Cách giải quyết 8 vấn đề thường gặp của máy nghiền Raymond

2021-07-21

Tóm tắt：Vì hiệu suất ổn định, vận hành thuận tiện, tiêu thụ năng lượng thấp và phạm vi điều chỉnh kích thước hạt sản phẩm lớn, máy nghiền Raymond được sử dụng rộng rãi

Vì hiệu suất ổn định, vận hành thuận tiện, tiêu thụ năng lượng thấp và phạm vi điều chỉnh kích thước hạt sản phẩm lớn,RaymondĐược sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Trong quá trình sản xuất máy nghiền Raymond, có thể xảy ra nhiều sự cố, dẫn đến giảm hiệu suất thiết bị và ảnh hưởng đến năng suất sản xuất. Dưới đây là nguyên nhân và giải pháp về 8 vấn đề thường gặp của máy nghiền Raymond.

1. Hiệu suất không đạt hoặc giảm năng suất bột

Nguyên nhân:

Thiếu thiết bị khóa không khí, làm cho bột bị hút ngược.
Thiết bị khóa không khí không được kín khít, gây rò rỉ không khí và lượng không khí lớn vào máy nghiền Raymond, làm cho bột bị hút ngược. Rò rỉ không khí tại chỗ nối mềm giữa bộ phân tích và đường ống.
Đầu xẻng bị mài mòn nghiêm trọng, làm cho lưỡi xẻng xúc ít vật liệu hoặc không thể xúc lên vật liệu.
Rò rỉ không khí nghiêm trọng trong đường ống hoặc khớp nối ren đường ống.
Việc lắp đặt đường ống quá dài, quá cao và quá nhiều khúc cua làm tăng sức cản của đường ống.

Các giải pháp:

Lắp đặt thiết bị khóa không khí.
Kiểm tra độ kín của thiết bị khóa không khí.
Lắp đặt lại và bịt kín chỗ rò rỉ không khí.
Kiểm tra tình trạng mài mòn của cánh và thay thế bằng cánh mới.
Kiểm tra kỹ lưỡng và bịt kín ngay lập tức chỗ rò rỉ không khí.
Điều chỉnh và cấu hình thiết bị đường ống theo bản vẽ chung.

2. Bột cuối cùng quá thô hoặc quá mịn

Nguyên nhân:

Lưu lượng khí không phù hợp hoặc tốc độ của máy phân tích không được điều chỉnh đúng.

Các giải pháp:

Điều chỉnh tốc độ quay của bộ phân tích.
Bột cuối cùng quá thô: nếu việc điều chỉnh bộ phân tích không đạt được hiệu quả mong muốn, người vận hành nên giảm van của đường ống dẫn khí vào quạt.
Bột cuối cùng quá mịn: dừng bộ phân tích hoặc tháo rời bộ phân tích.
Tăng tốc độ của quạt.

3. Động cơ chính dừng thường xuyên, nhiệt độ động cơ tăng và dòng điện quạt giảm

Nguyên nhân:

Cho quá nhiều nguyên liệu, một lượng lớn bột trong khối động cơ chính bịt kín đường dẫn khí.
Ống dẫn khí thải không được nhẵn. Dòng khí lưu thông ma sát nhiều lần với thành ống, sinh nhiệt làm cho thành ống ẩm và bột bám vào thành ống, cuối cùng làm tắc ống.

Các giải pháp:

Làm sạch bột tích tụ trong đường ống dẫn khí và giảm lượng vật liệu cấp vào.
Đảm bảo độ ẩm của nguyên liệu dưới 6%.

4. Động cơ chính có tiếng ồn lớn và rung lắc

Nguyên nhân:

Việc cấp liệu không đều và lượng cấp liệu thấp.
Các đường tâm trên và dưới của động cơ chính và thiết bị truyền động không thẳng hàng.
Các bu lông neo bị lỏng.
Bánh răng đẩy bị tháo rời khỏi trên và dưới trong quá trình lắp ráp.
Khi lắp đặt, bánh răng đẩy được nâng lên vì không có khoảng trống trong khớp nối.
Độ cứng của nguyên liệu quá cao.
Nguyên liệu quá mịn; có ma sát trực tiếp giữa trục nghiền và vòng nghiền mà không có lớp vật liệu ở giữa.
Trục nghiền bị biến dạng và không tròn.

Các giải pháp:

Điều chỉnh lượng cấp.
Căn chỉnh tâm.
Siết chặt các bu lông neo.
Kiểm tra và điều chỉnh lại ổ trục đẩy.
Điều chỉnh khoảng cách nối như yêu cầu.
Giảm tốc độ quay của trục chính.
Thay đổi bánh nghiền.

5. Quạt rung

Nguyên nhân:

Các bu lông neo bị lỏng.
Cân bằng không ổn định do tích tụ bột trên cánh quạt.
Cánh quạt bị mòn.

Các giải pháp:

Siết chặt các bu lông neo.
Làm sạch bột tích tụ trên cánh quạt.
Thay thế cánh quạt bị mòn bằng cánh quạt mới.

6. Thiết bị truyền động và bộ phân tích bị quá nóng

Nguyên nhân:

Độ nhớt của dầu bôi trơn cao, và bơm vít không thể vận hành, khiến ổ trục trên của thiết bị truyền động thiếu dầu.
Bộ phân tích chạy ngược chiều kim đồng hồ, bơm vít không thể bơm dầu, và ổ trục trên thiếu dầu.

Các giải pháp: