10 mẹo để cải thiện hiệu suất nghiền của máy nghiền bi

Summary: Hiệu quả nghiền thấp, công suất xử lý thấp, tiêu thụ năng lượng cao trong quá trình sản xuất, và độ mịn sản phẩm không ổn định của máy nghiền bóng là những vấn đề mà phần lớn người dùng trong ngành gặp phải. Làm thế nào để nâng cao hiệu quả nghiền của máy nghiền bóng một cách hiệu quả là một vấn đề quan trọng....

Hiệu suất nghiền thấp, công suất xử lý thấp, tiêu tốn năng lượng sản xuất cao và độ mịn sản phẩm không ổn định của máy nghiền bi là những vấn đề mà hầu hết người dùng trong ngành sẽ gặp phải. Cách cải thiện hiệu suất nghiền của máy nghiền bi một cách hiệu quả là một vấn đề quan trọng.

Dưới đây là 10 cách để cải thiện hiệu suất nghiền của máy nghiền bi.

1. Thay đổi khả năng nghiền của quặng thô

Độ cứng, độ dai, khả năng phân hủy và các khuyết tật cấu trúc của quặng nguyên liệu quyết định độ khó của quá trình nghiền. Nếu khả năng nghiền nhỏ, quặng dễ nghiền, mòn của lớp lót và các quả bóng nghiền của máy nghiền bi ít hơn, tiêu thụ năng lượng cũng thấp hơn; ngược lại, mòn và tiêu thụ năng lượng sẽ cao. Tính chất của quặng nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của máy nghiền bi.

Trong sản xuất, nếu quặng thô khó nghiền hoặc sản phẩm yêu cầu có độ mịn cao, có thể xem xét áp dụng một quy trình xử lý mới để thay đổi khả năng nghiền của quặng khi điều kiện kinh tế và địa điểm cho phép:

• Một phương pháp là thêm một số hóa chất trong quá trình nghiền để cải thiện hiệu quả nghiền và tăng hiệu suất nghiền;
• Một phương pháp khác là thay đổi khả năng nghiền của quặng, ví dụ, nung nóng mỗi khoáng chất trong quặng, thay đổi các thuộc tính cơ học của toàn bộ quặng, giảm độ cứng, v.v.

2. "Nén nhiều hơn và mài ít hơn", giảm kích thước hạt nguyên liệu của quặng nghiền

Kích thước vật liệu nghiền càng lớn thì cần nhiều năng lượng hơn cho máy nghiền bi để nghiền quặng. Để đạt độ mịn nghiền mong muốn, khối lượng công việc của máy nghiền bi sẽ tăng lên, và theo đó, tiêu thụ năng lượng cũng sẽ tăng lên.

Để giảm kích thước hạt của quặng nghiền, kích thước hạt của sản phẩm quặng đã nghiền cần phải nhỏ, tức là, "nhiều nghiền và ít nghiền". Hơn nữa, hiệu suất của quá trình nghiền thường cao hơn rất nhiều so với quá trình nghiền, và tiêu tốn năng lượng của quá trình nghiền thấp, chỉ khoảng 12% đến 25% so với tiêu tốn năng lượng của quá trình nghiền.

3. Tỉ lệ lấp đầy hợp lý của bi nghiền

Dưới điều kiện máy nghiền bi quay với một tốc độ nhất định và tỉ lệ lấp đầy lớn, các viên bi sẽ va chạm vào vật liệu nhiều lần hơn, khu vực nghiền lớn, và hiệu quả nghiền mạnh, nhưng mức tiêu thụ năng lượng cũng lớn, và tỉ lệ lấp đầy cao dễ thay đổi trạng thái chuyển động của các viên bi, làm giảm tác động lên các vật liệu hạt lớn. Ngược lại, nếu tỉ lệ lấp đầy quá nhỏ, hiệu quả nghiền sẽ yếu.

Hiện tại, nhiều mỏ đặt tỉ lệ lấp đầy ở mức 45%~50%. Nhưng tỉ lệ lấp đầy thực tế cần được quyết định theo tình hình, vì điều kiện thực tế của mỗi nhà máy tuyển khoáng là khác nhau, việc sao chép dữ liệu của người khác để tải bóng không thể đạt được hiệu quả nghiền lý tưởng.

4. Kích thước và tỉ lệ hợp lý của các viên bi

Bởi vì các viên bi trong máy nghiền bi tiếp xúc điểm với quặng, nếu đường kính của các viên bi quá lớn, lực nghiền cũng sẽ lớn, làm cho quặng bị vỡ theo hướng lực xuyên thấu thay vì vỡ theo bề mặt tinh thể của các khoáng sản khác với lực kết dính yếu hơn, nghiền không có tính chọn lọc, không phù hợp với mục đích nghiền.

Thêm vào đó, trong trường hợp tỉ lệ lấp đầy của các viên bi giống nhau, đường kính viên bi quá lớn dẫn đến số lượng viên bi quá ít, xác suất nghiền thấp, hiện tượng nghiền quá mức gia tăng, và kích thước sản phẩm không đồng nhất. Nếu viên bi quá nhỏ, lực nghiền lên quặng rất nhỏ, và hiệu quả nghiền thấp. Do đó, kích thước chính xác của viên bi và tỉ lệ của nó rất quan trọng đối với hiệu quả nghiền.

5. Thêm viên bi một cách chính xác

Trong sản xuất, hành động nghiền của các viên bi và quặng sẽ gây hao mòn cho các viên bi, dẫn đến sự thay đổi về tỉ lệ các viên bi với các kích thước khác nhau, ảnh hưởng đến quá trình nghiền và dẫn đến sự thay đổi về độ mịn của sản phẩm nghiền, vì vậy cần có một hệ thống bổ sung viên bi hợp lý để làm cho sản xuất ổn định.

6. Nồng độ nghiền phù hợp

Nồng độ nghiền ảnh hưởng đến trọng lượng riêng của bùn, mức độ bám dính của các hạt quặng xung quanh các viên bi và tính chảy của bùn.

Nồng độ nghiền thấp, lưu lượng bùn nhanh, và mức độ bám dính của vật liệu xung quanh viên bi thấp, làm cho tác động và hiệu quả nghiền của viên bi lên vật liệu yếu, kích thước hạt thải không đạt yêu cầu, và hiệu quả nghiền không thể phát huy được;

Nồng độ nghiền cao, sự bám dính của vật liệu quanh các viên bi là tốt, và tác động và hiệu quả nghiền của các viên bi lên vật liệu là tốt, nhưng lưu lượng bùn chậm, dễ gây ra vật liệu bị nghiền quá mức, không có lợi cho việc cải thiện khả năng xử lý của máy nghiền bi.

Trong sản xuất, nồng độ nghiền thường được kiểm soát bằng cách điều chỉnh lượng quặng cung cấp cho máy nghiền, hoặc lượng nước cung cấp cho máy nghiền, hoặc bằng cách điều chỉnh chức năng phân loại, và kiểm soát thành phần kích thước hạt và độ ẩm trong việc phân loại và trả cát.

7. Tối ưu hóa quy trình nghiền

Trong sản xuất thực tế, quá trình nghiền có thể được tối ưu hóa theo đặc tính của quặng ban đầu, chẳng hạn như kích thước hạt chứa khoáng sản có ích, mức độ phân ly đơn vị, và kích thước hạt chứa khoáng chất gangue. Các hoạt động như tiền khai thác, tiền tuyển nổi, nghiền qua các giai đoạn, tiền phân loại và các hoạt động khác có thể được áp dụng để tối ưu hóa hệ thống nghiền, điều này vừa có thể giảm lượng nghiền, vừa có thể thu hồi khoáng sản có ích kịp thời.

8. Cải thiện hiệu quả phân loại

Ảnh hưởng của hiệu quả phân loại đối với hiệu quả nghiền là điều hiển nhiên. Hiệu quả phân loại cao có nghĩa là các hạt đạt tiêu chuẩn có thể được thải ra kịp thời và hiệu quả, trong khi hiệu quả phân loại thấp có nghĩa là hầu hết các hạt đạt tiêu chuẩn không được thải ra và được trả lại nhà máy để nghiền lại, điều này dễ gây ra tình trạng nghiền quá mức, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả phân loại sau này.

Hiệu quả phân loại có thể được cải thiện bằng cách áp dụng phân loại hai giai đoạn hoặc cải thiện thiết bị phân loại.

9. Tăng tỷ lệ hoàn trả cát phân loại một cách hợp lý

Tỷ lệ trả lại cát là tỷ lệ giữa lượng cát quay trở lại của máy nghiền bóng so với lượng quặng nguyên liệu được cấp vào, và kích thước của nó ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của máy nghiền bóng. Một cách để cải thiện tỷ lệ trả lại cát của nhà tuyển nổi là tăng lượng quặng nguyên liệu cấp vào, và cách khác là giảm chiều cao trục của phân loại xoắn ốc.

Tuy nhiên, việc cải thiện tỷ lệ hoàn trả cát cũng có một giới hạn nhất định. Khi nó tăng đến một giá trị nào đó, mức tăng năng suất của máy nghiền bi là rất nhỏ, và lượng quặng cấp vào của máy nghiền gần đạt đến công suất xử lý tối đa của máy nghiền, điều này dễ gây ra tình trạng phình ra, vì vậy tỷ lệ hoàn trả cát không nên quá lớn.

10. Kiểm soát tự động hệ thống nghiền

Có nhiều tham số biến đổi trong quá trình nghiền, và một sự thay đổi chắc chắn sẽ dẫn đến sự thay đổi liên tiếp của nhiều yếu tố. Nếu sử dụng kiểm soát bằng tay, sản xuất sẽ chắc chắn không ổn định, và việc kiểm soát tự động quy trình nghiền có thể giữ cho phân loại nghiền ổn định và phù hợp với yêu cầu. Nó cũng có thể cải thiện hiệu suất nghiền.

Theo các báo cáo nước ngoài, việc tự động hóa kiểm soát mạch nghiền và phân loại có thể tăng năng suất từ 2,5% đến 10%, và tiết kiệm năng lượng từ 0,4 đến 1,4 kWh/t khi chế biến một tấn quặng.

Trong quá trình nghiền, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất nghiền. Nhiều yếu tố chỉ có thể được phân tích và đánh giá một cách định tính, và khó để phân tích định lượng. Có được các tham số hợp lý trong các khía cạnh khác nhau để hướng dẫn sản xuất tại chỗ, nhằm giảm chi phí sản xuất và đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ.