Summary: Trong xây dựng mặt đường cao tốc bằng nhựa asphalt, cỡ hạt của tổng hợp là một trong những chỉ số then chốt để đảm bảo chất lượng của hỗn hợp nhựa asphalt, đồng thời cũng là yếu tố cơ bản nhất ảnh hưởng đến chất lượng thi công...

Trong xây dựng mặt đường cao tốc bằng nhựa asphalt, cỡ hạt của các vật liệu aggregate là một trong những chỉ số quan trọng đảm bảo chất lượng hỗn hợp nhựa asphalt và cũng là yếu tố cơ bản nhất ảnh hưởng đến chất lượng thi công. Bài viết này chia sẻ nguyên lý quá trình, công nghệ chủ đạo, kiểm tra thiết bị và các điểm vận hành của cát và aggregate.

Nguyên lý quy trình

(1) Chọn nguồn vật liệu của mỏ và loại bỏ lớp đất, thực vật, v.v., để đảm bảo vật liệu cơ bản đáp ứng yêu cầu;

(2) Lập kế hoạch hợp lý cho khu vực chế biến và lắp đặt máy nghiền và sàng rung;

(3) Xác định các thông số sản xuất và công suất của máy nghiền dựa trên thông số kỹ thuật và tỷ lệ chung của từng loại hạt;

(4) Theo kết quả sàng lọc và các thử nghiệm lặp lại, xác định loại sàng, kích thước lỗ sàng, góc nghiêng của sàng, hình thức và kích thước bố trí lưới để đáp ứng yêu cầu.

(5) Nghiền nguyên liệu, tiến hành kiểm tra định kỳ, và hiệu chuẩn cũng như bảo trì thiết bị sản xuất phù hợp với điều kiện thực tế.

Công nghệ chính trong sản xuất vật liệu tập hợp

Các công nghệ chính của quá trình sản xuất tổng hợp chủ yếu bao gồm ba khía cạnh: quy trình xử lý, cấu hình của màn hình rung và vận hành thiết bị. Ba công nghệ chính này cũng là những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng phân loại của vật liệu quặng. Việc kiểm soát quy trình liên quan được phân tích như sau.

(1)Xác định quy trình nghiền

Có ba loại quy trình công nghệ thường được sử dụng trong sản xuất vật liệu tập hợp cho đường cao tốc:

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) Xác định loại máy nghiền

Có nhiều loại máy nghiền quặng, phổ biến nhất là máy nghiền hàm, máy nghiền côn hoặc máy nghiền búa, máy nghiền va đập, v.v. Mỗi loại máy nghiền đều có phạm vi ứng dụng riêng, được lựa chọn dựa trên nhu cầu vật liệu khoáng sản của dự án, tính chất của nguyên liệu thô và đặc điểm của quá trình chế biến tại chỗ.

Đồng thời, để kiểm soát hàm lượng bụi của sản phẩm cuối cùng trong quá trình sản xuất vật liệu xây dựng, nên bổ sung thiết bị hút bụi trong quá trình sản xuất hoặc sản phẩm cuối cùng.

(3) Loại màn hình

Các loại màn hình thường được sử dụng là màn hình rung, màn hình kéo và màn hình trống, tất cả đều có hiệu quả sàng lọc tốt. Khi lựa chọn loại màn hình, chúng ta cần xem xét điều kiện tại chỗ.

Sau khi xác định loại màn hình, cần xác định tốc độ quay của màn hình rung và góc nghiêng của màn hình theo công suất đầu ra đã đặt. Góc nghiêng càng lớn và tốc độ quay của màn hình càng nhanh thì sản lượng vật liệu càng cao, và ngược lại.

(4) Xác định từng thông số của màn sàng rung

Lỗ hổng lưới màn hình được thiết lập phù hợp theo thông số kỹ thuật của tổng hợp, thông thường lớn hơn 2-5 mm so với kích thước hạt danh nghĩa tối đa của tổng hợp yêu cầu theo tiêu chuẩn. Các cài đặt cụ thể nên được điều chỉnh phù hợp dựa trên độ dày, thành phần của tổng hợp và độ nghiêng của màn hình rung. Nếu tổng hợp cục bộ và thành phần lớn, kích thước lỗ của lưới màn hình nên được tăng lên phù hợp; nếu góc nghiêng của rung lớn, cần tăng kích thước lỗ của lưới màn hình phù hợp. Ngược lại, giảm kích thước lỗ của lưới màn hình.

