Tóm tắt：Đá bazan là nguyên liệu tốt nhất trong việc sửa chữa đường, đường sắt và đường băng sân bay. Nó có các ưu điểm như khả năng chống mài mòn, độ ngập nước thấp

Đá bazan là nguyên liệu tốt nhất trong việc sửa chữa đường, đường sắt và đường băng sân bay. Nó có các ưu điểm như khả năng chống mài mòn, độ ngập nước thấp, độ dẫn điện kém, khả năng chống nén mạnh, giá trị nghiền thấp, khả năng chống ăn mòn mạnh, và độ bám dính asphalt, và được công nhận quốc tế là viên đá nền tốt nhất cho sự phát triển của giao thông đường sắt và giao thông đường bộ.

Khi nói đến việc nghiền và làm cát từ các loại đá cứng như đá bazan và granite, nhiều người lo lắng về việc các bộ phận dự phòng bị mài mòn nghiêm trọng và tần suất thay thế cao, hoặc đầu ra không đáp ứng yêu cầu thiết kế, hiệu suất thấp, hoặc loại hạt cát thành phẩm không tốt. Thật vậy, việc làm cát từ các loại đá cứng như đá bazan là rất khó khăn!

basalt

Các khó khăn trong việc nghiền và xử lý đá bazan

1. Đá bazan có độ bền nén cao, độ bền đá tốt, độ cứng cao, khả năng mài mòn mạnh, và khó nghiền, điều này khiến cho khả năng xử lý thực tế của thiết bị nghiền không đạt được công suất đầu ra lý thuyết.

2. Sau quá trình nghiền đá bazan, các sản phẩm cuối cùng có hình dạng hạt kém và khó kiểm soát hàm lượng hạt kim và vảy của aggregate thô thành phẩm trong các yêu cầu tiêu chuẩn.

3. Sau quá trình làm cát từ đá bazan bằng máy nghiền va đập trục dọc, hàm lượng đá vụn và hạt thô trong aggregate nhỏ hơn 5mm tương đối cao, nhưng hạt mịn tương đối ít, mô đun độ mịn của cát tương đối lớn, và hàm lượng bột đá tương đối thấp. Nếu khách hàng sử dụng máy nghiền thanh để chế biến đá bazan thành cát, đầu ra của một thiết bị đơn lẻ là thấp, và mức tiêu thụ nước, tiêu thụ thép, và tiêu thụ điện đều cao, làm cho việc làm cát trở nên khó khăn.

Biện pháp công nghệ trong quá trình nghiền đá bazan

Trong thời gian chuẩn bị của một trạm thủy điện, hệ thống xử lý cát và đá đã gặp phải các vấn đề trên. Đá nguyên liệu có cấu trúc dày đặc của đá bazan và đá bazan hạnh nhân, với sức chịu nén khô lần lượt là 139.3-185.7MPa và 163.3-172.9MPa. Tổng khối lượng bê tông cần xử lý bởi hệ thống là khoảng 1.2 triệu m³, và công suất sản xuất của hệ thống là 154,000 T/tháng. Trong đó, công suất xử lý nguyên liệu là 560t/h, công suất sản xuất cốt liệu thành phẩm là 396t/h, và công suất sản xuất cát thành phẩm là 140t/h.

1. Chọn thiết bị

Xem xét các đặc điểm của đá bazan, quyết định áp dụng quy trình "nghiền bốn giai đoạn, máy nghiền tác động trục dọc và máy nghiền thanh kết hợp sản xuất cát (quy trình sản xuất cát thường được sử dụng)". Bố trí chính của xưởng là: xưởng nghiền thô, xưởng nghiền trung bình, xưởng sàng, xưởng sản xuất cát, xưởng kiểm tra và sàng, và các kho chứa cốt liệu thô và tinh, v.v. và tỷ lệ tải nên thấp trong quá trình lựa chọn thiết bị, và sản lượng thiết bị phải đủ.

2. Kiểm soát hình dạng hạt của cốt liệu thành phẩm

Xem xét những khó khăn trong chất lượng hạt kém và hàm lượng lớn các hạt dạng kim nhỏ và vừa trong cốt liệu thành phẩm sau khi xử lý đá bazan, chất lượng cốt liệu thô thành phẩm có thể được kiểm soát chủ yếu thông qua các biện pháp sau:

Một mặt: kiểm soát tỷ lệ nghiền của nghiền trung bình và nghiền tinh, cung cấp liên tục, thực hiện nạp đầy hoàn toàn, nghiền lớp và các biện pháp khác để kiểm soát chất lượng hạt.

