Quy trình sản xuất xi măng

15-10-2021

Tóm tắt：Tóm lại, quá trình sản xuất xi măng có 7 bước sau: nghiền và đồng nhất sơ bộ, chuẩn bị nguyên liệu, đồng nhất nguyên liệu, làm nóng phân hủy, nung clinker xi măng, nghiền xi măng và đóng gói xi măng.

Xi măng là một vật liệu xi măng vô cơ thủy lực dạng bột. Sau khi thêm nước và khuấy, nó trở thành hỗn hợp lỏng, có thể cứng lại trong không khí hoặc trong nước, và có thể liên kết chắc chắn cát, đá và các vật liệu khác với nhau.

Xi măng là vật liệu quan trọng để sản xuất bê tông và có ứng dụng rộng rãi trong kỹ thuật dân dụng, thủy lợi, quốc phòng và các dự án khác.

Nguyên liệu sản xuất xi măng

Nguyên liệu chính để sản xuất xi măng là vôi sống.

Nguyên liệu để sản xuất xi măng chủ yếu bao gồm đá vôi (là nguyên liệu chính cung cấp CaO), các nguyên liệu đất sét (cung cấp SiO2, Al

Nói chung, đá vôi chiếm 80% nguyên liệu sản xuất xi măng, đây là nguyên liệu chính trong sản xuất xi măng.

Phân loại xi măng

Theo ứng dụng và hiệu suất, xi măng có thể được chia thành:

(1) Xi măng thông thường: xi măng thông thường thường được sử dụng trong các công trình dân dụng nói chung. Xi măng thông thường chủ yếu đề cập đến sáu loại xi măng chính được quy định trong tiêu chuẩn GB175-2007, đó là xi măng Portland, xi măng Portland thường, xi măng Portland chất thải luyện kim, xi măng Portland pozzolan, xi măng Portland tro bay và xi măng Portland tổng hợp.

(2) Xi măng đặc biệt: xi măng có tính chất hoặc mục đích đặc biệt, chẳng hạn như xi măng giếng khoan loại G, xi măng Portland nhanh cứng, xi măng Portland đường, xi măng aluminat, xi măng sulfoaluminat, v.v.

Quy trình sản xuất xi măng là gì?

Là một trong những nguyên liệu được sử dụng phổ biến nhất, xi măng đóng vai trò quan trọng trong xây dựng các dự án, ngành công nghiệp dân dụng, giao thông vận tải và các ngành công nghiệp khác. Trong quá trình sản xuất xi măng, có cần thiết sử dụng các thiết bị nghiền và nghiền nát không? Chúng có quan trọng không?

Tóm lại, quá trình sản xuất xi măng có 7 bước sau: nghiền và đồng nhất sơ bộ, chuẩn bị nguyên liệu, đồng nhất nguyên liệu, làm nóng phân hủy, nung clinker xi măng, nghiền xi măng và đóng gói xi măng.

cement manufacturing process

1. nghiền nát và tiền đồng nhất hóa

(1) Nghiền nát.

Trong quá trình sản xuất xi măng, hầu hết các nguyên liệu thô cần được nghiền nát, chẳng hạn như đá vôi, đất sét, quặng sắt và than. Đá vôi là nguyên liệu tiêu thụ nhiều nhất trong sản xuất xi măng. Sau khi khai thác, đá vôi có kích thước hạt lớn và độ cứng cao. Do đó, việc nghiền nát đá vôi chiếm một vị trí tương đối quan trọng trong việc nghiền nát nguyên liệu sản xuất xi măng.

Tiền đồng nhất hóa nguyên liệu. Công nghệ tiền đồng nhất hóa là sử dụng công nghệ xếp chồng và thu hồi khoa học để thực hiện việc đồng nhất hóa sơ bộ các

Ưu điểm của việc tiền đồng nhất hóa:

Làm đồng nhất thành phần nguyên liệu thô để giảm sự biến động chất lượng, tạo điều kiện cho việc sản xuất clinker chất lượng cao hơn và ổn định quá trình đốt nóng.

2) Nâng cao việc khai thác tài nguyên mỏ, cải thiện hiệu suất khai thác, tối đa hóa việc mở rộng phạm vi phủ mỏ và lớp đệm, giảm thiểu hoặc không có đất đá thải trong quá trình khai thác.

3) Có thể nới lỏng yêu cầu chất lượng khai thác mỏ và giảm chi phí khai thác của mỏ.

4) Khả năng thích ứng tốt với các vật liệu dính và ẩm.

5) Cung cấp nguyên liệu thô ổn định lâu dài cho nhà máy và có khả năng xếp lô nguyên liệu các thành phần khác nhau trong sân, biến nó thành một sân bãi pre-batch, tạo điều kiện cho sản xuất ổn định và cải thiện tỷ lệ hoạt động của thiết bị.

6) Độ tự động hóa cao.

2. Chuẩn bị nguyên liệu thô

Trong quá trình sản xuất xi măng, để sản xuất mỗi tấn xi măng Portland, chúng ta cần nghiền ít nhất 3 tấn nguyên liệu (bao gồm các nguyên liệu thô khác nhau, nhiên liệu, clinker, hỗn hợp và thạch cao). Theo thống kê, năng lượng tiêu thụ bởi các hoạt động nghiền của dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô chiếm hơn 60% năng lượng của toàn bộ nhà máy, trong đó nghiền nguyên liệu thô chiếm hơn 30%, nghiền than chiếm khoảng 3%, và nghiền xi măng chiếm khoảng 40%. Do đó, lựa chọn hợp lý các loại máy nghiền

3. Đồng nhất nguyên liệu thô

Trong quá trình sản xuất xi măng khô mới, ổn định thành phần nguyên liệu thô vào lò là điều kiện tiên quyết để ổn định hệ thống nhiệt của quá trình nung clinker, và hệ thống đồng nhất nguyên liệu thô đóng vai trò kiểm soát cuối cùng nhằm ổn định thành phần nguyên liệu thô vào lò.

4. Phân hủy làm nóng trước

Việc làm nóng trước và phân hủy một phần nguyên liệu thô được hoàn thành bởi bộ phận làm nóng trước, thay vì một phần chức năng của lò quay, nhằm rút ngắn chiều dài lò và đồng thời giúp lò vận hành hiệu quả hơn.

5. nung clinker xi măng

Sau khi nguyên liệu thô được làm nóng sơ bộ và phân hủy một phần trong lò nung xoáy, bước tiếp theo là đưa vào lò nung quay để nung clinker. Trong lò nung quay, carbonate tiếp tục được phân hủy nhanh chóng và một loạt phản ứng pha rắn xảy ra để tạo ra các khoáng chất trong clinker xi măng. Khi nhiệt độ vật liệu tăng lên, các khoáng chất sẽ chuyển thành pha lỏng và một lượng lớn (clinker) sẽ được tạo ra do phản ứng. Sau khi nung clinker, nhiệt độ bắt đầu giảm. Cuối cùng, máy làm nguội clinker xi măng làm nguội clinker có nhiệt độ cao được xả ra từ lò.

Lò quay

làm nguội

6. Xử lý nghiền xi măng

Việc nghiền xi măng là quy trình cuối cùng trong sản xuất xi măng và là quy trình tiêu hao điện năng nhiều nhất. Chức năng chính của nó là nghiền clinker xi măng (chất kết dính, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) đến kích thước hạt phù hợp (được thể hiện bằng độ mịn, diện tích bề mặt riêng, v.v.) để tạo ra một phân bố hạt nhất định, tăng diện tích hydrat hóa và tăng tốc độ hydrat hóa, đáp ứng yêu cầu về sự đông đặc, cứng hóa của hỗn hợp xi măng.