Một lúc nữa, chiều dài của lưới màn hình cần được điều chỉnh phù hợp với độ mịn và thành phần của từng cấp đá vỡ. Đầu tiên, lấy một đoạn đá vỡ trên băng chuyền cấp 1 (tức là băng chuyền cấp 1 sau khi nghiền), và sàng để xác định thành phần và đặc điểm của từng cấp đá vỡ. Nếu thành phần của một cấp đá vỡ nhất định cao, thì nên kéo dài chiều dài lưới màn hình phù hợp; các loại đá mỏng hơn cũng cần kéo dài chiều dài lưới màn hình. Ngược lại, nếu không, thì nên rút ngắn chiều dài của lưới màn hình. Phương pháp thiết lập lưới màn hình là sử dụng màn hình nhỏ gần đầu cấp đá vỡ và sắp xếp các lưới màn hình theo thứ tự từ nhỏ đến lớn. Sau đó, số lớp màn hình sẽ được xác định dựa trên năng lực sản xuất.

Ảnh hưởng của các thông số trên đến các thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng không chỉ đơn thuần là ảnh hưởng riêng rẽ, mà còn ảnh hưởng lẫn nhau. Do đó, trong quá trình điều chỉnh, cần thực hiện nhiều biện pháp cùng lúc. Theo tình hình sàng lọc thực tế, một hoặc nhiều thông số được điều chỉnh cho đến khi sản xuất được các hạt tập hợp đạt tiêu chuẩn.

Kiểm tra, hiệu chỉnh thiết bị

Thông số kỹ thuật của vật liệu tập hợp được sản xuất không chỉ phụ thuộc chặt chẽ vào cấu hình sàng của máy sàng rung mà còn có mối quan hệ lớn với cấu trúc cơ học của máy nghiền tác động.

Có hai tấm đập trong máy nghiền tác động tạo thành hai buồng nghiền. Điều chỉnh ốc vít ống có thể thay đổi khoảng cách giữa tấm đập và thanh đập, từ đó thay đổi kích thước hạt của vật liệu được nghiền. Thông thường, tấm đập đầu tiên có khoảng cách lớn hơn để nghiền thô; tấm đập thứ hai có khoảng cách nhỏ hơn để nghiền trung bình và mịn.

Điều chỉnh khoảng cách giữa hai tấm đập trước khi bắt đầu sản xuất chính thức, để cốt liệu sản xuất phù hợp với tỷ lệ vượt kích thước hạt đã định trước.

Thông thường, khi xử lý lớp giữa và lớp dưới của tổng hợp cho đường cao tốc, khe hở giữa tấm va đập đầu tiên và thanh đập được điều chỉnh thành 35mm, và khe hở giữa tấm va đập thứ hai và thanh đập được điều chỉnh thành 25mm; khi xử lý lớp trên của tổng hợp cho đường cao tốc, khe hở giữa tấm va đập đầu tiên và thanh đập là 30mm, và khe hở giữa tấm va đập thứ hai và thanh đập là 20mm.

Một số nhà máy chế biến đá và đá vụn điều chỉnh khoảng cách giữa tấm tác động và thanh thổi để tăng năng suất đá nghiền.

Điểm vận hành

(1) Điều tra nguồn gốc vật liệu, nắm vững chất lượng nguồn và khoảng cách vận chuyển cùng các thông tin khác.

(2) Công trình đã được gia cố chắc chắn, và các mương thoát nước được thiết lập để ngăn chặn ô nhiễm thứ cấp của tổng hợp đá.

(3) Khi sắp xếp kho chứa nghiền và kho chứa trong khu vực, cần xem xét đầy đủ khoảng cách vận chuyển của vật liệu tổng hợp sản xuất đến khu vực, và kho chứa cần được phân bổ hợp lý dựa trên công suất của từng loại vật liệu hạt đơn.

(4) Theo thiết kế đầu ra, cấu hình hợp lý kích thước lưới và chiều dài màn hình để đảm bảo rằng mỗi loại cỡ hạt riêng lẻ đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật.

(5) Để giảm bụi và hoàn thiện phân loại, lắp đặt thiết bị thổi khí và loại bỏ bụi, và thêm một lượng phù hợp nước nếu cần thiết.

(6) Trong mùa mưa, trong quá trình sản xuất, hãy che chắn màn hình dao động cẩn thận để tránh việc phân loại không hoàn chỉnh trong quá trình nghiền.

(7) Các tổng hợp đã hoàn thiện phải được che phủ hoặc lắp mái che để giữ khô, nhằm tiết kiệm năng lượng trong quá trình xử lý sau này.

(8) Trong quá trình xử lý vật liệu tổng hợp, kiểm soát sản xuất phải được thực hiện dựa trên đầu ra trong quá trình gỡ lỗi, nhằm đảm bảo các thông số kỹ thuật ổn định của vật liệu tổng hợp được sản xuất.