6 cấu trúc chính của máy nghiền côn thủy lực đa xi-lanh

Tóm tắt：Máy nghiền côn có đặc điểm năng suất cao, kích thước sản phẩm nhỏ, hoạt động ổn định và hiệu suất đáng tin cậy, và được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động nghiền tinh.

Máy nghiền hình nón thủy lực là thiết bị chính cho hoạt động nghiền tinh trong các nhà máy chế biến mỏ quy mô lớn và vừa. Nó có đặc điểm là công suất sản xuất cao, kích thước sản phẩm nhỏ, vận hành ổn định và hiệu suất đáng tin cậy, và được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động nghiền tinh.

6 cấu trúc chính của máy nghiền côn thủy lực đa xi-lanh

1. Cấu trúc đa xy lanh

Máy nghiền hình nón thủy lực đa xilanh đề cập đến một số lượng lớn các xilanh thủy lực được phân bố xung quanh chu vi của khung máy. Cấu trúc này có thể thực hiện kết nối của khung trên và khung dưới thành một thể thống nhất trong quá trình nghiền, cũng như bảo vệ các vật thể không thể phá vỡ và chức năng làm sạch khoang trong trường hợp tắt đột ngột.

Xilanh thủy lực để làm sạch khoang nghiền có hành trình dài và không liên quan đến sự mài mòn của tấm lót, điều này có thể giảm khối lượng công việc làm sạch và nhanh chóng làm sạch khoang, từ đó rút ngắn thời gian ngừng hoạt động. So với máy nghiền hình nón thủy lực đơn xilanh, không cần phải tháo các bu lông kết nối của khung trên và khung dưới dưới cùng một điều kiện làm việc, và khung trên có thể được điều chỉnh dễ dàng, tiết kiệm sức lao động và tiện lợi.

2. Cấu trúc trục cố định

Máy nghiền hình nón thủy lực đa xilanh áp dụng thiết kế tách biệt giữa trục chính và nón di chuyển. Trục chính và khung dưới được tích hợp thành một khối thông qua sự vừa khít hình chóp, để đường kính của trục chính có thể được thiết kế đủ lớn để chịu tải lớn và nghiền các vật liệu có độ cứng cao. Ngoài ra, khi thay thế lớp áo, nón di chuyển có thể được nâng trực tiếp ra ngoài ở chiều cao nâng thấp, thuận tiện cho việc bảo trì.

3. Cổng xả điều chỉnh thủy lực

Đặt kích thước của cổng xả thông qua màn hình cảm ứng PLC, và sử dụng hệ thống thủy lực để điều chỉnh tấm lót nón cố định, tức là, điều chỉnh cổng xả bằng cách xoay nón cố định lên hoặc xuống. Trong quá trình điều chỉnh cổng xả, vị trí mài mòn tương đối của tấm lót nón cố định luôn thay đổi, vì vậy mất mát của vòng tấm lót nón cố định do mài mòn cục bộ có thể được sửa chữa, để mài mòn của tấm lót đồng đều hơn, điều này có lợi để đảm bảo kích thước của cổng xả và đáp ứng yêu cầu kích thước hạt của vật liệu thành phẩm.

4. Cấu trúc niêm phong mê cung

Đệm giữa nón di chuyển và ống lót lệch tâm và đệm giữa ống lót lệch tâm và khung máy sử dụng cấu trúc đệm hình chữ U và hình chữ T để tạo thành một đệm mê cung, còn được gọi là đệm không tiếp xúc, vì vậy không có ma sát giữa các bộ phận và hiệu ứng đệm sẽ không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi của môi trường, làm cho nó bền bỉ và có tuổi thọ lâu dài.

5. Cấu trúc các buồng khác nhau

Để đáp ứng các điều kiện làm việc khác nhau, nhiều loại khoang nghiền được thiết kế, và việc trao đổi các loại khoang thô, trung bình và mịn giữa loại tiêu chuẩn và loại đầu ngắn có thể được thực hiện. Cùng một mẫu máy có thể được chọn cho cùng một dự án, nhưng các loại khoang thô, trung bình và mịn có thể được chọn theo các quy trình khác nhau. Ngoại trừ các loại khoang khác nhau, hầu hết các bộ phận là giống nhau, điều này giảm loại và số lượng phụ tùng dự phòng tại chỗ và giảm chi phí tồn kho của khách hàng.

6. Nghiền lớp

Máy nghiền hình nón thủy lực thường áp dụng khoang nghiền tối ưu hóa theo kiểu chồng chéo, kết hợp với các đặc điểm như khoảng dao động lớn, tần suất dao động cao và góc đáy lớn, nó có thể thực hiện nghiền nhiều hạt chồng chéo.

Khi các nguyên liệu thô rắn chịu một áp lực nhất định, biến dạng do áp lực sẽ xảy ra. Và khi áp lực đạt đến một mức độ nhất định, các hạt sẽ bị vỡ và nứt tại chỗ yếu nhất. Khái niệm của việc nghiền lớp là sự nghiền nát của đá không chỉ xảy ra giữa các hạt và tấm quy mô mà còn giữa các hạt với nhau.

Các sản phẩm cuối cùng của nghiền lớp có hình dạng lập phương tốt và độ bền cao, và không cần phải được định hình lại. Nó có thể được sử dụng trực tiếp trong nhà máy trộn bê tông thương mại. Do đó, ngành công nghiệp tổng hợp cát và sỏi hiện nay ưa chuộng sử dụng máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh.

Các lưu ý khi sử dụng máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh

(1) Kích thước cấp liệu không được vượt quá kích thước cấp liệu tối đa

Kích thước hạt cấp liệu quá lớn sẽ gây ra sự trơn trượt của vật liệu trong khoang nghiền, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình nghiền và giảm đáng kể khả năng đầu ra. Đồng thời, nếu kích thước hạt cấp liệu quá lớn, nó sẽ ảnh hưởng lớn đến máy nghiền, ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường của thiết bị, và thậm chí gây ra sự ngừng hoạt động của động cơ chính.

(2) Khe xả không được nhỏ hơn kích thước khe xả tối thiểu của loại khoang tương ứng

Nếu cửa xả quá nhỏ, dòng tải sẽ cao, điều này sẽ gây hư hỏng cho thiết bị, chẳng hạn như cháy vỏ đồng, hư hỏng các bộ phận sớm, và trong trường hợp nghiêm trọng, máy nghiền côn sẽ bị ngừng hoạt động trực tiếp.

(3) Cấp liệu cần phải làm đầy khoang và đồng đều

Cấp liệu không đồng đều hoặc không thể làm đầy khoang sẽ gây ra sự dao động lớn trong dòng tải của động cơ chính, giảm khả năng đầu ra, mòn không đồng đều của lớp lót, và rút ngắn tuổi thọ của các bộ phận.

(4) Tải trọng hoạt động thường là 75%~90%

Theo tình hình nghiền vật liệu, tải trọng chính thường được kiểm soát ở mức 75%~90%, tốt nhất không vượt quá 90%. Nếu tải quá thấp, việc nghiền lớp không thể thực hiện được, và thiết bị không thể phát huy hiệu suất vượt trội của nó; nếu tải quá cao, một tải trọng lớn sẽ được sinh ra trên vỏ đồng của máy chính, điều này sẽ rút ngắn tuổi thọ của các bộ phận như vỏ đồng.

(5) Kiểm soát chặt chẽ độ ẩm của nguyên liệu thô

Khi nghiền các vật liệu nhớt, rất dễ gây ra việc vật liệu bị nghiền khó thoát ra khỏi khoang nghiền, và dòng tải của động cơ chính tăng lên, dẫn đến việc ngừng hoạt động. Do đó, khi nghiền các vật liệu nhớt, phải kiểm soát độ ẩm, thông thường không vượt quá 5%.

(6) Tránh nhảy của lớp hỗ trợ

Nhảy của lớp hỗ trợ sẽ làm hỏng lớp lót ghế đồng và cũng gây hư hỏng cho khung chính ở các mức độ khác nhau. Các lý do chính cho việc nhảy của lớp hỗ trợ là: ①Áp lực của xi lanh an toàn quá thấp; ②Cấp liệu không đồng đều, có nhiều vật liệu ở một bên và ít vật liệu ở bên kia, dẫn đến tải không đồng đều; ③Khối lượng cấp liệu quá lớn, tải tăng lên, và ảnh hưởng đến việc nghiền vật liệu bình thường.; ④Cửa xả quá nhỏ và tải tăng lên.

(7) Kiểm soát nhiệt độ của dầu bôi trơn

Máy nghiền hình nón thủy lực đa xi lanh có độ lệch tâm lớn, công suất cao và sinh nhiệt lớn, vì vậy độ nhớt của dầu bôi trơn là chỉ số chính để đảm bảo hiệu quả bôi trơn. Bộ làm mát trong hệ thống bôi trơn có thể giảm dầu bôi trơn xuống nhiệt độ phù hợp, để dầu bôi trơn có hiệu quả bôi trơn và làm mát tốt.