5 Loại nhà máy nghiền quặng sắt để bán

Tóm tắt：SBM có thể thiết kế nhà máy nghiền quặng sắt với kích thước khác nhau theo nhu cầu cụ thể của khách hàng và điều kiện địa điểm.

Như là nền tảng của sản xuất thép, quặng sắt chất lượng cao là cần thiết. Các nhà máy nghiền quặng sắt xử lý hiệu quả đá đã khai thác thành nguyên liệu cho lò cao và các nhà máy DRI trên toàn thế giới.

Quy Trình Nghiền Quặng Sắt

Quặng được vận chuyển đến các máy nghiền chính qua các băng tải hoặc xe tải. Máy nghiền hàm và máy nghiền nón phá vỡ quặng vượt quá 1m thành các mảnh 200mm hoặc nhỏ hơn. Các máy nghiền thứ cấp và thứ ba tiếp tục giảm kích thước quặng.

Các màn hình phân loại quặng nghiền thành các phân đoạn khác nhau để phân loại. Các thiết bị tách từ sau đó loại bỏ silicat thải không mong muốn. Các băng tải di chuyển quặng có kích thước chính xác đến các bãi chứa để trộn theo yêu cầu của khách hàng.

Trong nhà máy nghiền quặng sắt, máy nghiền nón, máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón và máy nghiền tác động thường được sử dụng. Các máy nghiền hình nón có tốc độ throughput cao và phù hợp cho nghiền chính lớn. Máy nghiền hàm phù hợp cho nghiền chính của các quặng cứng hơn hoặc nơi không mong muốn cát mịn. Các máy nghiền hình nón có thể điều chỉnh cho việc nghiền thứ cấp hoặc thứ ba của các quặng cứng và mài mòn. Các máy nghiền tác động phù hợp cho các quặng mềm và không mài mòn. Việc lựa chọn thiết bị phụ thuộc vào công suất, độ cứng quặng, kích thước và hình dạng sản phẩm yêu cầu.

Hai Loại Nhà Máy Nghiền Quặng Sắt

Các nhà máy nghiền quặng sắt được chia thành hai loại: nhà máy nghiền quặng sắt cố định và nhà máy nghiền quặng sắt di động. Đối với các dự án có môi trường vận chuyển phức tạp và chi phí vận chuyển cao, các dây chuyền sản xuất nghiền di động thường được sử dụng.

5 Loại nhà máy nghiền quặng sắt để bán

Như một nhà sản xuất thiết bị chế biến quặng sắt chuyên nghiệp, SBM đã cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp tùy chỉnh chất lượng cao trong thời gian dài. Chúng tôi có thể thiết kế nhà máy nghiền quặng sắt với kích thước khác nhau theo nhu cầu cụ thể của khách hàng và điều kiện địa điểm. Dưới đây sẽ giới thiệu ngắn gọn một số loại dây chuyền sản xuất nghiền quặng sắt thông dụng và các thông số chính của chúng.

1. Nhà máy nghiền quặng sắt 1000TPD Thái Lan

Được tùy chỉnh

Công suất sản xuất:100 t/h

Thông số cấp liệu:600mm

Thông số sản phẩm hoàn thiện:dưới 25mm

Thiết bị cấu hình:máy cấp liệu, máy nghiền hàm, máy nghiền côn, 3 màn rung

Quy trình sản xuất

Nguyên liệu quặng sắt được cấp đều bởi máy cấp liệu TSW, vào máy nghiền hàm công suất cao để nghiền thô, sau đó vào máy nghiền côn CS để nghiền thứ cấp. Đá nghiền trung gian vào màn rung để sàng lọc, và vật liệu trả lại vào nghiền thứ cấp, 0-15mm ,15-25mm được sàng lọc ra.

Ưu điểm sản phẩm

Máy nghiền hàm công suất cao: Bằng cách tối ưu hóa hình dạng khoang nghiền, độ lệch tâm và quỹ đạo động, sản lượng của HJ được tăng cường đáng kể so với các sản phẩm khác cùng thông số kỹ thuật; độ rung của máy thấp hơn và hoạt động ổn định hơn;

Máy nghiền côn CS: Dựa trên công nghệ máy nghiền côn lò xo truyền thống, hình dạng khoang được tối ưu hóa để cải thiện hiệu suất của nó; thiết bị an toàn lò xo truyền thống và đáng tin cậy được giữ lại, và thiết bị điều chỉnh được thay đổi thành thiết bị đẩy thủy lực để đảm bảo sự ổn định của thiết bị ở mức cao nhất, làm cho việc vận hành thuận tiện hơn.

2. Nhà máy nghiền quặng sắt di động 300 TPH

Được tùy chỉnh

Công ty cần xây dựng một dây chuyền nghiền để chế biến quặng sắt. Do giới hạn của địa điểm và các yếu tố khác, một nhà máy nghiền di động đã được chọn sau nhiều lần kiểm tra.

Hoạt động hàng ngày:12 giờ

Vật liệu:quặng sắt nhập khẩu

Sản phẩm cuối cùng:0-10mm

Đầu ra:300 tấn

Cấu hình thiết bị:máy nghiền di động

Cấu hình chủ:Máy nghiền côn thủy lực đa xilanh HPT300, màn rung

Ưu điểm của máy nghiền di động

Thiết kế mô-đun

Thiết kế mô-đun tổng thể có tính khả thi trao đổi phổ quát mạnh mẽ. Khi có đơn hàng, nó có thể được lắp ráp nhanh chóng thành mô hình trạm di động cần thiết để giảm chu kỳ sản xuất và đáp ứng nhu cầu của khách hàng về giao hàng nhanh.

Máy chủ hiệu suất cao chuyên dụng

Để đảm bảo hiệu suất năng lượng sản xuất của dây chuyền sản xuất và giảm khó khăn trong bảo trì, thiết bị được trang bị một máy chủ hiệu suất cao đặc biệt được phát triển và tùy chỉnh cho các trạm di động. Hiệu suất năng suất sản xuất được cải thiện, và việc điều chỉnh bảo trì thuận tiện hơn, góp phần hiệu quả vào năng lực sản xuất và chất lượng sản phẩm hoàn thiện của dây chuyền sản xuất.

3. Nhà máy nghiền quặng sắt 14 triệu TPY

Dự án này là một dự án khai thác lớn của quốc gia với công suất xử lý hàng năm là 14 triệu tấn quặng. Do cần cải tiến kỹ thuật, ở giai đoạn nghiền mịn quặng sắt, máy nghiền côn lò xo cũ PYD1650 đã được thay thế bằng máy nghiền côn thủy lực đa xilanh HPT300. Kích thước hạt xả nghiền mịn đạt dưới 12mm, và sản lượng đạt 145 tấn/giờ. Sản lượng nghiền mịn đã được cải thiện đáng kể, và hàm lượng kích thước hạt mịn đã vượt xa mong đợi.

Hoạt động hàng ngày:24 giờ

Cấp liệu:quặng sắt

Sản phẩm cuối cùng:dưới 12mm

Công suất xử lý hàng năm:14 triệu tấn

Cấu hình thiết bị:900*1200 máy nghiền hàm, HPT300 máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh

4. Dự án nghiền quặng sắt ở Mexico

Có 8 khu vực khai thác trên địa điểm dự án quặng sắt Mexico, chúng phân tán tương đối. Đầu tư vào các dây chuyền sản xuất cố định có chi phí vận chuyển cao. Sau nhiều lần kiểm tra, một trạm nghiền di động đã được áp dụng.

Hoạt động hàng ngày:18 giờ

Cấp liệu:quặng magnetite

Sản phẩm cuối cùng:0-10mm

Sản xuất:20.000 tấn mỗi ngày

Cấu hình thiết bị:16 đơn vị máy nghiền di động

5. Dây chuyền sản xuất quặng sắt 150 TPH

Nguyên liệu:quặng sắt nhập khẩu

Cấp liệu:dưới 150mm

Kích thước hạt sản phẩm cuối:dưới 10mm

Đầu ra:150 t/h

Cấu hình thiết bị:Máy nghiền côn HPT300

Bởi vì kích thước hạt nguyên liệu của quặng sắt nhập khẩu đã dưới 150mm, không cần nghiền thô. Toàn bộ dây chuyền sản xuất chủ yếu được cấu hình bằng thiết bị nghiền vừa và mịn, chủ yếu sử dụng máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh HPT300.

Nguyên liệu được cho trực tiếp vào máy nghiền côn thông qua bộ cấp liệu để nghiền trung gian và mịn. Những viên đá đã nghiền được gửi đến thiết bị sàng để sàng lọc. Các sản phẩm hoàn thành đã được sàng lọc đáp ứng yêu cầu dưới 10mm được gửi đến đống sản phẩm hoàn thành, và những cái lớn hơn 10mm được trả lại máy nghiền côn để tiếp tục. Nghiền và sàng.