Cách vận hành hiệu quả màn hình rung

Màn hình rung là loại thiết bị phân loại cơ học lọc được sử dụng để xử lý pha rắn trong bùn, được sử dụng rộng rãi trong các ngành khai thác mỏ, vật liệu xây dựng, vận tải, năng lượng, hóa chất và các ngành công nghiệp khácmàn rungChủ yếu được chia thành màn hình rung tuyến tính, màn hình rung tròn và màn hình rung tần số cao.

Để duy trì hiệu suất cao và hoạt động ổn định trong sản xuất, việc bảo trì hàng ngày rất quan trọng.

Kiểm Tra Định Kỳ

• 1. Kiểm tra nhiệt độ ổ bi thường xuyên. Trong điều kiện làm việc bình thường, sự tăng nhiệt độ của ổ bi phải trong khoảng 35 độ, và nhiệt độ ổ bi không được vượt quá 80 độ.
• 2. Kiểm tra thường xuyên mức độ mài mòn của các bộ phận bị mòn như màn chắn, và thay thế kịp thời nếu chúng bị hư hỏng.
• 3. Kiểm tra lực nén của lò xo thường xuyên.
• 4. Sử dụng ổ trục kích thích có khe hở lớn, và kiểm tra khe hở hướng bán kính của ổ trục trước khi lắp ráp.
• 5. Kiểm tra lượng mỡ bôi trơn trong ổ trục thường xuyên. Quá nhiều mỡ dễ bị chảy ra khỏi lỗ trục và các khe hở khác, gây ra áp lực vận hành và làm ổ trục nóng lên; quá ít mỡ sẽ làm tăng nhiệt độ ổ trục và giảm tuổi thọ của ổ trục.
• 6. Các vòng bi của máy kích thích phải được tháo ra và làm sạch mỗi sáu tháng một lần, mỡ bẩn phải được làm sạch, sau đó mỡ mới sẽ được bơm lại.
• 7. Các bu lông kết nối giữa máy kích thích rung và hộp màn hình là bu lông có độ bền cao, không được phép thay thế bằng bu lông thông thường. Việc siết chặt phải được kiểm tra thường xuyên, ít nhất một lần mỗi tháng.

Bảo trì định kỳ

Máy tách đá phiến phải được bảo trì định kỳ, và việc bảo trì phải được thực hiện bởi nhân viên toàn thời gian, có thể chia thành các loại sau:

• 1. Kiểm tra hàng tuần: kiểm tra xem các bu lông của máy kích từ và từng bộ phận có lỏng lẻo không, kiểm tra xem lò xo có bị hư hỏng không, kiểm tra xem bề mặt lưới có bị hư hỏng hay lỗ lưới có quá lớn không, nếu phát hiện bất kỳ vấn đề gì, hãy xử lý kịp thời.
• 2. Kiểm tra hàng tháng: kiểm tra xem khung lưới hoặc mối hàn có vết nứt không. Nếu phát hiện vết nứt trên thanh ngang hoặc tấm bên, hãy làm sạch bề mặt và làm nóng trước để hàn sửa chữa.
  Để tránh tập trung ứng suất, không được phép mở lỗ và hàn phụ kiện trên khung lưới.
• 3. Kiểm tra định kỳ hàng năm: đại tu máy kích thích và tháo dỡ tất cả các máy kích thích để vệ sinh.

Thay thế lưới màn hình

Chú ý đến các điểm sau khi thay thế màn hình rung:

• Nên có chồng lấp 5-10 cm ở khớp màn hình.
• 2. Khoảng cách giữa các bản plate ở cả hai bên của hộp màn hình và lưới màn hình phải bằng nhau.
• 3. Trong trường hợp màn hình móc cong, tấm căng phải được kéo trước để giữ cho độ căng bề mặt của màn hình đều, sau đó sắt phẳng phải được siết chặt ở giữa. Nếu độ căng không đủ hoặc không đều, màn hình sẽ bị hỏng sớm.

Bôi Trơn

Sau khi máy sàng shale được lắp đặt, phải được bơm đầy mỡ lithium chịu áp lực cực mạnh trước khi khởi động, với lượng mỡ chiếm 1 / 2-1 / 3 thể tích ổ đỡ.

Sau tám giờ hoạt động bình thường của thiết bị, mỗi buồng ổ trục phải được nạp lại 200-400g mỡ bôi trơn, và sau đó nạp lại 200-400g mỡ bôi trơn mỗi 40 giờ hoạt động.

Độ nhớt của mỡ sử dụng sẽ được xác định theo vị trí, nhiệt độ và các điều kiện khác. Do sự khác biệt trong môi trường làm việc, khí hậu và điều kiện hoạt động của thiết bị, việc bôi trơn và bảo trì cụ thể có thể được điều chỉnh theo tình hình thực tế.