Cát được xử lý như thế nào - công nghệ cát nhân tạo

So với đá cát tự nhiên, đá cát nhân tạo được sử dụng rộng rãi nhờ những ưu điểm về nguồn nguyên liệu phong phú, ít ảnh hưởng theo mùa đến quá trình xử lý, hình dạng tốt của hạt và phân loại vật liệu cuối, tăng cường độ bền của bê tông và giảm tiêu thụ xi măng.

Trong thiết kế hệ thống cát và đá nhân tạo, công nghệ làm cát là yếu tố then chốt. Cách chọn công nghệ sản xuất phù hợp để đảm bảo hoạt động tin cậy, công nghệ tiên tiến và tính kinh tế hợp lý của hệ thống xử lý vẫn là một vấn đề quan trọng trong thiết kế hệ thống xử lý đá cát nhân tạo. Bài viết này giới thiệu ba loại quy trình làm cát hiện đang được sử dụng rộng rãi.

1. Công nghệ làm cát từ máy nghiền thanh

Phân bố kích thước hạt của cát nhân tạo được lăn bởi máy nghiền thanh có một quy luật nhất định, đó là một loại mô-đun độ mịn chỉ có một loại phân loại kích thước hạt. Do đó, trong quá trình sản xuất cát nhân tạo, cần kiểm soát sự ổn định của mô-đun độ mịn, và phân loại kích thước hạt của nó không cần phải được phân loại.

Đặc điểm

• 1) mô-đun độ mịn của cát dễ dàng điều chỉnh và có thể được kiểm soát bởi con người (FM = 2.4-3.0 có thể đạt được trong sản xuất thực tế để điều chỉnh sản xuất);
• 2) phân loại cát tốt và phân bố kích thước hạt ổn định;
• 3) hiệu suất sản xuất thấp;
• 4) chi phí vận hành cao, số lượng lớn công trình dân dụng và lắp đặt.

Quy trình công nghệ

Trong quá trình làm cát từ máy nghiền thanh, thường sử dụng quy trình mạch hở và quy trình ướt.

Nói chung, thùng chứa nguyên liệu làm cát được đặt trước máy nghiền thanh, và thùng chứa phải có một dung tích nhất định. Thường dung tích của thùng chứa nguyên liệu sẽ được xem xét theo công suất sản xuất của một ca của máy nghiền thanh. Hệ thống xả được đặt dưới thùng chứa để đảm bảo sản xuất ổn định và cân bằng của máy nghiền thanh thông qua việc cấp liệu đồng đều của máy cấp liệu rung. Bột đã nghiền bởi máy nghiền thanh chảy ra từ cổng xả và vào máy phân loại xoắn ốc để rửa cát. Sau khi được tách nước sơ bộ bằng màn rung tuyến tính, nó được gửi đến thùng chứa cát thành phẩm để lưu trữ qua băng tải.

Kiểm soát kích thước hạt cấp liệu

Bài kiểm tra sản xuất cho thấy khi kích thước hạt cấp liệu của máy nghiền que vượt quá 25 mm, sản lượng cao hơn, nhưng mô-đun độ mịn lớn hơn, và khi kích thước hạt cấp liệu của máy nghiền que nhỏ hơn 25 mm, hiệu quả của cát làm từ máy nghiền que là tốt nhất. Nếu mô-đun kích thước hạt cấp liệu được xem xét, kích thước hạt cấp liệu của máy nghiền que nên được kiểm soát trong khoảng 5-20mm.

Nội dung bột đá

Do quá trình sản xuất ướt của cát làm từ máy nghiền que, một phần bột đá bị lấy đi bởi nước trong quá trình sản xuất, và hàm lượng bột trong cát thành phẩm cuối chỉ có thể được kiểm soát trong khoảng 6% - 12% nói chung, điều này chắc chắn phù hợp với dự án có bê tông bình thường là dự án chính. Tuy nhiên, đối với dự án chính sử dụng RCC, hàm lượng bột rõ ràng không đạt yêu cầu kỹ thuật.

Đối với việc điều chỉnh hàm lượng bột đá, mô-đun độ mịn có thể được giảm và lượng hạt mịn có thể được tăng lên bằng cách giảm lượng cấp liệu của máy nghiền que và tăng số lượng thanh thép. Hàm lượng bột đá của cát nhân tạo có thể được tăng lên bằng cách tái chế thiết bị như máy ly tâm.

2. Công nghệ máy nghiền va đập trục đứng tạo cát

Các vật liệu quay tốc độ cao được sử dụng để đập lẫn nhau và ma sát giữa các vật liệu.

Máy nghiền va đập trục đứng có thể được chia thành "đá va đập sắt" và "đá va đập đá" theo chế độ hoạt động của nó: máy làm cátquạt quay với tốc độ cao được dẫn động bởi động cơ, ném các vật liệu ra ngoài kênh dòng chảy của quạt và đập vào bản chắn phản ứng. Máy nghiền va đập trục đứng được trang bị bản chắn phản ứng được gọi là "đá va đập sắt"; nếu bản chắn phản ứng không được lắp đặt, các vật liệu bị quạt ném ra sẽ bị đập và hình thành một cách tự nhiên Tình huống này được gọi là "đá va đập". Tỷ lệ sản xuất cát của "đá và sắt" cao hơn so với "đá và đá".

