Tóm tắt：Theo mức độ cố định giữa thiết bị nghiền và nền tảng, các trạm nghiền quặng sắt có thể được chia thành các loại di động, di động bán cố định, cố định bán cố định và cố định.

Với sự tiến bộ toàn diện của công nghiệp hóa và đô thị hóa, nhu cầu về vật liệu sắt và thép đã tăng lên, dẫn đến sự gia tăng đáng kể trong việc phát triển tài nguyên quặng sắt, đồng thời thúc đẩy nghiên cứu và sản xuất các trạm nghiền quặng sắt và máy nghiền.

Trước khi tinh chế, quặng sắt cần được xử lý bởi một máy nghiền để cải thiện cấp độ tinh chế. Để đạt được hiệu suất nghiền cao của quặng sắt, việc áp dụng các trạm nghiền quặng sắt phù hợp đã trở thành một xu hướng.

iron ore crushing plant

Phân loại và thành phần của các trạm nghiền quặng sắt

Theo mức độ cố định giữa thiết bị nghiền và nền tảng, các trạm nghiền quặng sắt có thể được chia thành các loại di động, di động bán cố định, cố định bán cố định và cố định.

Trạm nghiền quặng sắt thường bao gồm bốn phần thiết bị: thiết bị cấp liệu, thiết bị nghiền, silo đệm và thiết bị xả.

Thiết bị cấp liệu cũng được chia thành silo, băng tải cấp liệu và máy cấp liệu rung;

Các loại thiết bị nghiền quặng sắt rất đa dạng; các loại thường được sử dụng là máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón và máy nghiền kiểu nghiền hình nón;

The unloading equipment is a belt conveyor.

Đặc điểm và ứng dụng của 4 loại trạm nghiền quặng sắt

1, trạm nghiền bán di động

Trạm nghiền bán di động cho quặng sắt được thiết kế để đặt thân máy ở mức làm việc phù hợp trong hầm lò, và sử dụng các thiết bị vận chuyển bánh xích hoặc các thiết bị kéo (kéo) khác để vận chuyển đơn vị nghiền như một thể thống nhất (hoặc tách rời) khi các bước làm việc tiến triển và mở rộng.

Như hình minh họa, thiết bị cấp liệu là một silo; thiết bị nghiền là máy nghiền côn và thiết bị dỡ là một băng tải.

Điểm đặc trưng nhất của trạm nghiền bán di động là nó không được kết nối với nền móng bê tông trên mặt đất, và nó cần được vận chuyển nguyên vẹn hoặc tách rời bằng các công cụ di dời chuyên dụng. Tuổi thọ của nó thay đổi từ 2-5 năm, và thời gian di cư một lần thường không vượt quá 48 giờ.

Một đặc điểm quan trọng là các trạm nghiền bán di động thường được bố trí ở phía làm việc của khu vực khai thác.

2, trạm nghiền di động

Trạm nghiền di động cho quặng sắt thường tích hợp cấp liệu, nghiền và vận chuyển thành một bộ, và áp dụng loại đi bộ bằng bánh xích hoặc lốp, có thể điều chỉnh vị trí bất cứ lúc nào khi bề mặt làm việc di chuyển trong khu vực khai thác.
iron ore mobile crushing plant

Điểm đặc trưng nhất của trạm nghiền quặng sắt di động là nó được kết nối với mặt đất mà không cần nền móng bê tông, và nó có chức năng di chuyển gần gũi với chuyển động của bề mặt làm việc.

Quan trọng hơn, quặng sắt được nạp trực tiếp vào máy nghiền bởi máy xúc, loại bỏ liên kết vận chuyển bằng xe, từ đó giảm chi phí sản xuất. Tuy nhiên, điều kiện làm việc khắc nghiệt, yêu cầu chiều rộng nền tảng làm việc tối thiểu là 100m.

3, trạm nghiền bán cố định

Trạm nghiền quặng sắt bán cố định là một cách chuyển tiếp từ trạm nghiền cố định sang trạm nghiền bán di động.

Trạm nghiền bán cố định bao gồm năm phần thiết bị: dàn cần cẩu, thiết bị cấp liệu, thiết bị nghiền, silo đệm và thiết bị dỡ.

Máy nghiền của trạm nghiền bán cố định được lắp đặt trên nền móng bê tông và không có chức năng di chuyển. Với sự mở rộng của khai thác lộ thiên, trạm nghiền có thể được di chuyển xuống nhiều lần. Tuy nhiên, trong quá trình di dời, chỉ có thân thiết bị kết nối với nền móng bằng bu lông có thể được tháo dỡ, di chuyển và tái sử dụng. Trong quá trình di dời, nó cần phải được tháo rời, và mỗi thành phần độc lập được vận chuyển đến vị trí mới bằng xe vận chuyển để lắp ráp lại. Nền móng chôn dưới mặt đất không được sử dụng.

Việc di dời trạm nghiền quặng sắt bán cố định là khó khăn, với khối lượng công việc lớn. Thông thường, thời gian di dời không vượt quá 10 năm, và chu kỳ công việc di dời là 1 tháng. Do đó, nó thường nằm ở phía không làm việc của khu vực khai thác.

4, trạm nghiền cố định

Trạm nghiền quặng sắt cố định có nền bê tông vĩnh cửu, và vị trí của nó không thay đổi trong suốt toàn bộ thời gian phục vụ của mỏ lộ thiên. Nó thường nằm ngoài khu vực khai thác, có thời gian sử dụng lâu dài.

Loại trạm nghiền quặng sắt này phù hợp với các mỏ có khoảng cách tải tương đối ổn định, và hiếm khi được sử dụng trong các mỏ lộ thiên sâu. Trạm nghiền cố định bao gồm năm phần thiết bị: hệ thống dầm cần cẩu, thiết bị cấp liệu, thiết bị nghiền, silo đệm, và thiết bị xả.

Đặc điểm điển hình nhất của một trạm nghiền quặng sắt cố định là máy nghiền được lắp đặt trên nền bê tông và có kết nối chắc chắn với mặt đất. Nó không có chức năng di chuyển và không chuyển động, có tuổi thọ tương đương với mỏ. Nó thường được sắp xếp bên ngoài khu vực khai thác, không bị ảnh hưởng bởi việc tiến và làm sâu thêm các bước khai thác, hoặc được sắp xếp trong xưởng nghiền của nhà máy tuyển quặng.

Làm thế nào để chọn máy nghiền quặng sắt phù hợp?

Trong nhà máy tuyển quặng sắt, giai đoạn nghiền thường bao gồm nghiền thô, nghiền trung bình và nghiền mịn. Nghiền thô thường sử dụng máy nghiền hàm hoặc máy nghiền kiểu gyratory, nghiền trung bình và mịn sử dụng máy nghiền hình nón.

