سرنگ کے سلاگ کے علاج کے لئے مکمل رہنما

خلاصہ：ریت اور کنکریٹ کے مرکب کے پروسیسنگ کی ٹیکنالوجی ٹنل سلیگ کے علاج اور استعمال کے لیے کلیدی حیثیت رکھتی ہے، جس میں بنیادی طور پر ٹنل سلیگ کی بازیافت کا انتخاب، ریت اور کنکریٹ پروسیسنگ سسٹم کا انتخاب اور ترتیب، ریت اور کنکریٹ کے مرکب کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی، فضلہ کے پانی کا علاج، گرد و غبار اور شور کنٹرول وغیرہ شامل ہیں۔

Utilization status of tunnel slag

1. What is tunnel slag?

ٹunnel slag کا مطلب ہے وہ پتھر کا فضلہ جو ٹنل کی کھدائی کے عمل کے دوران کھودا جاتا ہے۔

2. Hazards of improper disposal of tunnel slag

ہائی وے اور ہائی اسپیڈ ریل ٹنلز کی کھدائی کے عمل کے دوران، ایک بڑی مقدار میں ٹنل سلیگ پیدا ہوتی ہے۔ تعمیراتی ٹیکنالوجی اور تنظیم جیسے عوامل کی وجہ سے، ٹنل سلیگ کو معقول طریقے سے استعمال نہیں کیا جا سکتا، اور اکثر مخصوص فضلہ کے علاقوں کی تعمیر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ انہیں ٹھکانے لگایا جا سکے۔

زرعی زمین اور ضائع شدہ زمین کے وسائل پر قبضہ

سرنگ کی کھدائی سے پیدا ہونے والے سرنگ کے کلنک کی من مانی نکاسی نہ صرف زراعت کے بڑے حصے کو قبضہ کرتی ہے، بلکہ زمین کے فعل پر بھی اثر انداز ہوتی ہے، اور سطحی مٹی کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں تبدیلی آسکتی ہے۔ اسی دوران، تعمیراتی مواد کا باقیات مٹی میں بھاری دھاتوں کی آلودگی کی وجہ بن سکتی ہے، جس سے کاشت کی زمین کی کاشت کو قابل زراعت کم ہوجاتی ہے۔

سیلاب کی آفات کے امکانات میں اضافہ

سرنگ کے کلنک کی کھدائی سطح کے علاقے کو بڑی حد تک متاثر کرتی ہے، جس سے زمین کے کٹاؤ کا وہ علاقہ بڑھتا ہے جو پہلے ہی شدید کٹاؤ کا شکار ہے۔ اگر تعمیر کے عمل کے دوران اس کا علاج اور تحفظ نہیں کیا گیا تو یہ علاقائی مٹی کے کٹاؤ کا باعث بنے گا اور اہم منصوبے کی حفاظت کے لیے غیر مستحکم عناصر لائے گا، جو دریا کے ساتھ ساتھ سیلاب کی آفات کے امکانات میں اضافہ کرے گا۔

اقتصادی وسائل کا ضیاع

سبز تعمیر کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے، سرنگ کی کھدائی کے دوران پیدا ہونے والے ایک بڑی مقدار میں سرنگ کے کلنک کا علاج کرنا ضروری ہے۔ تاہم، طویل فاصلے کی نقل و حمل نہ صرف منصوبے کی لاگت میں اضافہ کرتی ہے بلکہ وسائل کے ضیاع کا سبب بھی بنتی ہے۔ لہذا، انجینئرنگ میں ترک شدہ سرنگ کے کلنک کا مناسب علاج کرنا خاص طور پر اہم ہے۔

3. سرنگ کے کلنک سے ریت کی تیاری پر پابندیاں

سرنگ کی پتھر کی مختلف شکلیں اور غیر انتخابیت

ریت اور بجری کی کان سے موازنہ کرنے پر، مشین سے بنائی گئی ریت پیدا کرنے کے لیے سرنگ کے کلنک کے استعمال کا سب سے بڑا نقص یہ ہے کہ مواد منتخب نہیں ہے۔ منصوبے کے منصوبہ بندی کے شیڈول کے مطابق، کلنک سرنگ کی تعمیر کے عمل میں پیدا ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ چٹانوں کا فرق نسبتاً بڑا ہوسکتا ہے، اور مشین سے بنائی گئی ریت کا معیار غیر مستحکم ہے۔ اگر کلنک متعدد سرنگوں کے ذریعہ پیدا کیا جائے تو یہ صورت حال زیادہ واضح ہوگی۔

