Tóm tắt：Các hạt có kích thước nhỏ hơn 4,75mm, nhưng không bao gồm các hạt mềm và bị phong hóa, được sản xuất từ đá, phế thải hoặc chất thải công nghiệp sau khi...

Các hạt có kích thước nhỏ hơn 4,75mm, nhưng không bao gồm các hạt mềm và bị phong hóa, được sản xuất từ đá, thải quặng hoặc chất thải công nghiệp sau khi nghiền và sàng lọc cơ học sau khi xử lý đất, thường được gọi là cát nhân tạo. Các hạt có kích thước nhỏ hơn 75μm trong cát nhân tạo được gọi là bột đá.

Bột đá trong cát nhân tạo có hữu ích không? Làm thế nào để kiểm soát hàm lượng bột đá? Dưới đây là câu trả lời.

Artificial sand
sand making plant
machine-made sand

4 dạng bột đá trong cát nhân tạo

Bột tự do: Các hạt bột đá không dính kết với nhau và không bị hấp phụ trên bề mặt hạt cát, có thể di chuyển tự do dưới tác động của gió và trọng lực.

(2) Bột kết tụ: Các hạt bột đá được kết tụ chặt chẽ lại thành các hạt kết tụ lớn hơn của bột đá, và các hạt bám dính vào nhau và kết tụ. Loại bột đá kết tụ này khó loại bỏ bằng thiết bị chọn lọc bột truyền thống do kích thước hạt và khối lượng của các kết tụ lớn.

(3) Bột kết dính: Có các hạt bột đá bám trên bề mặt cát với kích thước hạt lớn hơn. Khi bề mặt hạt cát tương đối nhẵn, các hạt bột đá dễ bị tách ra dưới tác động của lực cơ học, và khi bề mặt hạt cát gồ ghề, các hạt bột đá và hạt cát bám chặt vào nhau, khó tách rời bằng các phương pháp cơ học thông thường.

(4) Bột đá vôi: Trên bề mặt hạt cát thường có các khe nứt tự nhiên hoặc do bị phá vỡ cơ học với chiều rộng từ vài chục đến vài trăm micromet. Những khe này thường chứa một lượng lớn các hạt bột đá vôi. Đây là cách bám dính chặt chẽ nhất với bột đá vôi.

Chức năng của bột đá vôi trong bê tông cát làm bằng máy

1, Quá trình thủy hóa

Các nghiên cứu chỉ ra rằng ettrinit được hình thành ở giai đoạn đầu của quá trình thủy hóa sẽ chuyển đổi thành monosunfat canxi sulfoaluminat ở giai đoạn sau, điều này sẽ làm giảm độ bền của xi măng, nhưng việc bổ sung bột đá vôi chứa

2, Hiệu ứng làm đầy

Bột đá có thể lấp đầy các lỗ hổng trong bê tông và đóng vai trò như chất độn cho bê tông để tăng mật độ bê tông, do đó đóng vai trò là chất phụ gia trơ. Đối với đặc tính lượng vật liệu kết dính thấp và hiệu suất kém của hỗn hợp, có thể bù đắp hiệu quả bằng cách sử dụng bê tông cát máy chế tạo có cường độ trung bình và thấp.

3, Hiệu ứng giữ nước và làm đặc

Bê tông cát máy chế tạo chứa bột đá, có thể làm giảm nguy cơ tách lớp và chảy nước của hỗn hợp bê tông. Bởi vì bột đá có thể hấp thụ nước trong bê tông

Mặc dù bột đá đóng vai trò quan trọng trong bê tông cát máy, nhưng không phải càng nhiều càng tốt. Nghiên cứu đã phát hiện ra rằng lượng bột đá cần phải phù hợp. Thành phần chính của bột đá trong cát máy là canxi cacbonat, nhưng hiệu ứng thủy hóa không giới hạn và cũng bị hạn chế bởi thành phần của xi măng. Nếu hàm lượng bột đá quá cao, sẽ không thuận lợi cho việc kết dính giữa cốt liệu và xi măng, vì bột đá tự do sẽ xuất hiện trong xi măng hoặc ở khu vực chuyển tiếp của giao diện, từ đó làm giảm hiệu suất của bê tông.

Kiểm soát hàm lượng bột đá trong cát nhân tạo

Theo yêu cầu của bản vẽ thiết kế công trình, để đạt được hàm lượng bột đá yêu cầu, có một số phương pháp kiểm soát hàm lượng bột đá:

(1) Phương pháp sàng khô: Phương pháp sàng khô được áp dụng tại phân xưởng sàng cấp hai, và cát nhỏ hơn 5mm được vận chuyển trực tiếp bằng băng tải vào kho cát hoàn thiện, giảm thiểu hao hụt bột đá. Trong quá trình sàng, một phần bột đá bị trộn lẫn trong bụi và mất đi, sau đó bụi này được thu gom.

(2) Sản xuất hỗn hợp khoang:máy làm cátcó hai loại khoang trong quá trình làm việc: đá-đá và đá-sắt. Nồng độ bột đá trong cát nhân tạo sản xuất từ khoang nghiền đá-sắt cao hơn, nhưng tấm chắn chống mài mòn nhanh hao hơn và chi phí cao hơn. Nồng độ bột đá trong cát nhân tạo sản xuất từ khoang nghiền đá-đá thấp hơn và chi phí cũng thấp hơn. Kết hợp hai phương pháp nghiền có thể điều chỉnh hợp lý nồng độ bột đá.

(3) Sản xuất hỗn hợp: Kết hợp máy làm cát và máy nghiền trục trong nhà máy sản xuất để tăng

(4) Phương pháp sản xuất khô: Quá trình chính của sản xuất cát nhân tạo khô là vật liệu sau khi nghiền và chế tạo cát, được đưa trực tiếp đến sàng rung, nơi vật liệu lớn hơn 5mm được sàng ra, và cát nhỏ hơn 5mm được vận chuyển trực tiếp vào thùng cát hoàn thiện qua băng tải, giúp giảm thiểu hao hụt bột đá.

(5) Phục hồi bột đá: Sử dụng thiết bị phục hồi bột đá để thu hồi bột đá bị hao hụt trong quá trình sàng, khử nước và sản xuất khô, sau đó trộn đều bột đá đã thu hồi vào

Áp dụng các phương pháp nêu trên, hàm lượng bột đá trong sản xuất cát có thể được kiểm soát ở mức 10-15%.