ریت کی دوبارہ درجہ بندی کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مختلف صارفین کی مخصوص ذرّات کی سائز کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اس میں اضافی چھاننے یا ہوا سے درجہ بندی کے سامان کا استعمال شامل ہو سکتا ہے۔
درجہ بندی مکمل ہونے کے بعد، سیلیکا ریت کو بوریوں، بڑے کنٹینرز میں یا مقدار اور منزل کے لحاظ سے ٹرکوں، ٹرینوں یا جہازوں کے ذریعے تھوک میں بھیجا جاتا ہے۔ پیکجنگ کے مواد کا انتخاب نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے دوران ریت کو آلودگی سے بچانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
سلیكا ریت کی پروسسنگ ایک پیچیدہ اور متعدد مرحلہ عمل ہے جس میں مختلف مخصوص آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل کے ہر مرحلے میں مختلف صنعتوں کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ناخالصیوں کو دور کرنے، ذرات کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے اور سلیكا ریت کی مجموعی معیار کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا ہوتا ہے۔
صنعت میں 30 سال سے زائد تجربے کے ساتھ، ایس بی ایم سلیكا ریت کی پروسسنگ میں برتری رکھتا ہے۔ ہماری ماہر ٹیم اعلیٰ درجے کے آلات اور ثابت شدہ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ معیار کی پیداوار یقینی بناتی ہے۔ کان کنی سے لے کر پیکنگ تک، ہم ہر مرحلے کو درستگی سے سنبھالنے اور فراہمی کرتے ہیں۔ `
مشاورت
حل حاصل کریں