Mặt khác: Xem xét các đặc điểm có hàm lượng lớn các hạt dạng kim sau khi nghiền đá bazan, máy tạo hình được áp dụng. Xưởng sàng lần đầu tiên sau khi nghiền trung bình không sản xuất hạt thành phẩm kích thước nhỏ, mà chỉ sản xuất hạt thành phẩm kích thước lớn và kích thước trung bình. Cốt liệu được đưa vào xưởng nghiền siêu mịn (xưởng có 3 bộ máy nghiền tác động trục dọc có hiệu ứng tạo hình), sau khi tạo hình trong xưởng sàng thứ hai, các hạt kích thước nhỏ và các hạt nhỏ hơn 5mm được sản xuất.

3. Kiểm soát tỷ lệ sản xuất cát, mô đun mịn và hàm lượng bột đá

Xem xét các đặc điểm của tỷ lệ sản xuất cát thấp, mô đun mịn cao của cát thành phẩm và hàm lượng bột đá thấp của cát bazan, các biện pháp tương ứng sau đây chủ yếu được áp dụng:

Trước hết, cải thiện tốc độ rotor của máy nghiền tác động trục dọc, cải thiện tốc độ tuyến tính của cốt liệu trong khoang nghiền, nâng cao tỷ lệ sản xuất cát, và hàm lượng bột đá của cát sản xuất, đồng thời giảm mô đun mịn của cát;

Thứ hai, điều chỉnh cấp độ nạp liệu của máy nghiền tác động trục dọc, điều này có thể cải thiện rất tốt hiệu quả sản xuất cát;

Thứ ba, hàm lượng đá vụn trong cốt liệu < 5mm được sản xuất bởi hệ thống sau khi nghiền thô và nghiền trung bình & tinh là cao. Quy trình này khiến phần cốt liệu này không trở thành sản phẩm hoàn thành, do đó tất cả cốt liệu < 5mm sau khi nghiền trung bình và tinh được đưa vào máy nghiền tác động trục dọc để tạo hình, nhằm kiểm soát chất lượng cát thành phẩm;

Thứ tư, máy nghiền va chạm trục đứng xử lý các loại vật liệu từ xưởng sàng tuyển thứ hai, và phần hạt <5mm vào nhà máy thanh để nghiền lại, nhằm điều chỉnh mô-đun độ mịn của vật liệu thành phẩm và hàm lượng bột đá;

Thứ năm, khi máy nghiền va chạm trục đứng được sử dụng để sản xuất cát nhân tạo, hàm lượng nước của tổng hợp đã xử lý càng thấp thì hiệu suất sản xuất cát càng tốt. Theo đặc điểm này, toàn bộ phương pháp khô được áp dụng trong hệ thống để cải thiện hiệu suất sản xuất cát của máy sản xuất cát.

4, Hàm lượng bột đá của cát thành phẩm

Hệ thống sản xuất cát cho bê tông thông thường và cát cho RCC. Sự khác biệt lớn nhất giữa hai loại cát là hàm lượng bột đá khác nhau, ở loại trước là 6-18% và ở loại sau là 12-18%. Trong quá trình này, các biện pháp sau chủ yếu được áp dụng để kiểm soát chất lượng của hai loại cát thành phẩm:

Đầu tiên, không sản xuất sản phẩm thành phẩm sau khi nghiền trung bình và tinh, tất cả các vật liệu nghiền đều được xử lý bởi máy nghiền va chạm trục đứng sau khi phân loại sàng tuyển thứ hai, và tổng hợp 3-5mm được loại bỏ và gửi đến nhà máy thanh để nghiền lại. Quy trình này áp dụng phương pháp sản xuất hoàn toàn khô. Để đảm bảo hàm lượng bột đá và mô-đun độ mịn của cát bê tông thông thường, máy nghiền va chạm trục đứng và phương pháp làm khô được áp dụng.

Thứ hai, máy nghiền va chạm trục đứng và nhà máy thanh được sử dụng để sản xuất cát cho RCC. Trong khi đó, bột đá được thu hồi từ cát mịn bị mất bởi máy rửa cát. Tất cả bột đá được thu hồi bởi thiết bị thu hồi được trộn vào cát cho RCC để cải thiện hàm lượng bột đá của nó.