Tóm tắt：Nhà máy sản xuất đá dăm và sỏi được sử dụng để sản xuất vật liệu xây dựng chất lượng cao. Mặc dù các nhà máy này được thiết kế để hoạt động trơn tru, vẫn có một số vấn đề thường gặp có thể xảy ra.
Nhà máy sản xuất đá dăm và sỏi được sử dụng để sản xuất vật liệu xây dựng chất lượng cao. Mặc dù các nhà máy này được thiết kế để hoạt động trơn tru, vẫn có một số vấn đề thường gặp có thể xảy ra
Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô
- Đá, quặng, thải quặng
Trước khi khai thác nguyên liệu thô, cần loại bỏ lớp phủ trên cùng của bãi nguyên liệu và đảm bảo bề mặt tầng khai thác không có rễ cỏ, đất phủ và các chất khác. Khi làm sạch lớp phủ, cần cố gắng đảm bảo hoàn thành một lần, và cần để lại một khoảng rộng nhất định của khu vực bảo vệ để tránh rung động phát sinh trong quá trình khai thác nguyên liệu thô, có thể làm cho lớp đất phủ ở ranh giới bị trượt xuống và trộn lẫn với nguyên liệu thô một lần nữa.
- Chất thải xây dựng, như gạch bê tông thải, v.v.
Nguyên liệu chất thải xây dựng được khuyến nghị xử lý sơ bộ trước tiên, bao gồm phân loại thủ công các phế liệu trang trí lớn và sử dụng búa thủy lực để giảm khối lượng vật liệu. Sau khi phân loại và loại bỏ các mảnh vụn lớn, nghiền và sàng lọc chất thải xây dựng để tách đất vụn, và tách riêng sắt và thép và các sản phẩm sắt trong chất thải xây dựng thông qua thiết bị tách sắt, đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
2. Kiểm soát hàm lượng bùn
Việc kiểm soát hàm lượng bùn trong các vật liệu cát và sỏi kết hợp hoàn chỉnh bao gồm kiểm soát nguồn gốc, kiểm soát công nghệ chế biến hệ thống và các biện pháp tổ chức sản xuất.
Kiểm soát nguồn gốc chủ yếu liên quan đến việc tổ chức xây dựng bãi vật liệu hợp lý, phân biệt rõ ràng ranh giới giữa vật liệu phong hóa yếu và phong hóa mạnh, và xử lý vật liệu phong hóa mạnh như vật liệu thải.
Kiểm soát quy trình chế biến hệ thống: Trong sản xuất khô, lượng bùn vết trong đá nghiền thô được tách và xử lý, và các hạt có kích thước
Tổ chức sản xuất chủ yếu đo lường: cấm thiết bị và nhân viên không liên quan vào khu vực kho bãi sản phẩm hoàn chỉnh; bề mặt khu vực xếp chồng phải bằng phẳng, có độ dốc và hệ thống thoát nước thích hợp; đối với các khu vực kho bãi lớn, mặt đất phải được phủ bằng vật liệu sạch với kích thước hạt từ 40-150mm và một lớp đệm đá nén chặt; thời gian lưu kho sản phẩm hoàn chỉnh không nên quá dài.
3. Kiểm soát hàm lượng bột đá
Hàm lượng bột đá thích hợp có thể cải thiện khả năng thi công của bê tông, tăng cường độ chắc chắn và đem lại lợi ích cho bê tông.
Trong quá trình sản xuất phương pháp khô, hàm lượng bột đá trong cát nhân tạo thường cao. Có thể thay đổi các sàng khác nhau tùy theo yêu cầu của các công trình khác nhau để kiểm soát hàm lượng bột đá.
Hàm lượng bột đá trong cát nhân tạo trong quá trình sản xuất phương pháp ướt thường thấp, và hầu hết các dự án đều yêu cầu thu hồi một lượng bột đá nhất định để đáp ứng nhu cầu của dự án. Để kiểm soát hiệu quả hàm lượng bột đá, thường áp dụng các biện pháp sau:
- Kiểm soát hiệu quả lượng bột đá được thêm vào thông qua kiểm tra liên tục.
- Cài đặt một bộ rung vào thành của máng chứa bột đá và lắp đặt một phân loại xoắn ốc bên dưới máng chứa. Bột đá được thêm vào đều đặn lên băng tải chứa cát hoàn thiện thông qua phân loại xoắn ốc để đạt được sự trộn đều bột đá.
- Xưởng xử lý nước thải nên được đặt gần băng tải chứa cát hoàn thiện nhất có thể, có thể sử dụng để vận chuyển trơn tru. Sau khi được làm khô bằng máy ép lọc, bột đá được chế biến thành bột rời.
- Trong bố cục tổng thể thi công, cần xem xét khu vực chứa bột đá, có thể điều chỉnh lượng bổ sung và giảm độ ẩm của cát hoàn thiện thông qua tự khô tự nhiên đến một mức độ nhất định.
4. Kiểm soát hàm lượng hạt kim và vảy
Các biện pháp kiểm soát chất lượng đối với hàm lượng hạt kim và vảy của đá dăm chủ yếu dựa vào việc lựa chọn thiết bị, tiếp theo là điều chỉnh kích thước khối của vật liệu cấp trong quá trình sản xuất.
Do sự khác biệt về thành phần khoáng chất và cấu trúc của các nguyên liệu thô khác nhau, kích thước hạt và phân loại của nguyên liệu nghiền cũng khác nhau. Đá sa thạch thạch anh cứng và các loại đá lửa xâm nhập khác nhau có kích thước hạt xấu nhất, với nhiều vảy kim loại, trong khi đá vôi và đá dolomit cứng trung bình có ít vảy kim loại.