سرنگ کے کلنک کی مناسب تشخیص کی کمی

کچھ انجینئرنگ کے افراد شاید سرنگ کے کلنک کے بارے میں صرف محدود سمجھ بوجھ رکھتے ہیں، خاص طور پر سڑک کے ڈھلنے کے حوالے سے، اور اس کی کنکریٹ انجینئرنگ میں استعمال کے بارے میں تکنیکی مدد اور معروضی سمجھ کی کمی رکھتے ہیں، جس کی وجہ سے سرنگ کے کلنک کا مطالعہ اور استعمال کرنے کے لیے انسانی، مادی، اور مالی وسائل کو منظم کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔

معیاری پروسیسنگ کی ٹیکنالوجی کی کمی

سرنگ کے کلنک کی ترکیب پیچیدہ ہے، اور مختلف علاقوں میں سرنگ کے کلنک کی پتھر کی اقسام میں بہت فرق ہوتا ہے۔ فی الحال، کوئی معیاری علاج کا منصوبہ اور عمل نہیں ہے، اور مختلف مقامات کی مخصوص صورتحال کی بنیاد پر حسب ضرورت علاج کے منصوبے کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

سرنگ کے کلنک کے استعمالات

سرنگ کی چنگاری سے ریت اور بجری تیار کرنے کی کلیدی ٹیکنالوجیاں

سرنگ کی چنگاری سے ریت کی پیداوار کا عمل بنیادی طور پر شامل ہے: سرنگ کے گرد و نواح کی چٹان کی قسم اور گریڈ کا تجزیہ → سرنگ کی چنگاری کی بازیابی کا انتخاب → سرنگ کی چنگاری اور ریت کے پتھر کی فراہمی اور طلب کا تجزیہ → ریت اور بجری کی پروسیسنگ سائٹس کا تقابلی انتخاب → ریت اور بجری کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا ڈیزائن → ریت اور بجری کے آلات کا انتخاب → ریت اور بجری کی پروسیسنگ سائٹس کی تعمیر، آلات کی تنصیب → ریت اور بجری کے مجموعوں کا معیار معائنہ → آلات کی ایڈجسٹمنٹ۔

ریت اور کنکریٹ کے مرکب کے پروسیسنگ کی ٹیکنالوجی ٹنل سلیگ کے علاج اور استعمال کے لیے کلیدی حیثیت رکھتی ہے، جس میں بنیادی طور پر ٹنل سلیگ کی بازیافت کا انتخاب، ریت اور کنکریٹ پروسیسنگ سسٹم کا انتخاب اور ترتیب، ریت اور کنکریٹ کے مرکب کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی، فضلہ کے پانی کا علاج، گرد و غبار اور شور کنٹرول وغیرہ شامل ہیں۔

1. سرنگ کے گرد و نواح کی چٹان کی اقسام اور گریڈ کا تجزیہ

سرنگ کے گرد و نواح کی چٹان کا قسم وہ کلیدی عنصر ہے جو یہ طے کرتا ہے کہ کیا ریت اور بجری تیار کی جا سکتی ہے۔ سرنگ کے گرد و نواح کی چٹان کا گریڈ بنیادی طور پر سرنگ کی چنگاری کے ٹکڑوں کی مقدار اور گرد و نواح کی چٹان کی قسم کے ذریعہ متعین ہوتا ہے۔ ہائی اسٹرنتھ کی گرد و نواح کی چٹان ریت اور بجری کی تیاری کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔

2. سرنگ کی چنگاری کی بازیابی کا انتخاب

سرنگ کی چنگاری کی درج ذیل خصوصیات ہیں:

(1) سرنگ کی چنگاری مختلف حصوں یا انجینئرنگ پروجیکٹ کے یونٹس سے آ سکتی ہے، اور لیتھو لوجی، کمپریسیو اسٹرینتھ، موسم کی درجہ بندی وغیرہ کی تبدیلی والدین کے مواد کی مختلف قسم اور پیچیدگی میں اضافہ کرتی ہے، جس سے والدین کے مواد کی معیار اور استحکام کو یقینی بنانا مشکل ہو جاتا ہے۔

(2) سرنگ کی چنگاری میں مٹی اور مٹی جیسی بہت سی نجاستیں ہیں، اور صفائی کم ہے۔ لہذا، نجاست اور مٹی کو ہٹانے کے لیے مناسب اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔

(3) انجینئرنگ کھدائی کا بنیادی طریقہ دھماکہ ہے۔ سرنگ کی کھدائی کے دوران، کراس سیکشن کی ڈیزائن کے سائز کے اثر کی وجہ سے، دھماکے کی سطح چھوٹی ہوتی ہے اور دھماکے کے نکات مرکوز ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں دھماکہ خیز چنگاری کا اوسط سائز چھوٹا ہو جاتا ہے، جس میں زیادہ پاؤڈر اور زیادہ موٹی پاؤڈر کوٹنگ ہوتی ہے۔

سرنگ کی چنگاری کی خصوصیات کے مطابق، اگر تمام مواد کو چنگاری کے یارڈ میں ملا کر جمع کیا جائے تو یہ والدین کے مواد کی عدم استحکام کا باعث بنے گا۔ ذرائع سے والدین کے مواد کے معیار کی تبدیلی کو کم سے کم کرنے کے لیے ابتدائی اسکریننگ اور درجہ بندی کی ضرورت ہے۔

سرنگ کی چنگاری کے والدین کی چٹان کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے مؤثر اقدامات:

سب سے پہلے، کھدائی سے پہلے، سائٹ پر تعمیر کے پیمائش کے ڈیٹا اور جیولوجیکل سروے کے ڈیٹا کا موازنہ کریں تاکہ مختلف کھدائی کے حصوں کی متعلقہ لیتھو لوجی، طاقت، اور موسم کی درجہ بندی کا تعین کیا جا سکے، جیسا کہ یہ جانچنے کے لیے کہ کیا انہیں ریت اور بجری کے مجموعوں کی تیاری کے خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ سرنگ کی چنگاری کا انتخاب ذریعہ سے کیا جا سکے۔

پھر، کھدائی کے عمل کے دوران، سرنگ کی چنگاری پر مناسب اسکریننگ کی جاتی ہے، جیسے کہ ریت اور بجری کے مجموعوں کی پروسیسنگ کے لیے اچھی کارکردگی اور ہائی اسٹرنتھ کی چٹانوں کو منتخب کرنا۔ کچلے گئے زونز، کیچڑ والی تہوں، اور کمزور تہوں سے نکالی گئی چنگاری کے مواد کو ریت اور بجری کے مجموعوں کی تیاری کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا۔

آخر میں، سرنگ کی خوشک کا مٹی کے یارڈ میں منتقل ہونے کے بعد اس کی کیفیت کے مطابق درجہ بند اور ڈھیر لگایا جاتا ہے تاکہ ایک ہی ڈھیر میں خوشک کی کیفیت کا فرق کم سے کم ہو، کارکردگی زیادہ مستحکم ہو اور اسے درجہ بند، پروسیس اور استعمال کرنا آسان ہو۔

3. ریت اور بجری پروسیسنگ کے نظام کی جگہ کا انتخاب اور ترتیب

ریت اور بجری پروسیسنگ کے نظام کی بنیادی طور پر دو قسمیں ہیں: مستقل اور موبائل۔ اس وقت، بڑے اور درمیانے درجے کے نظام زیادہ تر مستقل اقسام استعمال کرتے ہیں۔ چھوٹے پیمانے کے ریت اور پتھر کے پروسیسنگ نظاموں کے لیے جو لائنر انجینئرنگ (جیسے ریلوے، ہائی ویز وغیرہ) میں ہیں، موبائل اقسام استعمال کی جانی چاہئیں۔

موبائل ریت اور بجری پروسیسنگ کا نظام ماڈیولر اسمبلی اپناتا ہے، جو کرشنگ، اسکریننگ، اور ریت بنانے کے عمل کو ایک میں لچکدار طور پر یکجا کرتا ہے۔ اسے پروجیکٹ کے شیڈول کے ساتھ جلدی پیداوار میں منتقل کیا جا سکتا ہے اور مختلف پروسیسز کے درمیان نقل و حمل کے فاصلے کو کم کیا جا سکتا ہے۔

ریت اور بجری پروسیسنگ کے نظام کی جگہ کا انتخاب اور ترتیب میں خام مال کے ذرائع اور مکسنگ پلانٹ کی جگہ کا جامع تجزیہ کیا جانا چاہیے۔ علاقائی خصوصیات، آس پاس کے ماحول، جگہ کے سائز (کچھ تیار شدہ مواد کے ذخیرہ اور سرنگ کی خوشک کے ذخیرہ کو مدنظر رکھتے ہوئے)، نظام کے سکیل اور شکل، پیداوار کے عمل، اور دوسرے عوامل کی بنیاد پر، دستیاب جگہوں میں سے مثالی مقام کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور ترقی یافتہ ٹیکنالوجی کی ضروریات، سہولت کی تعمیر، قابل اعتماد آپریشن، اور بہتر معیشت، سلامتی اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے معقول منصوبہ بندی کی جانی چاہیے۔

4. ریت اور بجری کے اجزاء کی پروسیسنگ کی ٹیکنالوجی

سرنگ کی خوشک سے ریت اور بجری کے اجزاء کی تیاری میں کرشنگ، اسکریننگ، اور ریت بنانے کے عمل شامل ہیں، جس کا بنیادی عمل "زیادہ کرشنگ اور کم پیسنے، پیسنے کی جگہ کرشنگ، اور کرشنگ اور پیسنے کو ملا دینا" ہے۔ پروسیسنگ مواد کی خصوصیات براہ راست ریت اور بجری کے اجزاء کی پروسیسنگ کے عمل کے ڈیزائن کو متاثر کرتی ہیں۔

کچلنا

کرشنگ کے سیکشنز کی تعداد کو لیتھولوجی، سختی، فیڈ ذرات کے سائز، سرنگ کی خوشک کی مطلوبہ پروسیسنگ کی صلاحیت کے مطابق طے کیا جانا چاہیے، اور دیگر عوامل کے ساتھ ملا کر جامع تجزیہ کیا جانا چاہیے۔

ان چٹانوں کے لیے جو کرشنگ میں مشکل ہیں اور جن کی چُوٹنے کی خاصیت مضبوط ہوتی ہے، جیسے کہ بیسالٹ اور گرانائیٹ، عام طور پر 3 مرحلے کا کرشنگ عمل استعمال کیا جاتا ہے۔ موٹے کرشنگ کے لیے، اکثر جیڈ کرشر یا گائروٹری کرشر استعمال ہوتا ہے۔ درمیانی کرشنگ کے لیے، ایک درمیانے سائز کا کون کرشر استعمال کیا جاتا ہے جس کا نسبتاً بڑا کرشنگ تناسب ہوتا ہے، جبکہ باریک کرشنگ کے لیے، ایک شارٹ ہیڈ کون کرشر استعمال کیا جاتا ہے۔

درمیانی یا نازک چٹانوں جیسے کہ لکڑی اور ماربل کے لیے، دو مرحلے یا تین مرحلے کا کرشنگ عمل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ موٹے کرشنگ کے لیے، ہم اثر کرشر یا ہتھوڑا کرشر استعمال کر سکتے ہیں جو نسبتاً بڑا کرشنگ تناسب رکھتا ہے۔ درمیانی اور باریک کرشنگ کے لیے، ہم اثر کرشر یا کون کرشر کا انتخاب کرنے کی سفارش کرتے ہیں۔

کرشنگ پروسیسنگ کی تین شکلیں ہیں: کھلا سرکٹ، بند سرکٹ، اور ٹکڑا بند سرکٹ:

When adopting open-circuit production, the process is simple, there is no cycle load, and the workshop layout is relatively simple, but the flexibility of grading adjustment is poor. After balancing, there may be some waste materials;

جب بند سرکٹ کی پیداوار اپنائی جاتی ہے تو مجموعہ کی گریڈنگ کو ایڈجسٹ کرنا آسان ہے، اور ورکشاپ کا ترتیب نسبتاً مرکوز ہے۔ تاہم، یہ عمل پیچیدہ ہے، چکر کا لوڈ بڑا ہے، اور پروسیسنگ کی کارکردگی کم ہے؛

جب ٹکڑوں میں بند سرکٹ کی پیداوار اپنائی جاتی ہے، تو مجموعہ کی گریڈیشن کی ایڈجسٹمنٹ لچکدار ہے، چکر کا لوڈ نسبتاً چھوٹا ہے، لیکن ورکشاپوں کی تعداد نسبتاً زیادہ ہے، اور آپریشن کا انتظام نسبتاً پیچیدہ ہے۔

اسکریننگ

اسکریننگ ریت اور کنکریٹ کے مجموعوں کے ذرات کے سائز کو کنٹرول کرنے کے لیے کلیدی عنصر ہے، اور سرنگ کے خمیریں کو کچلنے کے بعد اسکرین کیا جاتا ہے اور گریڈ کیا جاتا ہے۔ کمپن اسکرین کی ترتیب مٹی کے مواد، واش ایبلٹی، درکار پروسیسنگ کی گنجائش، اسکرین شدہ خام مال کی گریڈنگ، خارج کرنے کی ضروریات، وغیرہ کی بنیاد پر متعین کی جانی چاہیے۔

جب اسکریننگ پروسیسنگ کی گنجائش کا حساب لگایا جاتا ہے تو فیڈ حجم کی اتار چڑھاؤ کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ ملٹی لیئر اسکرین کا حساب ہر سطح پر لگانا چاہیے، اور ماڈل کا انتخاب سب سے ناگفتہ بہی پرت کے مطابق کرنا چاہیے اور خارج کرنے کے سرے پر مٹی کی پرت کی موٹائی کو چیک کرنا چاہیے۔ یہ ضروری ہے کہ اسکرین کے خارج کرنے کے سرے پر مٹی کی پرت کی موٹائی جالی کے سوراخ کے سائز سے 3-6 گنا سے زیادہ نہ ہو (دہن کرنے کے لیے استعمال کرتے وقت چھوٹے قیمت کو لیا جانا چاہیے)۔

ریت بنانا

1) ریت بنانے کا عمل

ریت اور کنکریٹ کے مجموعے کی پیداوار کے عمل میں تین طریقے شامل ہیں: خشک طریقہ، گیلا طریقہ، اور خشک اور گیلے طریقوں کا مجموعہ۔

(1) گیلا طریقہ پیداوار: اس صورت میں موزوں ہے جب خام مال میں زیادہ مٹی یا نرم ذرات شامل ہوں، اور باریک مجموعہ پتھر کے پاؤڈر کا مواد نسبتاً زیادہ ہو۔ گیلا طریقہ پیداوار کچھ پتھر کے پاؤڈر کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اس کے فوائد میں اونچی اسکریننگ کی کارکردگی، مجموعہ کی سطح صاف ہے، اور پیداوار کے عمل میں کوئی دھول نہیں؛ نقصانات میں زیادہ پانی کا استعمال، گندے پانی کے علاج میں مشکل، باریک مجموعہ اور پتھر کے پاؤڈر کا شدید نقصان، اور پانی نکالنے میں مشکل شامل ہیں۔

(2) خشک طریقہ پیداوار: بنیادی طور پر صاف خام مال اور باریک مجموعہ میں ریت کی تشکیل کی کم شرح اور پتھر کے پاؤڈر میں کم مواد کے ساتھ ریت پروسیسنگ کے نظام کے لئے موزوں ہے۔

اس کے فوائد میں کم پانی کا استعمال، پتھر کے پاؤڈر کا کم نقصان، اور کم یا کوئی گندے پانی کا علاج شامل ہے۔

نقصان یہ ہے کہ دھول عام طور پر بڑی ہوتی ہے، اور زیادہ دھول والے علاقوں کو سیل کرنے اور دھول ہٹانے کے آلات کے ساتھ لیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب خام مال میں پانی شامل ہو تو باریک مجموعہ آسانی سے اسکرین نہیں ہوتا۔

(3) خشک اور گیلے طریقوں کا مجموعہ: عام طور پر بڑے مجموعے کی گیلی طریقہ پیداوار اور باریک مجموعے کی خشک طریقہ پیداوار کو یکجا کرنے کے عمل کو کہتے ہیں۔ یہ پیداوار کا طریقہ بنیادی طور پر ریت اور کنکریٹ پروسیسنگ کے نظام کے لیے موزوں ہے جس میں خام مال میں زیادہ مٹی اور باریک مجموعے اور پتھر کے پاؤڈر کا مواد کم ہو۔

<p>فائدہ یہ ہے کہ یہ خشک اور گیلی پیداوار کے فوائد کو یکجا کرتا ہے، پانی کی کم کھپت، کم فضلہ پانی کی صفائی، موٹی aggregate کی صفائی کی سطح، باریک aggregate پتھر کے پاؤڈر کا کم نقصان، اور کم گرد وغبار کے ساتھ۔

نقصان یہ ہے کہ خام مال کو پانی سے دھونے کے بعد عمودی شافٹ اثر کسر میں داخل ہونے سے پہلے ڈی ہائیڈریٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (خام مال کی نمی کا مواد عام طور پر 3% سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، ورنہ یہ ریت بنانے کے اثر کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا)۔

2) ریت بنانے کے آلات

ریت بنانے کے آلات کا انتخاب مواد کے ماخذ کی خصوصیات، علاقائی خصوصیات، پیداوار کے عمل، اور اخراج کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔ موجودہ مارکیٹ میں سرکردہ ریت بنانے کے آلات عمودی شافٹ اثر کسر اور ٹاور نما ریت بنانے کا نظام ہیں۔ صارفین پروجیکٹ کی پیش رفت اور سائٹ کی حالات کے مطابق متحرک کسر ریت بنانے کے آلات کا انتخاب بھی کر سکتے ہیں وغیرہ۔

1. عمودی شافٹ اثر کسر

VSI6X سیریز کی عمودی شافٹ اثر کسر نے کسر کی گہرائی کے ڈھانچے کو بہتر بنایا ہے، "پتھر پر پتھر" اور "پتھر پر لوہ" کی کسر کے طریقے سے لیس ہے، اور "پتھر پر پتھر" مواد کی لائنگ اور "پتھر پر لوہ" اثر بلاک کا ڈھانچہ خاص طور پر آلات کی کام کی حالت کے مطابق تیار کیا گیا ہے، جو آلات کی کسر کی مؤثر صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

