Tóm tắt：Có một số yếu tố sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của máy nghiền, từ đó ảnh hưởng đến toàn bộ chu trình. Dưới đây là một số cách để giúp bạn tránh mất mát sản xuất.

Mọi người đều muốn tận dụng tối đa thiết bị của họ, và các nhà điều hành máy nghiền hàm cũng không phải là ngoại lệ. Có một số yếu tố sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của máy nghiền, từ đó ảnh hưởng đến toàn bộ chu trình. Dưới đây là một số cách để giúp bạn tránh mất mát sản xuất.

install jaw crusher

Tránh Tắc Nghẽn

Tắc nghẽn liên tục khu vực cấp liệu của máy nghiền hàm là một vấn đề thường gặp.

Tắc nghẽn đề cập đến những viên đá ngăn nước vào hoặc di chuyển xuống buồng nghiền. Điều này có thể là do chỉ có một viên đá lớn hơn miệng cấp liệu, hoặc nhiều viên đá có kích thước trung bình chéo nhau và chặn lại việc cấp liệu của máy nghiền.

Bridging có thể dẫn đến những tổn thất lớn trong sản xuất thường bị bỏ qua. Lưu ý rằng việc cầu nối khu vực cấp liệu của máy nghiền chính là quan trọng, vì nó có thể mất vài phút để giải quyết vấn đề (đá lớn được loại bỏ, đập vỡ, hoặc trực tiếp vào buồng). Nếu điều này xảy ra mười lần một ngày, nó sẽ nhanh chóng gây ra một giờ mất sản xuất.

Nếu điều này xảy ra, chẳng hạn, trong một trong những mẫu máy nghiền của chúng tôi, C130 có công suất hoạt động là 352 tấn ngắn mỗi giờ (stph), và giả sử $12 mỗi tấn ngắn, tổn thất hàng ngày có thể dễ dàng tăng lên 4000 Dollar.

Thông qua việc kiểm soát chặt chẽ lưới nổ để tránh sự hình thành của các vật liệu lớn một cách quá mức, có thể tránh được các cầu nối, các nhà điều hành tải xe tải được đào tạo để tách các vật liệu quá cỡ trong hố, cũng như các nhà điều hành thiết bị nghiền chính, bằng cách thay đổi tốc độ cấp liệu và sử dụng lắp đặt trong búa thủy lực trong khu vực hình dung dòng vật liệu đến máy nghiền và kiểm soát tốc độ và hướng của đá.

Áp dụng Hình Dạng Khuôn Hàm Đúng

Có một hình dạng khuôn hàm phù hợp có thể tiết kiệm hơn 20% công suất sản xuất, nếu không sẽ là một tổn thất.

Có nhiều loại đá, và có những sự khác biệt về khả năng nghiền, độ chống mài mòn, và hình dạng vảy. Lựa chọn sự kết hợp tốt nhất của khuôn hàm cố định và khuôn hàm di động sẽ giúp tối ưu hóa sản xuất khi nghiền các vật liệu khó xử lý. Các loại đá có khả năng nghiền thấp yêu cầu các góc khít chặt hơn để duy trì sức chịu tải thiết kế. Các loại đá có độ mài mòn cao yêu cầu các khuôn hàm dày hơn, nặng hơn và có tuổi thọ lâu hơn để tránh các tổn thất sản xuất do thay thế thường xuyên. Đá vảy cần một khuôn hàm có hình dạng răng để nghiền thành nhiều khối lập phương hơn nhằm tránh dừng lại do cầu nối và cắt băng trong toàn bộ quy trình nghiền.

Giám Sát Tình Trạng Của Các Hàm

Ngoài việc là một phần quan trọng của hiệu suất máy, hàm của máy nghiền hàm còn chịu trách nhiệm bảo vệ khung trước và hàm xoay. Sự mài mòn thường do tăng góc nghiền, mất hình dạng răng, giảm CSS để bù đắp cho các hiệu ứng lớp có thể xảy ra, v.v., dẫn đến tổn thất sản xuất. Đây là lý do tại sao máy nghiền cần được giám sát xuyên suốt vòng đời của nó.

Khi mài mòn quá mức có thể dẫn đến giảm 10-20% sản lượng, việc tìm thời điểm tốt nhất để xoay hoặc thay thế hàm từ góc độ chi phí và lợi ích là rất quan trọng.