Nhiều thí nghiệm chứng minh rằng các máy nghiền khác nhau có tác động khác nhau đến hàm lượng hạt dạng kim, vảy ở sản phẩm. Hàm lượng hạt dạng kim, vảy ở đá dăm to được sản xuất bởi máy nghiền hàm hơi cao hơn so với máy nghiền nón.
Hàm lượng hạt dạng kim, vảy ở nghiền thô lớn hơn nghiền trung bình, và hàm lượng hạt dạng kim, vảy ở nghiền trung bình cũng lớn hơn nghiền mịn. Tỷ lệ nghiền càng cao, hàm lượng hạt dạng kim, vảy càng lớn. Để cải thiện hình dạng hạt của vật liệu đá dăm, giảm khối lượng
5. Kiểm soát độ ẩm
Để giảm độ ẩm xuống phạm vi quy định một cách ổn định, các biện pháp sau thường được áp dụng:
- Thứ nhất, chúng ta có thể sử dụng phương pháp làm khô cơ học. Hiện nay, phương pháp thường được sử dụng nhất là phương pháp làm khô bằng màn rung. Sau khi được làm khô bằng màn làm khô tuyến tính, cát có thể được giảm độ ẩm từ 20% - 23% xuống còn 14% - 17%; cũng có phương pháp hút chân không và ly tâm có hiệu quả làm khô tốt và tương ứng với chi phí đầu tư cao.
- Sự khử nước và tách chiết cát san chế tạo được thực hiện riêng biệt. Nhìn chung, sau 3-5 ngày khử nước, hàm lượng ẩm có thể giảm xuống còn dưới 6% và ổn định.
- Sử dụng phương pháp trộn khô cát san chế tạo và cát sàng khử nước vào kho cát hoàn thiện có thể làm giảm hàm lượng nước trong cát.
- Lắp đặt mái che mưa ở trên cùng của kho cát hoàn thiện, đổ nền bê tông ở đáy kho cát và lắp đặt hệ thống thoát nước rãnh mù. Rãnh mù cần được vệ sinh một lần sau khi xả vật liệu trong mỗi kho để tăng tốc độ
6. Kiểm soát hệ số mịn
Cát sau khi hoàn thiện phải đáp ứng yêu cầu về độ cứng, sạch sẽ và phân cấp tốt, ví dụ, hệ số mịn của cát bê tông phải từ 2,7 đến 3,2. Các biện pháp kỹ thuật sau đây thường được sử dụng để kiểm soát và điều chỉnh hệ số mịn của cát sau khi hoàn thiện:
Thứ nhất, quy trình linh hoạt và điều chỉnh được, kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất. Cần phải hiệu chỉnh hệ thống thiết bị một cách có hệ thống và toàn diện, và tối ưu hóa cấu hình thiết bị bằng cách kiểm tra dữ liệu thành phần của sản lượng và kích thước hạt.
Thứ hai là kiểm soát độ mịn theo từng bước hoặc giai đoạn. Quá trình nghiền thô hoặc nghiền cấp hai có tác động nhỏ đến độ mịn, nhưng các giai đoạn như sản xuất cát, phân loại bột đá hoặc làm sạch có tác động đáng kể đến độ mịn. Do đó, điều chỉnh và kiểm soát độ mịn ở giai đoạn này là rất cần thiết và hiệu quả rất rõ rệt.
Hiện nay, máy nghiền tác động trục đứng là thiết bị sản xuất cát phổ biến nhất. Trong quá trình sản xuất, kích thước hạt vật liệu đầu vào, khối lượng vật liệu đầu vào, tốc độ tuyến tính và đặc tính của nguyên liệu có mối liên hệ trực tiếp đến độ mịn.
7. Bảo vệ môi trường (ô nhiễm bụi)
Trong quá trình sản xuất cát nhân tạo, ô nhiễm bụi dễ xảy ra do ảnh hưởng của vật liệu khô, gió mạnh và các yếu tố môi trường xung quanh. Dưới đây là một số biện pháp phòng chống ô nhiễm bụi:
- Khóa kín hoàn toàn
Thiết bị sản xuất cát thân thiện với môi trường được thiết kế cấu trúc hoàn toàn kín, với phương án xử lý bụi được tăng cường. Tỷ lệ loại bỏ bụi có thể đạt trên 90%, và không có rò rỉ dầu xung quanh thiết bị, đạt được bảo vệ môi trường.
- Thiết bị thu gom bụi và thu hồi cát mịn
Việc lựa chọn thiết bị thu gom bụi cho quy trình sản xuất cát phương pháp khô có thể giảm hiệu quả ô nhiễm bụi; Một thiết bị thu hồi cát mịn cũng có thể được lắp đặt, có thể giảm hiệu quả đáng kể lượng cát mịn bị thất thoát, rất có lợi cho việc tái chế và sử dụng lại.
- Thiết bị đo nồng độ phát thải bụi
Để vượt qua đánh giá môi trường thành công và tiến hành hoạt động sản xuất kinh doanh bình thường, người dùng cũng có thể lựa chọn lắp đặt thiết bị đo nồng độ phát thải bụi để đạt được giá trị an toàn và thực tế.
- Mặt đường cứng hóa và phun rửa
Mặt đường vận tải trên công trường phải được cứng hóa, các phương tiện vận tải phải được bịt kín; khu vực xếp chồng cát không được thay đổi tùy tiện; phải có thiết bị phun, nhân viên có thể được tổ chức phun rửa định kỳ.
Tư vấn
Nhận giải pháp