Đặc điểm

Cát từ máy nghiền va đập trục đứng có những lợi thế như hiệu suất sản xuất cao, hình dạng hạt cát tốt, chi phí vận hành thấp, khối lượng công trình xây dựng và lắp đặt nhỏ, và nó có thể định hình lại các viên đá nhỏ và vừa, nhưng nó cũng có những vấn đề sau:

• 1) quy trình đơn giản và mức tiêu thụ năng lượng đơn vị thấp;
• 2) đá 5 ~ 2.5mm nên bị phá vỡ qua vòng tuần hoàn lặp lại, với hiệu ứng phá vỡ kém và tổn thất năng lượng hơi lớn hơn;
• 3) phân loại cát thành phẩm không lý tưởng, đây là một phân loại không liên tục của "nhiều ở hai đầu và ít ở giữa";
• 4) khó kiểm soát mô-đun kích thước hạt của cát thành phẩm (được kiểm soát bởi các yếu tố con người);
• 5) tỷ lệ cát thành phẩm thấp;
• 6) đối với bê tông bình thường, hàm lượng bột đá có thể vượt quá tiêu chuẩn.

Phân loại sản phẩm và hình dạng hạt

Sau khi đá vụn bán thành phẩm (kích thước hạt 5-40mm) được nghiền bởi máy nghiền va đập trục đứng (bột đá), phân bố sản phẩm của nó là: 20-40mm chiếm khoảng 25%, 5-20mm chiếm khoảng 40%, và tỷ lệ sản xuất cát khoảng 35%. Nếu sử dụng máy nghiền "đá và sắt", tỷ lệ cát có thể đạt trên 50%.

Kích thước hạt của cát thành phẩm do tác động trục dọc sản xuất là một Grada không liên tục với "nhiều ở cả hai đầu, ít ở giữa". Hàm lượng 2.5-5mm thường lớn hơn 32%, điều này vượt xa tiêu chuẩn khoảng 10% - 25% cho cát trung bình, trong khi hàm lượng 0.63-2.5mm khoảng 20%, điều này thiếu nghiêm trọng so với giá trị tiêu chuẩn khoảng 40%.

Quy trình công nghệ

Có hai cách sản xuất cát bằng cách phá vỡ trục dọc: sản xuất mạch hở và sản xuất mạch kín. Mỗi cách có thể được chia thành quy trình khô, quy trình ướt và quy trình bán khô. Trong sản xuất khô, tỷ lệ sản xuất cát và hàm lượng bột đá cao, nhưng ô nhiễm bụi nghiêm trọng. Sản xuất ướt và bán khô, tỷ lệ sản xuất cát thấp, dễ dàng kiểm soát bụi.

Nhiều yếu tố cần được xem xét trong việc lựa chọn phương pháp sản xuất khô và ướt. Khi dự án chính chủ yếu là RCC, việc áp dụng sản xuất khô là thích hợp hơn. Đối với các điểm bụi chính, có thể sử dụng thu bụi song song và bộ thu bụi để đóng kín thùng cấp liệu của trục dọc. Tuy nhiên, đối với hệ thống cốt liệu nhân tạo quy mô lớn với bê tông bình thường là phần chính của dự án, cần áp dụng sản xuất ướt.

3. Công nghệ sản xuất cát kết hợp

Thông qua phân tích quy luật sản xuất cát và đặc điểm công nghệ của máy nghiền thanh và máy phá vỡ trục dọc, có thể thấy rằng tỷ lệ sản xuất cát, mô đun mịn, hàm lượng bột và phân loại sản phẩm đều rất bổ sung cho nhau. Do đó, sự kết hợp giữa máy nghiền thanh và máy phá vỡ trục dọc có thể bù đắp cho những điểm yếu của chúng.

Quy trình công nghệ

Sau khi đá được nghiền bởi máy nghiền tác động trục dọc, nó sẽ vào máy sàng để phân loại. Tất cả đá có đường kính lớn hơn 5mm sẽ quay lại thùng chuyển. Đá có đường kính 5-2.5mm sẽ vào máy nghiền thanh để nghiền. Sau máy phân loại vít, nó sẽ trộn với đá có đường kính nhỏ hơn 2.5mm và vào thùng thành phẩm.

Đặc điểm

• 1) các ưu điểm của máy nghiền tác động trục dọc và cát sản xuất bằng máy nghiền thanh được tập trung, nhược điểm của máy nghiền tác động trục dọc và cát sản xuất bằng máy nghiền thanh được khắc phục, và các vấn đề về hàm lượng cát kích thước trung bình ít và mất mát bột đá quá mức được giải quyết;
• 2) chất lượng cát thành phẩm ổn định và hình dạng hạt tốt;
• 3) tiêu thụ nước và điện cao, tiêu thụ thanh thép cao;
• 4) số lượng lớn các công trình xây dựng và lắp đặt;
• 5) quy trình phức tạp và có nhiều loại thiết bị.