Máy nghiền quặng sắt loại hàm so với máy nghiền kiểu gyratory

  • 1. Máy nghiền kiểu gyratory chủ yếu được sử dụng cho giai đoạn nghiền thô đầu tiên của các vật liệu với độ cứng khác nhau, nhưng không phù hợp với việc nghiền quặng nhớt. Thông thường, máy nghiền kiểu gyratory được sử dụng trong các nhà máy chế biến quặng sắt quy mô lớn.
  • 2. Máy nghiền hàm có thể xử lý các quặng có hàm lượng nước cao và độ nhớt cao, và không dễ bị tắc nghẽn. Thông thường, máy nghiền hàm được sử dụng như thiết bị nghiền thô trong các nhà máy chế biến quặng sắt quy mô nhỏ hoặc các mỏ đá.
  • 3. Máy nghiền kiểu gyratory áp dụng phương pháp nghiền liên tục, với những ưu điểm nổi bật về năng suất cao, tỷ lệ nghiền cao, lên tới 6-9.5, và trong một số trường hợp, tỷ lệ nghiền có thể đạt tới 13.5, và hoạt động ổn định với độ rung thấp. Quy trình nghiền của máy nghiền hàm là không liên tục và hiệu quả nghiền tương đối thấp.
  • 4. Máy nghiền kiểu gyratory có cấu trúc phức tạp, chiều cao lớn và thể tích lớn, yêu cầu nhà máy cao hơn, dẫn đến đầu tư tương đối lớn vào xây dựng cơ sở hạ tầng. Máy nghiền hàm có những ưu điểm như cấu trúc đơn giản, chi phí sản xuất thấp, chiều cao máy nhỏ, cấu hình thuận tiện và bảo trì dễ dàng.
  • 5. Kích thước cấp liệu của máy nghiền kiểu gyratory lớn hơn so với máy nghiền hàm, trong khi kích thước hạt xả nhỏ hơn và đồng đều hơn, và hàm lượng hạt hình kim và mảnh trong sản phẩm ít hơn. Các yêu cầu cấp liệu cho máy nghiền hàm là nghiêm ngặt. Sau khi nổ mìn, các hạt quặn sắt lớn phải được tác động và nghiền nhỏ để đáp ứng yêu cầu cấp liệu của máy nghiền hàm thô.

Máy nghiền hình nón quặng sắt

Đối với máy nghiền quặng sắt trung bình và mịn, bạn có thể chọn máy nghiền hình nón thủy lực SBM. Bởi vì các chức năng an toàn, điều chỉnh và khóa đều được thực hiện bởi các thiết bị thủy lực, hệ thống thủy lực có thể đảm bảo hiệu quả hoạt động an toàn của thiết bị.

Một mặt, thiết bị có khả năng chống mài mòn và có tính thông minh cao, mặt khác, kích thước hạt của sản phẩm hoàn chỉnh là hình khối và khả năng sản xuất cao. Máy nghiền cone thủy lực SBM có thể chịu được lực nghiền và hành trình lớn của quặng sắt, và loại buồng nghiền đặc biệt thích ứng với nguyên lý nghiền lớp làm cho việc nghiền quặng sắt có hiệu quả nghiền cao hơn.

Ưu điểm:

Nếu bạn muốn thiết lập một nhà máy nghiền quặng sắt và không biết cách chọn trạm nghiền hoặc máy nghiền phù hợp, hãy liên hệ với SBM. Chúng tôi có các kỹ sư chuyên nghiệp có thể thiết kế nhà máy phù hợp và giới thiệu các máy nghiền quặng sắt thích hợp cho bạn!

  • 1. Áp dụng nguyên lý nghiền lớp và sử dụng sự nén lẫn nhau giữa các vật liệu, cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền và tỷ lệ vật liệu mịn, giảm đáng kể các hạt giống như kim và giảm mức tiêu thụ thép của các bộ phận dễ bị tổn thương.
  • 2. Máy nghiền cone vẫn có thể duy trì khả năng chịu tải cao trong môi trường có nhiều bụi và va đập mạnh, và có chi phí sản xuất thấp; phương pháp cố định tấm lót tối ưu, không cần điền keo, và thay thế thuận tiện và nhanh chóng, giảm chi phí bảo trì.
  • 3. Thiết bị điều chỉnh thủy lực của lỗ xả có ưu điểm là hệ số quá tải thấp khi đi qua các vật thể không nghiền, và dễ dàng loại bỏ các vật thể không nghiền bị tắc trong buồng nghiền.
  • 4. Mạch dầu của xy lanh an toàn sử dụng ống dầu đường kính lớn và bộ tích trữ dung lượng lớn, có hiệu suất giảm chấn tốt hơn, phản ứng nhanh hơn, thiết bị an toàn hơn và tuổi thọ dài hơn.