Tóm tắt：Hiện nay, các thiết bị chế biến khoáng sản phổ biến trong nhà máy chế biến khoáng sản bao gồm thiết bị nghiền, thiết bị nghiền, thiết bị sàng, thiết bị tách từ và thiết bị nổi.

Hiện nay, các thiết bị chế biến khoáng sản phổ biến trong nhà máy chế biến khoáng sản bao gồm thiết bị nghiền, thiết bị nghiền, thiết bị sàng, thiết bị tách từ và thiết bị nổi.

Dưới đây là phân tích về các bộ phận mài mòn của các thiết bị này và nguyên nhân chính gây mài mòn.

Thiết bị nghiền

Hiện nay, các thiết bị nghiền phổ biến bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón và máy nghiền va đập.

Các bộ phận mài mòn của máy nghiền hàm chủ yếu bao gồm hàm động, tấm răng, trục lệch tâm và ổ trục. Mài mòn của máy nghiền hình nón chủ yếu là mài mòn của khung.

Trong quá trình sản xuất thực tế, sự mài mòn bất thường của các bộ phận chịu mài mòn không chỉ liên quan đến các khuyết tật cấu trúc của thiết bị, mà chủ yếu liên quan đến độ cứng của vật liệu, kích thước hạt thô của vật liệu, hiệu quả bôi trơn không tốt của thiết bị và các yếu tố môi trường.

crushing machine

(1) Khuyết tật cấu trúc của thiết bị

Một phần lớn sự mài mòn của thiết bị là do các khuyết tật trong việc lắp đặt thiết bị, chẳng hạn như khoảng cách nhỏ của các bộ phận cấu trúc, các bộ phận cấu trúc lệch, góc lắp đặt không hợp lý, v.v., dẫn đến hoạt động không đồng đều của thiết bị.

Mài mòn của trục lệch tâm của máy nghiền hàm thường do việc quay không hợp lý của ống lót và ống nón, dẫn đến ống nón mất lực siết đỉnh và gây ra việc trục lệch tâm bị lỏng.

Độ cứng của vật liệu quá lớn.

Độ cứng của vật liệu là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất nghiền của máy nghiền, và cũng là yếu tố chính gây ra mài mòn của tấm răng, khoang nghiền và các bộ phận khác tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu. Độ cứng của vật liệu càng lớn, thì độ khó nghiền càng cao, do đó hiệu suất nghiền của máy nghiền giảm, tốc độ mài mòn tăng nhanh và tuổi thọ của máy nghiền bị rút ngắn.

(3) Kích thước cấp liệu không phù hợp

Nếu kích thước hạt cấp liệu không phù hợp, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền, mà còn gây ra sự mài mòn nghiêm trọng của các tấm răng, kẹp và gioăng. Khi kích thước hạt cấp liệu quá lớn, máy nghiền có cấu trúc trượt sẽ bị hư hại nghiêm trọng hơn.

(4) Bôi trơn thiết bị không đầy đủ

Việc bôi trơn không đầy đủ là nguyên nhân chính gây mài mòn ổ trục, vì ổ trục chịu tải trọng lớn trong quá trình sản xuất, làm cho ổ trục có ma sát lớn trong quá trình hoạt động, từ đó gây ra sự mài mòn nghiêm trọng cho ổ trục.

(5) Các yếu tố môi trường

Trong các yếu tố môi trường, tác động lớn nhất đến máy nghiền là bụi. Quá trình nghiền của máy nghiền sẽ tạo ra một lượng lớn bụi. Nếu hiệu quả kín của thiết bị không tốt, bụi sẽ làm hỏng hệ thống điện của máy nghiền một mặt, dẫn đến mài mòn nghiêm trọng của hệ thống điện; mặt khác, nó sẽ ảnh hưởng đến hệ thống bôi trơn của máy nghiền, vì bụi xâm nhập vào bộ phận được bôi trơn, dễ làm trầm trọng thêm sự mài mòn của bề mặt được bôi trơn.

Thiết bị nghiền

Hiện nay, các thiết bị nghiền thường được sử dụng trong nhà máy chế biến khoáng sản bao gồm máy nghiền bi khô và máy nghiền bi ướt.

Máy nghiền bi hoạt động chủ yếu thông qua tác động của các quả cầu thép lên khoáng sản để đạt được hiệu quả nghiền, các bộ phận mài mòn phổ biến bao gồm tấm lót, thân máy, tấm lưới, bu lông tấm lót, bánh răng và vân vân. Và đây là những nguyên nhân chính gây mài mòn các bộ phận mài mòn này:

(1) Chọn vật liệu tấm lót máy nghiền bi không phù hợp. Việc lựa chọn vật liệu tấm lót không phù hợp sẽ làm giảm đáng kể độ bền chống mỏi và tuổi thọ của nó, không chỉ không thể

2) Máy nghiền bi không hoạt động bình thường. Khi máy nghiền bi hoạt động bất thường, sự mài mòn của tấm lót sẽ tăng lên.

Trong quá trình vận hành bình thường của máy nghiền bi, các viên bi thép và vật liệu được trộn lẫn với nhau. Khi các viên bi thép rơi xuống, chúng thường không va chạm trực tiếp với tấm lót, mà bị vật liệu trộn lẫn với các viên bi thép chặn lại, giúp bảo vệ tấm lót. Tuy nhiên, nếu máy nghiền bi hoạt động ở tải thấp, các viên bi thép sẽ va chạm trực tiếp vào tấm lót, gây mài mòn nghiêm trọng và thậm chí làm vỡ tấm lót.

(3) Thời gian vận hành của máy nghiền bi quá dài. Máy nghiền bi phần lớn quyết định công suất xử lý của nhà máy tuyển quặng. Trong nhà máy tuyển quặng, máy nghiền bi có tốc độ vận hành cao và nếu không được bảo dưỡng kịp thời, sẽ làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn và lão hóa của lớp lót và tấm lót bảo vệ.

(4) Sự ăn mòn trong môi trường nghiền ướt. Trong nhà máy tuyển, chất điều chỉnh trong quá trình nổi thường được thêm vào trong quá trình nghiền, để bùn trong máy nghiền bi có một mức độ nhất định về độ chua và độ kiềm, điều này thường làm tăng tốc độ ăn mòn của các bộ phận chịu mài mòn.

(5) Chất liệu của tấm lót và bi nghiền không tương thích. Cần có sự phù hợp về độ cứng giữa tấm lót và bi nghiền, độ cứng của bi nghiền nên cao hơn 2-4HRC so với tấm lót.

Thiết bị sàng

Thiết bị sàng chủ yếu được sử dụng để phân loại vật liệu. Có nhiều loại thiết bị sàng được sử dụng phổ biến trong các nhà máy tuyển, bao gồm sàng phân loại, sàng tần số cao, sàng tuyến tính, v.v. Các bộ phận chịu mài mòn của thiết bị sàng chủ yếu là lưới sàng, các bộ phận cố định, bu lông, v.v.

screening equipment

(1)Các tính chất của quặng

Đối với thiết bị sàng, vấn đề phổ biến nhất ảnh hưởng đến hiệu suất sàng là tắc nghẽn lỗ sàng, và mức độ tắc nghẽn lỗ sàng có liên quan mật thiết đến hình dạng và độ ẩm của quặng đầu vào. Nếu độ ẩm của quặng quá cao, quặng sẽ tương đối dính kết và khó tách rời, dẫn đến tắc nghẽn lỗ sàng; nếu hạt quặng dài, thì tương đối khó sàng, và lỗ sàng cũng sẽ bị tắc nghẽn.

(2) Lượng vật liệu cấp quá lớn

Việc cấp quá nhiều quặng không chỉ làm giảm hiệu suất sàng lọc mà còn gây tích tụ hoặc nén quặng, dẫn đến hư hại sàng, gãy khớp nối và nứt hộp sàng. Trong quá trình sản xuất, việc cấp liệu nên đồng đều và ổn định nhất có thể để tránh quá tải.

