Summary: Máy nghiền hình nón có những đặc điểm như năng suất cao, kích thước sản phẩm nhỏ, vận hành ổn định và hiệu suất đáng tin cậy, và được sử dụng phổ biến trong các hoạt động nghiền mịn....
Máy nghiền hình nón thủy lực là thiết bị chính cho hoạt động nghiền tinh trong các nhà máy chế biến mỏ quy mô lớn và vừa. Nó có đặc điểm là công suất sản xuất cao, kích thước sản phẩm nhỏ, vận hành ổn định và hiệu suất đáng tin cậy, và được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động nghiền tinh.
6 cấu trúc chính của máy nghiền côn thủy lực đa xi-lanh
1. Cấu trúc đa xy lanh
Máy nghiền hình nón thủy lực đa xilanh đề cập đến một số lượng lớn các xilanh thủy lực được phân bố xung quanh chu vi của khung máy. Cấu trúc này có thể thực hiện kết nối của khung trên và khung dưới thành một thể thống nhất trong quá trình nghiền, cũng như bảo vệ các vật thể không thể phá vỡ và chức năng làm sạch khoang trong trường hợp tắt đột ngột.
Xilanh thủy lực để làm sạch khoang nghiền có hành trình dài và không liên quan đến sự mài mòn của tấm lót, điều này có thể giảm khối lượng công việc làm sạch và nhanh chóng làm sạch khoang, từ đó rút ngắn thời gian ngừng hoạt động. So với máy nghiền hình nón thủy lực đơn xilanh, không cần phải tháo các bu lông kết nối của khung trên và khung dưới dưới cùng một điều kiện làm việc, và khung trên có thể được điều chỉnh dễ dàng, tiết kiệm sức lao động và tiện lợi.
2. Cấu trúc trục cố định
Máy nghiền côn thuỷ lực nhiều xi lanh áp dụng thiết kế riêng biệt của trục chính và nón di động. Trục chính và khung dưới được tích hợp thành một khối thông qua sự phù hợp cấn dọc theo dạng thuôn, vì vậy đường kính của trục chính có thể được thiết kế đủ lớn để chịu được lực tải lớn và nghiền các vật liệu có độ cứng cao. Ngoài ra, khi thay thế mặt nón, nón di động có thể được nâng trực tiếp ra khỏi khung dưới với độ cao nâng, điều này thuận tiện cho việc bảo trì.
3. Cổng xả điều chỉnh thủy lực
Đặt kích thước của cổng xả thông qua màn hình cảm ứng PLC, và sử dụng hệ thống thủy lực để điều chỉnh tấm lót nón cố định, tức là, điều chỉnh cổng xả bằng cách xoay nón cố định lên hoặc xuống. Trong quá trình điều chỉnh cổng xả, vị trí mài mòn tương đối của tấm lót nón cố định luôn thay đổi, vì vậy mất mát của vòng tấm lót nón cố định do mài mòn cục bộ có thể được sửa chữa, để mài mòn của tấm lót đồng đều hơn, điều này có lợi để đảm bảo kích thước của cổng xả và đáp ứng yêu cầu kích thước hạt của vật liệu thành phẩm.
4. Cấu trúc niêm phong mê cung
Phủ giữa khối nón di chuyển và ống lệch tâm và phủ giữa ống lệch tâm và khung sử dụng cấu trúc sealing hình chữ U và chữ T để tạo thành vòng đệm lọc, còn gọi là vòng đệm không tiếp xúc, vì vậy không có ma sát giữa các bộ phận và hiệu quả kín không bị ảnh hưởng bởi các biến đổi của môi trường, làm cho nó bền bỉ và có tuổi thọ dài.
5. Cấu trúc các buồng khác nhau
Để đáp ứng các điều kiện làm việc khác nhau, nhiều loại khoang nghiền được thiết kế, và việc trao đổi các loại khoang thô, trung bình và mịn giữa loại tiêu chuẩn và loại đầu ngắn có thể được thực hiện. Cùng một mẫu máy có thể được chọn cho cùng một dự án, nhưng các loại khoang thô, trung bình và mịn có thể được chọn theo các quy trình khác nhau. Ngoại trừ các loại khoang khác nhau, hầu hết các bộ phận là giống nhau, điều này giảm loại và số lượng phụ tùng dự phòng tại chỗ và giảm chi phí tồn kho của khách hàng.
6. Nghiền lớp
Máy nghiền hình nón thủy lực thường áp dụng khoang nghiền tối ưu hóa theo kiểu chồng chéo, kết hợp với các đặc điểm như khoảng dao động lớn, tần suất dao động cao và góc đáy lớn, nó có thể thực hiện nghiền nhiều hạt chồng chéo.
Khi nguyên liệu thô rắn chịu áp lực nhất định, sẽ xảy ra biến dạng do áp lực. Và khi áp lực đạt đến một mức độ nhất định, các hạt sẽ bị vỡ và xuất hiện vết nứt ở những điểm yếu nhất. Khái niệm nghiền lớp lần là tính chất cho thấy rằng việc nghiền đá không chỉ xảy ra giữa các hạt và bảng đĩa mà còn giữa các hạt với nhau.
Các sản phẩm cuối cùng của nghiền lớp có hình dạng lập phương tốt và độ bền cao, và không cần phải được định hình lại. Nó có thể được sử dụng trực tiếp trong nhà máy trộn bê tông thương mại. Do đó, ngành công nghiệp tổng hợp cát và sỏi hiện nay ưa chuộng sử dụng máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh.
Các lưu ý khi sử dụng máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh
Kích thước cho ăn không được vượt quá kích thước cho ăn tối đa
Kích thước hạt thức ăn quá lớn sẽ gây ra trượt vật liệu trong buồng nghiền, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình nghiền và làm giảm công suất đầu ra rõ rệt. Đồng thời, nếu kích thước hạt thức ăn quá lớn, sẽ gây tác động lớn hơn đến máy nghiền, ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường của thiết bị, thậm chí gây ngừng hoạt động của động cơ chính.
(2) Khe xả không được nhỏ hơn kích thước khe xả tối thiểu của loại khoang tương ứng
Nếu cổng xả quá nhỏ, dòng điện tải sẽ cao, điều này gây hư hỏng thiết bị, như cháy ống đồng, hư hỏng các bộ phận sớm và trong những trường hợp nghiêm trọng, máy nghiền hình nón sẽ bị dừng hoạt động ngay lập tức.
(3) Cấp liệu cần phải làm đầy khoang và đồng đều
Cấp liệu không đồng đều hoặc không thể làm đầy khoang sẽ gây ra sự dao động lớn trong dòng tải của động cơ chính, giảm khả năng đầu ra, mòn không đồng đều của lớp lót, và rút ngắn tuổi thọ của các bộ phận.
(4) Tải trọng hoạt động thường là 75%~90%
Theo tình hình nghiền vật liệu, tải trọng chung của máy chính được kiểm soát từ 75% đến 90%, tốt nhất không quá 90%. Nếu tải trọng quá thấp, quá trình nghiền theo lớp không thể thực hiện được, và thiết bị không thể phát huy hiệu suất tốt nhất của nó; nếu tải trọng quá cao, sẽ tạo ra một tải lớn trên ống đồng của máy chính, điều này sẽ làm giảm tuổi thọ của các bộ phận như ống đồng.
(5) Kiểm soát chặt chẽ độ ẩm của nguyên liệu thô
Khi nghiền các vật liệu nhớt, rất dễ gây ra việc vật liệu bị nghiền khó thoát ra khỏi khoang nghiền, và dòng tải của động cơ chính tăng lên, dẫn đến việc ngừng hoạt động. Do đó, khi nghiền các vật liệu nhớt, phải kiểm soát độ ẩm, thông thường không vượt quá 5%.
(6) Tránh nhảy của lớp hỗ trợ
Nhảy của lớp hỗ trợ sẽ làm hỏng lớp lót ghế đồng và cũng gây hư hỏng cho khung chính ở các mức độ khác nhau. Các lý do chính cho việc nhảy của lớp hỗ trợ là: ①Áp lực của xi lanh an toàn quá thấp; ②Cấp liệu không đồng đều, có nhiều vật liệu ở một bên và ít vật liệu ở bên kia, dẫn đến tải không đồng đều; ③Khối lượng cấp liệu quá lớn, tải tăng lên, và ảnh hưởng đến việc nghiền vật liệu bình thường.; ④Cửa xả quá nhỏ và tải tăng lên.
(7) Kiểm soát nhiệt độ của dầu bôi trơn
Máy nghiền hình nón thủy lực nhiều xi lanh có độ lệch tâm lớn, công suất cao và sinh nhiệt nhiều, vì vậy độ nhớt của dầu bôi trơn là một chỉ số quan trọng để đảm bảo hiệu quả bôi trơn. Bộ làm mát trong hệ thống bôi trơn có thể giảm nhiệt độ của dầu bôi trơn xuống mức phù hợp, giúp dầu bôi trơn có tác dụng bôi trơn và làm mát tốt.
Nhận giải pháp
Gửi tin nhắn