عام طور پر، جب خام مال کو کسر کرنا مشکل ہو اور اس میں زیادہ شدید رگڑ ہو، تو "پتھر پر پتھر" کسر کا طریقہ منتخب کیا جانا چاہیے؛ جب خام مال درمیانہ نازک یا نازک ہو، اور رگڑ درمیانہ یا کمزور ہو، تو "پتھر پر لوہ" کسر کا طریقہ چنا جانا چاہیے۔

2. ٹاور نما ریت بنانے کا نظام

ٹاور نما ریت بنانے کا نظام ایک نئی قسم کا ریت بنانے کا طریقہ ہے اور مستقبل میں مشین سے بنی ریت کی صنعت کی ترقی کا ایک رجحان ہے۔ روایتی مشین سے بنی ریت کے غیر معقول گریڈنگ، زیادہ پاؤڈر اور مٹی کے مواد، اور معیاری سائز کے ذرات کے مسائل کو حل کرنے کے لئے، VU انٹیگریٹڈ ریت بنانے کا نظام گرائنڈنگ ٹیکنالوجی اور واٹر فال شیپنگ ٹیکنالوجی اپناتا ہے، جو تیار شدہ ریت اور کنکریٹ کو معقول گریڈنگ اور گول ذرات کی شکل فراہم کرتا ہے، اور درمیانے اور باریک aggregates کی مخصوص سطح کے علاقے اور چھیدنا کو مؤثر طور پر کم کرتا ہے۔ اسی وقت، خشک پاؤڈر ہٹانے کی ٹیکنالوجی کو اپنانا تیار شدہ ریت میں پاؤڈر کے مواد کو مقرر اور کنٹرول کے قابل بناتا ہے۔

VU انٹیگریٹڈ ریت بنانے کا نظام چھوٹی جگہ پر صرف کرتا ہے، مکمل طور پر بند نقل و حمل، پیداوار اور منفی دباؤ والے ڈسٹنگ ڈیزائن کو اپناتا ہے، کم شور، کوئی فضلہ، کیچڑ اور گرد کا اخراج ہوتا ہے، اور قومی ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3. متحرک کسر اور ریت بنانے کی مشین

K3 سیریز کی متحرک کسر اور ریت کی پیداواری لائن نئی قسم کے مرکزی آلات سے لیس ہے، مکمل اور طاقتور رفتار اور طاقت کے ساتھ، اور مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن؛

ایک سلیڈ قسم کی خودکار لیوٹنگ بنیاد سے لیس ہے، یہ فوری منتقلی اور آسان تنصیب کی اجازت دیتا ہے؛

After switching modes, it can also be used as a fixed line, making it an ideal choice for tunnel slag treatment.

5. ماحولیاتی تحفظ کے اقدامات

پانی کی صفائی

تھوک اور بڑی پتھروں کی پروسیسنگ کے عمل میں خارج ہونے والے پانی کی صفائی کے لیے عموماً پوزیشن میں آنے اور ٹھوس مائع علیحدگی کا استعمال کیا جاتا ہے۔

پوزیشن میں آنے کا علاج عموماً دو مراحل میں ہوتا ہے: پیشگی پوزیشن میں آنا اور پوزیشن میں آنا۔ اس طریقے کی سرمایہ کاری کم ہے اور کارروائی آسان ہے، لیکن یہ ایک بڑا علاقہ گھیرتا ہے اور آب و ہوا کی پابندیوں کا شکار ہوتا ہے۔

ٹھوس مائع علیحدگی کے طریقے میں، خارج کردہ پانی پہلے ارتکازی ٹینک میں توجہ کے لیے رکھا جاتا ہے، اور وہ فضلہ جو ایک مخصوص توجہ پر پہنچ گیا ہے، اسے مشینری کے ذریعے خشک کیا جاتا ہے۔ ارتکازی ٹینک کا اوور فلو پانی صفائی کے لیے پوزیشن ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ یہ علاج کا طریقہ ایک چھوٹے علاقے پر قابض ہوتا ہے اور آب و ہوا کی حالتوں سے متاثر نہیں ہوتا۔ ری سائیکلنگ کی شرح عموماً 70% سے زیادہ حاصل کر سکتی ہے، لیکن انجینئرنگ کی سرمایہ کاری نسبتاً زیادہ ہے۔

حالیہ دور میں، ریت اور بڑی پتھروں کی پروسیسنگ کے نظام کی پانی کی صفائی عموماً دو طریقوں کے مجموعے کو اپناتی ہے: پہلے پوزیشن میں آنے کے ذریعہ ایک حصے کو موٹی ذرات سے الگ کرنا، اور پھر باریک ذرات کو مرتکز کرنے کے بعد مشینری کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے خشک کرنا۔ یہ پانی کی صفائی کے نظام کی معمول کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے اخراجات کو کنٹرول کر سکتا ہے۔

غبار کا کنٹرول

ریت اور بڑی پتھروں کی پروسیسنگ کے نظام میں گرد و غبار بنیادی طور پر کٹائی، چھننے اور گریڈنگ، مواد کی منتقلی، اور فیڈنگ چین کے مرحلے سے آتا ہے، جو نہ صرف ماحول کو آلودہ کرتا ہے بلکہ آپریٹرز اور آس پاس کے رہائشیوں کی جسمانی صحت پر بھی اثر انداز ہوتا ہے۔ عموماً، پانی کے چھڑکاؤ کے گرد و غبار کو ہٹانے، حیاتیاتی نانٹیکنالوجی کے گرد و غبار دبانے اور گرد و غبار جمع کرنے کے آلات کو نظام میں ملا کر استعمال کیا جاتا ہے۔

شور کا کنٹرول

ریت اور بڑی پتھروں کی پروسیسنگ کے نظام میں شور کنٹرول کے لیے بنیادی اقدامات میں شامل ہیں:

• کم شور کی مشینری کا انتخاب کریں تاکہ شور کی شدت کو کم کیا جا سکے؛
• شور کو کم کرنے کے لیے مناسب شور کم کرنے والے مواد کا انتخاب کریں؛
• نقل و حمل کے دوران شور کی شدت کو کم کرنے یا نقل و حمل کے راستوں کو بلاک کرنے کے لیے آواز کو بند کرنے والے مواد کا استعمال کریں؛
• شور کے خلاف ذاتی حفاظتی سامان کا استعمال کریں، وغیرہ۔

سرنگی سلیگ ریت کے ساتھ کنکریٹ کے مکس تناسب کا تجزیہ

1. تیاری کی طاقت اور پانی اور سیمنٹ کے تناسب کا انتخاب

مشین سے تیار کردہ سلیگ کنکریٹ کی طاقت اور پانی اور سیمنٹ کے تناسب کو متعلقہ قواعد و ضوابط پر پورا ہونا چاہیے۔

2. یونٹ پانی کے استعمال کا تعین

دریائی ریت کے کنکریٹ کے مقابلے میں، مشین سے تیار کردہ ریت کے کنکریٹ کو اسی ستم کو حاصل کرنے کے لیے زیادہ پانی کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. یونٹ سیمنٹ کے استعمال کا تعین

کم گریڈ (C30 اور اس سے کم) کے ساتھ مشین سے تیار کردہ سلیگ کنکریٹ تیار کرتے وقت، مطلوبہ طاقت حاصل کرنے کے لیے، دریائی ریت کے کنکریٹ کے مقابلے میں، سیمنٹ کا استعمال بڑھانے کی ضرورت نہیں ہوتی۔

4. ریت کی میزان کا انتخاب

مشین سے تیار کردہ سلیگ کنکریٹ کے لیے ریت کے نرخ کا انتخاب عام طور پر دریائی ریت کی نسبت 2% -4% زیادہ ہوتا ہے، یا اس سے بھی زیادہ۔ مشین سے تیار کردہ سلیگ خود کی درجہ بندی، ظاہری ذرات، باریکی ماڈیولس، اور پتھر کے پاؤڈر کے مواد جیسے عوامل کی وجہ سے، مخصوص قیمت کو مزید تجربات کے ذریعے طے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

<div>سرنگ کی کلینر علاج کے مقدمات</div>

1. چینگدو-کونمنگ ریلوے کی سرنگ سلیگ سے ریت کی تیاری

اس منصوبے میں سرنگ کے سلیگ میں موجود اہم چٹانیں بیسالٹ اور چونے کا پتھر ہیں۔ اور یہ منصوبہ پانی کے منبع کے قریب ہے، یہاں پیداوار کے استعمال کے لئے کافی پانی موجود ہے۔

Equipment configuration:

1 وائبریٹنگ فیڈر، 1 جیپ کرشر، 1 مخروطی کرشر، 1 عمودی شافٹ اثر کرشر، 2 وائبریٹنگ اسکرینیں، 10 کنویئر بیلٹس، 1 سیٹ الیکٹرک کیبنٹ اور کیبل، 1 سیٹ ریت دھونے کا سامان، اور 2 لوڈرز۔

پروسیس فلو：

①یہ مدنظر رکھتے ہوئے کہ سرنگ کو شوٹرکیٹ کے لئے 5~10mm گریول کی ضرورت ہے، گریول کو 3 گریڈنگ میں ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کے سائز 5~10mm، 10~20mm، 16~31.5mm ہیں، اور مشین سے بنی ہوئی ریت 4mm سے کم ہے۔

میس سائز 4mm (اسٹیل میش اسکرین)، 6mm (نیلون میش اسکرین)، 12mm (نیلون میش اسکرین)، 21mm (نیلون میش اسکرین)، اور 32mm (اسٹیل میش اسکرین) ہیں۔

②4mm میش سائز اسکرین سے نیچے کا مواد مشین سے بنی ہوئی ریت ہے۔ ریت بنانے کی مشین کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں (ریت بنانے کی مشین کی رفتار 1200r/min ہے) تاکہ مشین سے بنی ہوئی ریت کی ریت کی ماڈیول کو کنٹرول کیا جا سکے؛ ریت دھونے کی مشین کے پانی کے حجم کا طریقہ ایڈجسٹ کریں تاکہ ریت کے دانے کی شکل اور پتھر کے پاؤڈر کے مواد کو کنٹرول کیا جا سکے۔

مش Practice نے یہ دکھایا ہے کہ پتھر کے پاؤڈر کے مواد میں اضافے سے ریت کی ماڈیول کو کم کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، حقیقی استعمال میں، پتھر کے پاؤڈر کی بڑی مقدار اور ریت کی زیادہ ویسکوسیٹی کی وجہ سے، بیچنگ ہوپر سے مواد کو خارج کرنا مشکل ہوتا ہے، اور بیچنگ کے دوران دستی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

③4~6mm گریول ریت بنانے کی مشین میں واپس آتا ہے، 5~10mm گریول میں 5mm سے کم ذرات کا مواد کم کرتا ہے، 6mm میش سائز کی اسکرین پر ذرات 5~10mm گریول ہیں، 12mm میش سائز کی اسکرین پر ذرات 5~10mm گریول ہیں، 21mm میش سائز کی اسکرین پر ذرات 16~31.5mm گریول ہیں۔

2. جیانڈے-جنہوا ایکسپریس وے کی سرنگ سلیگ سے ریت کی تیاری

لائن کے ساتھ سرنگ کا ارد گرد کا پتھر بنیادی طور پر ٹف ہے۔

منصوبے کا عمومی جائزہ：

خام مال: ٹف، سرنگ سلیگ

پیداواری صلاحیت: 260t/h

اوزار کی ترتیب: F5X وائبریٹنگ فیڈر، PEW جیپ کرشر، HST سنگل سلنڈر ہائڈرولک مخروطی کرشر، VSI5X ریت بنانے کی مشین، S5X وائبریٹنگ اسکرین اور دیگر معاون آلات۔

تیاری شدہ ریت اور گریول: 0-5، 5-10، 10-20، 20-28mm

منصوبے کے فوائد:

اعلی معیار:اعلیٰ درجے کی ذہین کچلنے اور ریت بنانے کا سامان پورے منصوبے کی ہائی لائٹ اور مرکز ہے۔ کچلنے کے حصے میں جدید ہائڈرولک کنٹرول ٹیکنالوجی اور پختہ پیداوار کا عمل پورے منصوبے کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے؛ ریت بنانے کے حصے میں تیار کردہ مشین سے بنی ہوئی ریت کی ذرات کے سائز کی تقسیم کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور مٹی کے مواد کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جو انجینئرنگ کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے۔

اعلی ذہانت:یہ منصوبہ PLC کنٹرول نظام سے لیس ہے، جو پوری پیداوار لائن کی آپریشن کی حالت کو مشاہدہ اور کنٹرول کر سکتا ہے۔ ذہین پروڈکشن ورکشاپ نہ صرف پیداوار کی کارروائیوں کو آسان بناتی ہے، بلکہ انسانی وسائل کے اخراجات کو بھی کم کرتی ہے، جو منصوبے کی لاگت کنٹرول کے لئے معاون ہے۔

ہائی فائدہ:پروجیکٹ 250,000 مکعب میٹر مشین کے بنے ہوئے ریت کا استعمال کرنے کا منصوبہ بنا رہا ہے۔ اس وقت کے پروجیکٹ کی مارکیٹ قیمت کے مطابق، قدرتی ریت کی مارکیٹ قیمت فی مربع میٹر 280RMB تک ہے، اور مشین کی ریت کی مارکیٹ قیمت فی مکعب میٹر 100RMB تک ہے، جس میں فی مکعب میٹر 180RMB کا فرق ہے۔ یہ تقریباً 45 ملین RMB کی قیمت بچا سکتا ہے جس کے ساتھ اہم غیر براہ راست اقتصادی فوائد ہیں۔