(3) Tác động vật liệu

Đối với thiết bị sàng, lực lớn nhất chịu trong quá trình vận hành là lực tác động của vật liệu cấp. Tác động mạnh không chỉ làm đứt lưới sàng mà còn gây ra một số hư hại cho thân máy và bu lông.

Thiết bị phân loại từ tính

Dựa trên cường độ từ trường, thiết bị phân loại từ tính có thể được chia thành thiết bị phân loại từ tính trường từ yếu, trung bình và mạnh. Hiện nay, thiết bị phân loại từ tính loại trống ướt được sử dụng rộng rãi nhất, và các bộ phận dễ mòn bao gồm vỏ trống, khối từ tính, đáy rãnh, bộ truyền động và vân vân.

Dưới đây là những nguyên nhân chính gây ra sự cố của thiết bị phân loại từ tính loại trống ướt:

Vật liệu bẩn lớn tràn vào bộ phận phân loại từ tính. Vật liệu bẩn lớn tràn vào bộ phận phân loại từ tính có thể làm xước lớp vỏ của xy lanh, hoặc thậm chí làm kẹt xy lanh, gây dừng hoạt động của thiết bị; ngoài ra, còn có thể xuất hiện lỗ trên thân bể, dẫn đến rò rỉ quặng trong thân bể.

(2) Khối nam châm rơi ra. Khi khối nam châm trong барабан của máy tách từ rơi ra nghiêm trọng, vỏ барабан sẽ bị xước, và cần phải dừng lại ngay lập tức để bảo trì.

(3) Hiệu suất của khối nam châm bị suy giảm. Nếu tuổi thọ của máy phân loại từ quá cao, hiệu suất của khối nam châm sẽ bị suy giảm, và độ mạnh của từ trường sẽ giảm, ảnh hưởng đến hiệu quả phân loại.

(4) Bôi trơn kém. Bôi trơn kém có thể dẫn đến các vấn đề như mài mòn và hao mòn của bộ truyền động.

Thiết bị nổi

Các bộ phận dễ bị mài mòn của máy nổi chủ yếu bao gồm thiết bị khuấy, thiết bị gạt, thân thùng, thiết bị van và vân vân.

(1) Thiết bị khuấy. Thiết bị khuấy chủ yếu đề cập đến cánh quạt khuấy, có chức năng làm cho các hạt hóa chất và khoáng sản tiếp xúc đầy đủ, và đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong quá trình nổi. Sự cố nghiêm trọng của thiết bị khuấy sẽ làm cho máy nổi ép quặng và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của

(2) Thiết bị cào. Thiết bị cào của máy nổi được lắp đặt ở hai bên trên bể của máy nổi. Trục cào là trục siêu mảnh, độ chính xác gia công khó kiểm soát, do đó sẽ xảy ra vấn đề độ chính xác kém. Ngoài ra, trong quá trình vận chuyển và lắp đặt thiết bị cào, do việc nâng hạ, biến dạng vận chuyển và các vấn đề khác, dẫn đến trục cào quay không linh hoạt, trục cào bị gãy.

(3) Thân bể. Vấn đề thường gặp của thân bể là rò rỉ hoặc thấm nước, điều này hầu như không ảnh hưởng nhiều đến hiệu quả tuyển nổi nếu không nghiêm trọng, nhưng có ảnh hưởng lớn đến môi trường xung quanh. Nguyên nhân chính gây rò rỉ và thấm nước ở thân bể là do các khuyết tật hàn, biến dạng thân bể và mối hàn hoặc kết nối ren không kín khít.

(4) Thiết bị van. Thiết bị van là một cơ chế điều khiển mực nước. Nó được lắp đặt ở cuối máy tuyển nổi. Điều chỉnh van của máy tuyển nổi thường xuyên sẽ làm hỏng tay quay. Ngoài ra, sự cố van thường gặp khác là nâng không trơn tru, và nguyên nhân thường là do bôi trơn ốc kém, ăn mòn ốc, kẹt và các vấn đề khác.