Tóm tắt：Trong việc thi công mặt đường nhựa cao tốc, phân cấp hạt của vật liệu phối hợp là một trong những chỉ số then chốt đảm bảo chất lượng hỗn hợp nhựa đường, đồng thời cũng là nguyên nhân cơ bản nhất ảnh hưởng đến chất lượng thi công.

Trong việc thi công mặt đường nhựa cao tốc, phân cấp hạt của vật liệu phối hợp là một trong những chỉ số then chốt đảm bảo chất lượng hỗn hợp nhựa đường, đồng thời cũng là nguyên nhân cơ bản nhất ảnh hưởng đến chất lượng thi công. Bài viết này chia sẻ nguyên lý quy trình, công nghệ chủ chốt, việc hiệu chỉnh thiết bị và các điểm vận hành của cát và vật liệu phối hợp.

Nguyên lý quy trình

(1) Chọn nguồn vật liệu của mỏ và loại bỏ lớp đất, thực vật, v.v., để đảm bảo vật liệu cơ bản đáp ứng yêu cầu;

(2) Lập kế hoạch hợp lý cho khu vực chế biến và lắp đặt máy nghiền và sàng rung;

(3) Xác định các thông số sản xuất và công suất của máy nghiền dựa trên thông số kỹ thuật và tỷ lệ chung của từng loại hạt;

(4) Theo kết quả sàng lọc và các thử nghiệm lặp lại, xác định loại sàng, kích thước lỗ sàng, góc nghiêng của sàng, hình thức và kích thước bố trí lưới để đáp ứng yêu cầu.

(5) Nghiền nguyên liệu thô, tiến hành kiểm tra định kỳ, hiệu chuẩn và bảo trì thiết bị sản xuất theo tình hình thực tế.

Công nghệ chính trong sản xuất vật liệu tập hợp

Công nghệ chính của quy trình sản xuất vật liệu tập hợp chủ yếu có 3 khía cạnh: quy trình xử lý, cấu hình sàng rung, hiệu chỉnh thiết bị. Ba công nghệ chính này cũng là nguyên nhân chính ảnh hưởng đến chất lượng phân loại của nguyên liệu quặng. Quá trình kiểm soát liên quan được phân tích như sau.

(1)Xác định quy trình nghiền

Có ba loại quy trình công nghệ thường được sử dụng trong sản xuất vật liệu tập hợp cho đường cao tốc:

  • thứ nhất là nghiền hai giai đoạn, máy nghiền hàm → máy nghiền va đập hoặc máy nghiền nón → sàng rung;
  • thứ hai là nghiền ba giai đoạn, máy nghiền hàm → máy nghiền va đập, máy nghiền búa hoặc máy nghiền nón → máy nghiền va đập hoặc máy nghiền búa (đào tạo hình dạng hạt) → sàng rung;
  • thứ ba là nghiền bốn giai đoạn, máy nghiền hàm → máy nghiền va đập, máy nghiền búa hoặc máy nghiền nón → máy nghiền va đập hoặc máy nghiền búa (đào tạo hình dạng hạt) → máy nghiền va đập → sàng rung.

(2) Xác định loại máy nghiền

Có nhiều loại máy nghiền quặng, phổ biến nhất là máy nghiền hàm, máy nghiền côn hoặc máy nghiền búa, máy nghiền va đập, v.v. Mỗi loại máy nghiền đều có phạm vi ứng dụng riêng, được lựa chọn dựa trên nhu cầu vật liệu khoáng sản của dự án, tính chất của nguyên liệu thô và đặc điểm của quá trình chế biến tại chỗ.

Đồng thời, để kiểm soát hàm lượng bụi của sản phẩm cuối cùng trong quá trình sản xuất vật liệu xây dựng, nên bổ sung thiết bị hút bụi trong quá trình sản xuất hoặc sản phẩm cuối cùng.

(3) Loại màn hình

Các loại màn hình thường được sử dụng là màn hình rung, màn hình kéo và màn hình trống, tất cả đều có hiệu quả sàng lọc tốt. Khi lựa chọn loại màn hình, chúng ta cần xem xét điều kiện tại chỗ.

Sau khi xác định loại màn hình, cần xác định tốc độ quay của màn hình rung và góc nghiêng của màn hình theo công suất đầu ra đã đặt. Góc nghiêng càng lớn và tốc độ quay của màn hình càng nhanh thì sản lượng vật liệu càng cao, và ngược lại.

(4) Xác định từng thông số của màn sàng rung

Kích thước mắt sàng được thiết lập dựa trên thông số của vật liệu, thường lớn hơn 2-5mm so với kích thước hạt tối đa danh nghĩa của vật liệu theo quy định. Các thiết lập cụ thể nên được điều chỉnh phù hợp với độ dày, hàm lượng vật liệu và góc nghiêng của màn sàng rung. Nếu vật liệu thô và hàm lượng lớn, kích thước mắt sàng nên được tăng thêm; nếu góc nghiêng rung lớn, kích thước mắt sàng...

Đồng thời, chiều dài của lưới sàng cần được điều chỉnh dựa trên độ mịn và thành phần của từng loại hạt. Đầu tiên, lấy một đoạn vật liệu ở băng tải cấp 1 (tức là băng tải cấp 1 sau quá trình nghiền) và sàng chúng để xác định thành phần và kích thước của từng loại hạt. Nếu thành phần của một loại hạt nào đó cao, cần kéo dài chiều dài lưới sàng thích hợp; các hạt nhỏ hơn cũng cần kéo dài chiều dài lưới sàng. Ngược lại, hãy rút ngắn chiều dài lưới sàng. Phương pháp điều chỉnh lưới sàng là

Ảnh hưởng của các thông số trên đến các thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng không chỉ đơn thuần là ảnh hưởng riêng rẽ, mà còn ảnh hưởng lẫn nhau. Do đó, trong quá trình điều chỉnh, cần thực hiện nhiều biện pháp cùng lúc. Theo tình hình sàng lọc thực tế, một hoặc nhiều thông số được điều chỉnh cho đến khi sản xuất được các hạt tập hợp đạt tiêu chuẩn.

Kiểm tra, hiệu chỉnh thiết bị

Thông số kỹ thuật của vật liệu tập hợp được sản xuất không chỉ phụ thuộc chặt chẽ vào cấu hình sàng của máy sàng rung mà còn có mối quan hệ lớn với cấu trúc cơ học của máy nghiền tác động.

Có hai tấm đập trong máy nghiền tác động tạo thành hai buồng nghiền. Điều chỉnh ốc vít ống có thể thay đổi khoảng cách giữa tấm đập và thanh đập, từ đó thay đổi kích thước hạt của vật liệu được nghiền. Thông thường, tấm đập đầu tiên có khoảng cách lớn hơn để nghiền thô; tấm đập thứ hai có khoảng cách nhỏ hơn để nghiền trung bình và mịn.

Điều chỉnh khoảng cách giữa hai tấm đập trước khi sản xuất bình thường, sao cho vật liệu nghiền được đáp ứng với tỷ lệ phần trăm qua sàng kích thước hạt đã định trước.

Thông thường, khi xử lý lớp đá dăm trung bình và thấp cho đường cao tốc, khoảng cách giữa tấm tác động đầu tiên và thanh thổi được điều chỉnh ở mức 35mm, và khoảng cách giữa tấm tác động thứ hai và thanh thổi được điều chỉnh ở mức 25mm; khi xử lý lớp đá dăm trên cho đường cao tốc, khoảng cách giữa tấm tác động đầu tiên và thanh thổi là 30mm, và khoảng cách giữa tấm tác động thứ hai và thanh thổi là 20mm.

Một số nhà máy chế biến đá và đá vụn điều chỉnh khoảng cách giữa tấm tác động và thanh thổi để tăng năng suất đá nghiền.

Điểm vận hành

(1) Điều tra nguồn gốc vật liệu, nắm vững chất lượng nguồn, khoảng cách vận chuyển và các thông tin khác;

(2) Vết bê tông hóa khu vực, lắp đặt rãnh thoát nước để ngăn chặn ô nhiễm thứ cấp của các vật liệu tổng hợp;

(3) Khi bố trí kho chứa máy nghiền và kho chứa trong sân, cần tính toán đầy đủ khoảng cách vận chuyển vật liệu sản xuất đến sân, bố trí kho chứa hợp lý theo sản lượng của từng loại vật liệu tổng hợp riêng lẻ.

(4) Theo đầu ra đã đặt, thiết kế kích thước mắt lưới, chiều dài màn sàng hợp lý để đảm bảo rằng hạt đơn lẻ đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật.

(5) Để giảm bụi và hoàn thành phân loại, hãy lắp đặt thiết bị hút khí và loại bỏ bụi, và thêm một lượng nước thích hợp nếu cần thiết.

(6) Trong quá trình sản xuất vào mùa mưa, cần che chắn màn sàng rung cẩn thận để tránh phân loại không đầy đủ trong quá trình nghiền.

(7) Phải che phủ hoặc dựng mái che cho vật liệu tổng hợp đã hoàn thành để giữ cho vật liệu khô, nhằm tiết kiệm năng lượng trong quá trình sử dụng.

(8) Trong quá trình xử lý vật liệu tổng hợp, kiểm soát sản xuất phải được thực hiện dựa trên đầu ra trong quá trình gỡ lỗi, nhằm đảm bảo các thông số kỹ thuật ổn định của vật liệu tổng hợp được sản xuất.